CN106054465A

CN106054465A - 显示面板

Info

Publication number: CN106054465A
Application number: CN201610368291.9A
Authority: CN
Inventors: 颜佳友; 周秀峰; 李俊谊; 刘冰萍; 郑丽华
Original assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Tianma Microelectronics Co Ltd; Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2016-10-26

Abstract

本申请公开了一种显示面板。其中，所述显示面板包括显示区以及所述显示区之外的封装区；所述显示面板包括第一基板、第二基板；述第一基板与所述第二基板相对设置，且由设置于所述封装区的封装材料封装为一体；其中：所述封装材料包括形成于所述第一基板上的至少一个绝缘隔离墙以及形成于所述第二基板上的至少一个绝缘支撑墙；所述隔离墙远离所述第一基板的表面与所述支撑墙远离所述第二基板的表面接触。在封装区中设置接触的隔离墙和支撑墙延长了外界水汽、污染物经变窄的封装区进入到显示区的路程，起到了对显示区的保护作用，提高了显示面板的可靠性。

Description

显示面板

技术领域

本公开一般涉及显示技术，尤其涉及显示面板。

背景技术

如图1A所示，显示面板100通常包括显示区AA以及显示区AA之外的封装区10。图1B示出了显示面板100沿图1A所示BB’方向垂直于显示面板的截面示意图。在图1B中我们可以看到，显示面板100包括第一基板11、与第一基板11相对设置的第二基板12，以及形成在第一基板11和第二基板12之间的液晶层14。第一基板11与第二基板12通过封装区10中的封装材料13被封装为一体。

随着显示面板制作技术的发展以及用户需求的提高，需要对显示面板进行窄边框化。窄边框化也就意味着相同尺寸的显示面板100，显示区AA的面积越来越大，而显示区AA之外的封装区10的面积越来越小。也就是显示区AA与外界环境的距离越来越短。同时，目前将第一基板11和第二基板12封装为一体的封装材料13为封装胶。由于封装胶主要材料为有机物分子聚合物。外界的水汽、污染物可以通过的有机物分子之间的间隙向封装区内部侵蚀。由于封装区10越来越窄，外界的水汽、污染物很容易通过封装胶到达显示区引起液晶材料性能恶化，降低了显示面板的可靠性。另外，由于封装区变窄，外界静电很容易通过封装材料而向显示区中的液晶层放电而引起液晶的损伤而造成显示不良。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板，以解决背景技术中所述的至少部分技术问题。

第一方面，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及所述显示区之外的封装区；所述显示面板包括第一基板、第二基板；所述第一基板与所述第二基板相对设置，且由设置于所述封装区的封装材料封装为一体；其中：所述封装材料包括形成于所述第一基板上的至少一个绝缘隔离墙以及形成于所述第二基板上的至少一个绝缘支撑墙；所述隔离墙远离所述第一基板的表面与所述支撑墙远离所述第二基板的表面接触。

本申请的方案，通过在窄边框化的封装区中设置绝缘隔离墙以及与绝缘隔离墙相对的绝缘支撑墙，并且绝缘隔离墙与绝缘支撑墙与封装胶层相接触，延长了外界水汽、污染物进入液晶层的路程，降低了显示区的显示材料受侵害的概率；同时，绝缘的隔离墙和绝缘的封装胶层改善了由于外界静电通过封装材料向显示区的显示材料放电而引起的显示不良。提高了显示面板的可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1A示出了一种现有的显示面板的示意性俯视结构图；

图1B示出了显示面板的沿图1A中所示的BB’方向垂直于显示面板表面的截面示意图；

图2A示出了本申请显示面板的俯视示意图；

图2B为本申请显示面板一个实施例的第一基板封装区结构示意图；

图2C为本申请显示面板一个实施例的第二基板封装区结构示意图；

图2D示出了本申请一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图2E为采用图2D所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图2F示出了本申请一个实施例的显示面板的封装区及显示区的另一种结构示意图；

图3A示出了本申请另一个实施例显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图3B为采用图3A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图4A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图4B为采用图4A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图5A示出了本申请显示面板又一个实施例的第一基板封装区结构示意图；

图5B示出了本申请显示面板又一个实施例的第二基板封装区结构示意图；

图5C示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图5D为采用图5C所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图6A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图6B为采用图6A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图7A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图；

图7B为采用图7A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图；

图8A示出了本申请显示面板又一个实施例的第一基板封装区结构示意图；

图8B示出了本申请显示面板又一个实施例的第二基板封装区结构示意图；

图8C示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图2A，其示出了本申请显示面板的示意性俯视结构图。

如图2A所示，显示面板200包括显示区AA和显示区AA之外的封装区20。

请参考图2B、图2C和图2D和图2E，图2B为本申请显示面板一个实施例的第一基板封装区结构示意图；图2C为本申请显示面板一个实施例的第二基板封装区结构示意图图；2D示出了本申请一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图2E为采用图2D所示的封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图。

图2B、图2C、图2D分别为沿图2A中所示CC’方向垂直于显示面板200的截面中所观察到第一基板21封装区结构示意图，第二基板22封装区结构示意图以及显示面板200的封装区20及显示区AA的一种结构示意图。

如图2B所示，本实施例显示面板中的第一基板21的显示区AA之外的封装区20中形成有隔离墙24。隔离墙24的一端远离第一基板 21。隔离墙24远离第一基板21的一端到第一基板21表面的距离也就是隔离墙24的高度为H12。如图2C所示，本实施例中的第二基板22的显示区AA之外的封装区20中形成有支撑墙25。支撑墙25远离第二基板22的一端到第二基板22的表面的距离也就是支撑墙25的高度为H22。

图2D所示的显示面板包括相对设置的图2B所示的第一基板21，图2C所示的第二基板22。另外显示面板还包括在与图2A所示显示区AA相对应的设置在第一基板21和第二基板22之间的液晶层26，以及与图2A所示显示区AA之外的封装区20相对应的封装胶层23。从图2D中可以看出，图2B所示的第一基板21上的隔离墙24远离第一基板21的表面与图2C所示的第二基板22上的支撑墙远离第二基板22的表面互相接触。而且隔离墙24和支撑墙25设置在封装胶层23之中。

在本实施例中，显示面板200可以为液晶显示面板。隔离墙24的高度H12与支撑墙25的高度H22之和大于液晶层26的厚度T2，这样隔离墙24与支撑墙25实现紧密接触。

在本实施例中，隔离墙24和支撑墙25的材料均为绝缘的材料。可以在第一基板21和第二基板22的表面使用同样的绝缘材料形成隔离墙24和支撑墙25。这样形成隔离墙24和支撑墙25，可以方便设置隔离墙24以及支撑墙25的高度。值得指出的是，形成隔离墙24和支撑墙25的绝缘材料的致密性比封装胶层23的材料的致密性高。这样，将第一基板21和第二基板22密封后，外界的水汽、污染物不容易穿过隔离墙24和支撑墙25进入封装区20内部，只能从隔离墙24和支撑墙25相接触的界面进入封装区20内部。因此，尽管显示面板的设置有隔离墙24和支撑墙25的封装区20变窄了，但是，由于隔离墙24与支撑墙25设置于显示面板的封装区20中，延长了水汽和污染物进入封装区20以内的路程，在一定程度上阻止了水汽和污染物进入到液晶层26中，提高了窄边框显示面板的可靠性。

在本实施例中，第一基板21可以为阵列基板。阵列基板包括多个膜层，例如栅极层、栅极层之上的漏/源极层以及设置在漏/源极层之上的保护膜层。在本实施例的一些可选实现方式中，隔离墙24的材料可以与漏/源极层之上的保护膜层的材料相同。漏/源极层之上的保护膜层的材料可以为无机化合物，例如SiN_x等。也就是说，隔离墙24是在形成阵列基板上的漏/源极层之上的保护膜层的工艺过程中形成的。这样，可以减少单独制作隔离墙24的工艺步骤，降低了制作封装区20的工艺复杂度。

在本实施例中，第二基板22可以为彩膜基板。彩膜基板包括多个滤光单元，多个间隔柱，设置在多个滤光单元之上的平坦层。其中，任意相邻两个滤光单元的颜色互不相同。在本实施的一些可选实现方式中，支撑墙25的材料可以与间隔柱的材料相同。也就是说支撑墙25是在形成间隔柱的工艺过程中形成的。在本实施例的一些可选实现方式中，支撑墙25可以由颜色不同的滤光片叠置形成，也就是说形成支撑墙25中的每一层滤光片的材料和与其颜色相同的滤光单元的材料相同。也就是说，支撑墙25是在形成多种颜色的滤光单元的工艺过程中形成的。在本实施例的一些可选实现方式中，支撑墙25的材料可以与多个滤光片之上平坦层相同，也就是说，支撑墙25是在形成多个滤光片之上的平坦层时形成的。在本实施例的一些可选实现方式中，支撑墙25还可以由颜色不同的滤光片以及平坦层叠置形成，也就是说，形成支撑墙25的每一层滤光片的材料和与其颜色相同的滤光单元的材料相同，形成支撑墙25的平坦层的材料与彩色滤光单元之上的平坦层的材料相同。这样，可以减少单独制作支撑墙25的工艺步骤，降低了制作封装区20的工艺复杂度。

图2B中示意性的给出了第一基板的封装区20中的一个隔离墙24，以及图2C中示意性的给出了第二基板的封装区中与图2B中隔离墙24相接触的一个支持墙25，可以理解的是，可以根据实际需要，可以在窄边框化显示面板的第一基板21的封装区20中形成多个隔离墙24，以及第二基板22的封装区20中形成分别与各个隔离墙24接触的多个支撑墙25。

在本实施例的一些可选实现方式中，相接触的隔离墙24和支撑墙25可以设置在与显示面板200的显示区AA至少一侧相邻的封装区20 之内。也就是说，可以在显示面板200任意一侧的封装区20中设置上述相接触的隔离墙24和支撑墙25。也可以在显示面板200多侧的封装区20中设置上述相接触的隔离墙24和支撑墙25。隔离墙24和支撑墙25设置在显示面板200封装区20中具体一侧还是具体多侧中，可以由显示面板200的需要变窄的具体边框来确定。

阵列基板21可以包括移位寄存器，且移位寄存器设置在与显示区AA一侧相邻的封装区内。显示面板200包括设置于阵列基板之外的用于驱动移位寄存器的驱动电路。驱动电路可以设置在显示面板200的设置有移位寄存器的一侧，也可以设置在显示面板200中与设置有移位寄存器一侧相对的另一侧。由于封装胶层23必须覆盖阵列基板中形成移位寄存器的电路层以及与驱动电路与移位寄存器进行电连接的连线，所以在显示面板200的设置有移位寄存器一侧，以及设置驱动电路的一侧的封装区20不会很窄。这样，位于封装区20的封装胶层23可以比较好的起到对外界的水汽、污染物的阻挡作用。在本实施例的一些可选实现方式中，隔离墙24和支撑墙25设置在与显示区AA相对的两侧相邻的且不包括移位寄存器的封装区20内。这样，可以实现显示面板200的不包括移位寄存器的相对两侧的边框实现窄边框化，同时又可以较好的起到隔离外界的水汽、污染物对液晶层26的影响。

本实施例中，相对于现有技术，通过在封装胶层23中设置相接触的隔离墙24和支撑墙25，且隔离墙24的一端形成于第一基板21上，支撑墙25一端形成于第二基板22上，使得外界水汽、污染物进入到液晶层的路程增加，降低了液晶层受外界水汽、污染物影响的概率。同时，隔离墙24和支撑墙25由绝缘材料形成，可以防止静电放电对液晶层的损害，提高了液晶显示面板的可靠性。

在本实施例的一些可选实现方式中，如图2B和2D所示，支撑墙25沿垂直于第二基板22所在平面的截面的形状为梯形。由于支撑墙25沿垂直于第二基板22所在平面的截面的形状为梯形，这样便于设置隔离墙24远离第一基板21的表面的面积大于隔离墙24与支撑墙25接触的面积。也就是，隔离墙24远离第一基板21的表面向第一基板21所在平面的正投影覆盖支撑墙25远离第二基板22的表面向第一基板21所在平面的正投影。图2E示出了采用图2D所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图2E中可以看出，封装区20的封装胶层23的投影23’，隔离墙24的投影24’以及与隔离墙24相接触的支撑墙25的投影25’均沿第一方向延伸。而且，在支撑墙25的投影25’的垂直于第一方向的两侧可以看到隔离墙24的投影24’。同时，在隔离墙24的投影24’与封装胶层23的投影23’相接触。这样，既可以延长水汽、污染物沿支撑墙25的边缘进入到支撑墙25与隔离墙24接触的缝隙的路程，又可以避免支撑墙25由于外力作用而偏离隔离墙24。同时从图2E中可以看出，封装胶层23’与显示区AA的投影AA’之间有一段距离，以防止封装胶层23的材料进入显示区AA中。

上述实施例中的隔离墙24和支撑墙25的结构也可以应用于窄边框化有机发光显示面板的封装材料中，同样可以起到延长外界水汽、污染物侵入显示区内部的路程。同时还可以防止静电放电对显示区功能层的损伤。如图2F所示，有机发光显示面板包括第一基板21，第二基板22，与有机发光显示面板的显示区AA对应的设置于第一基板21和第二基板22之间的阳极层261、阳极传输层262、功能层263、以及阴极传输层264以及阴极层265。位于有机发光显示面板封装区20中的隔离墙24的高度H12与支撑墙25的高度H22之和大于上述阳极层261、阳极传输层262、功能层263、以及阴极传输层264以及阴极层265各层厚度之和T。支撑墙24和隔离墙25分别与封装胶层23相接触。第一基板21可以为阵列基板，第二基板22可以为封装玻璃基板。第一基板21和第二基板22之间由显示区AA之外的封装区中的封装材料密封为一体。封装材料包括隔离墙24和支撑墙25。与液晶显示面板相同，隔离墙24和支撑墙25的材料同样为绝缘材料，以避免由于外界静电放电造成功能层的损害。隔离墙24的材料可以和阵列基板的一个膜层，例如漏/源层之上的保护膜层的材料相同。漏/源层之上的保护层的材料，例如可以为SiN等无机化合物。支撑墙25的材料例如可以为致密性高于封装胶层致密性的有机聚合物。

请继续参考图3A和图3B，图3A为本申请另一个实施例显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图3B为采用图3A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图。在图3A中可以看出，显示面板包括与图2D相同的第一基板31，第二基板32，对应于显示面板200显示区AA的设置在第一基板31和第二基板32之间的液晶层36，以及封装区20中设置在第一基板31上的隔离墙34和与隔离墙34相接触的一端形成于第二基板32上的支撑墙35，以及在封装区20中的与隔离墙34和支撑墙35接触的封装胶层33，此处不赘述。

与图2D的不同之处在于，图3A所示的封装区20中的隔离墙34和支撑墙35设置在封装区20的最外侧，也就是说封装胶层33设置在相对的隔离墙34和支撑墙35与显示区AA的液晶层36之间。

在图3B中可以看出，封装区的封装胶层33的投影33’，隔离墙34的投影34’以及与隔离墙34相接触的支撑墙35的投影35’均沿第一方向延伸。而且，在支撑墙35的投影35’的垂直于第一方向的两侧可以看到隔离墙34的投影34’。而且，隔离墙34的靠近显示面板边缘的投影34’与外界接触，隔离墙34的靠近显示区AA的投影34’与封装胶层33的投影33’相接触。这样设置的好处是，在起到延长外界水汽、污染物进入显示区AA的路程之外，还可以起到保护封装胶层33的作用，在切割面板时避免封装胶层33被破坏。同时，封装胶层33的投影33’与显示区AA的投影AA’之间有一定的距离，以防止封装胶层33的材料侵入显示区AA。

请继续参考图4A和图4B，图4A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图4B为采用图4A所示封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图。在图4A中可以看出，显示面板包括与图2D相同的第一基板41，第二基板42，对应于显示面板200显示区AA的设置在第一基板41和第二基板42之间的液晶层46，对应与显示面板200封装区20中的设置在第一基板41上的隔离墙44和与隔离墙44相接触的形成于第二基板42上的支撑墙45，以及在封装区20中的与隔离墙44和支撑墙45接触的封装胶层43，此处不赘述。

与图2D的不同之处在于，封装区中的相接触的隔离墙44和支撑墙45设置在封装胶层43与显示区AA之间，也就是说相接触的隔离墙44和支撑墙45设置在最接近液晶层46的封装区内。

在图4B中可以看出，封装区20的封装胶层43的投影43’，隔离墙44的投影44’以及与隔离墙44相接触的支撑墙45的投影45’均沿第一方向延伸。而且，在支撑墙45的投影45’的垂直于第一方向的两侧可以看到隔离墙44的投影44’。封装胶层43的投影43’与显示区AA的投影AA’之间由隔离墙44的投影44’以及支撑墙45的投影45’隔开。这样设置的好处是，在起到延长外界水汽、污染物及静电进入显示区AA的路程之外，还可以起到进一步防止封装胶层中的材料进入到显示区对液晶材料产生不良影响。

请继续参考图5A、图5B、5C和图5D，图5A为本申请显示面板又一个实施例的第一基板封装区结构示意图；图5B为本申请显示面板又一个实施例的第二基板封装区结构示意图；图5C示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图5D为采用图5C所示的封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向第一基板所在平面的正投影的示意图。

如图5A所示，与图2B相同，本实施例显示面板中的第一基板51的显示区AA之外的封装区20中形成有隔离墙54。隔离墙54的一端远离第一基板51。隔离墙54远离第一基板21的一端到第一基板51表面的距离也就是隔离墙54的高度为H15。如图5B所示，本实施例中的第二基板52的显示区AA之外的封装区20中形成有高度相等的第一支撑墙551和第二支撑墙552。第一支撑墙551和第二支撑墙552各自的一端远离第二基板52。第一支撑墙551远离第二基板52的一端到第二基板52的表面的距离也就是第一支撑墙551的高度为H25。在本实施例中，隔离墙54的高度H15与第一支撑挡墙551的高度H25 之和大于图5C所示液晶层56的厚度T5，这样隔离墙54与第一支撑墙551实现紧密接触。

图5C所示的显示面板包括相对设置的图5A所示的第一基板51，图5B所示的第二基板52。另外显示面板还包括在与图2A所示显示区AA相对应的设置在第一基板51和第二基板52之间的液晶层56，以及与图2A所示显示区AA之外的封装区20相对应的封装胶层53。从图5C中可以看出，图5B所示的第二基板52上的第一支撑墙551和第二支撑墙552远离第二基板52的表面均与图5A所示的第一基板51上的隔离墙54远离第一基板21的表面相接触。而且隔离墙54和第一支撑墙551和第二支撑墙552设置在封装胶层23之中。

在本实施中的隔离墙54的材料与图2B、图2D所示的隔离墙24的材料相同，此处不赘述。第一支撑墙551和第二支撑墙552的材料均与图2C、图2D所示的支撑墙25的材料相同，此处不赘述。

与图2D相比，图5C所示封装区20中包括高度相等的第一支撑墙551和第二支撑墙552。而且第一支撑墙551和第二支撑墙552的远离第二基板52的表面均与同一个隔离墙54相接触。也就是说，两个支撑墙与同一个隔离墙相接触。

在本实施例的一些可选实现方式中，如图5B和图5C所示，第一支撑墙551和第二支撑墙552沿垂直于第二基板52所在平面的截面的形状均为梯形。隔离墙54远离第一基板51的表面向第一基板51所在平面的正投影覆盖第一支撑墙551远离第二基板52的表面以及第二支撑墙552远离第二基板52的表面向第一基板51所在平面的正投影。图5D示出了显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图5D中可以看出，封装区的封装胶层53的投影53’，第一支撑墙551投影551’和第二支撑墙552的投影552’，隔离墙54的投影被第一支撑墙551的投影551’以及第二支撑墙552分成的三部分54’，54”以及54”’均沿第一方向延伸。封装胶层53的投影53’与隔离墙54的投影54’与隔离墙54的投影54”’的一侧接触。而且，封装胶层53靠近显示区的投影53’与显示区AA的投影AA’有一定的距离。这样的结构既可以使外界水汽、污染物侵入显示区AA的路程约2倍于图2D所示的隔离墙24与支撑墙25形成的外界水汽、污染物进入显示区的路程之外，相比在封装区中各自并排设置两个图2D所示的支撑墙25与两个图2D所示的隔离墙24，图5A～5D所示的显示面板封装区的结构降低了封装区20制作工艺的复杂度。

请继续参考图6A和图6B，图6A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图6B示出了采用图6A所示的封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图6A中可以看出，显示面板包括与图5C相同的第一基板61，第二基板62，对应于显示面板200显示区AA的设置在第一基板61和第二基板62之间的液晶层66，对应于显示面板200的封装区20中设置在第一基板61上的隔离墙64和与隔离墙65相接触的形成于第二基板62上的第一支撑墙651与第二支撑墙652，以及在封装区20中的与隔离墙64和第一支撑墙651以及第二支撑墙652接触的封装胶层63，此处不赘述。

与图5C的不同之处在于，在图6A中，封装区20中的封装胶层63设置于显示区AA与第二支撑墙652以及隔离墙64之间，以及第一支撑墙651和第二支撑墙652之间。也就是说，封装区20靠近显示面板边缘的一侧是第一支撑墙651和与其接触的隔离墙64。图6B示出了显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图6B中可以看出，封装区20的封装胶层63的投影63’，第一支撑墙651投影651’和第二支撑墙652的投影652’，隔离墙64的投影被第一支撑墙651的投影651’以及第二支撑墙652分成的三部分64’，64”以及64”’均沿第一方向延伸。封装胶层63的投影63’位于与隔离墙64的投影64”’与显示区AA的投影AA’之间。隔离墙64的投影64’位于最接近显示面板的边缘。而且，封装胶层63靠近显示区的投影63’与显示区AA的投影AA’有一定的距离。这样设置隔离墙64与第一支撑墙651和第二支撑墙652好处是，在可以起到图5C所示的隔离墙54与第一支撑墙551和第二支撑墙552的结构所起到的作用的同时，还可以在沿显示面板200的边缘切割显示面板200时保护封装胶层63不被破坏。

请继续参考7A和图7B，图7A示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。图7B示出了采用图7A所示的封装区的结构，图2A所示显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图7A中可以看出，显示面板包括与图5C相同的第一基板71，第二基板72，对应于显示面板200显示区AA的设置在第一基板71和第二基板72之间的液晶层76，对应于显示面板200的封装区20中设置在第一基板71上的隔离墙74和与隔离墙75相接触的形成于第二基板72上的第一支撑墙751以及第二支撑墙752，以及在封装区20中的与隔离墙74和第一支撑墙751以及第二支撑墙752接触的封装胶层73，此处不赘述。

与图5C的不同之处在于，封装区中的隔离墙74以及与其相接触的第一支撑墙751和第二支撑墙752设置在封装胶层20与显示区AA之间。也就是说，与液晶层76相距最近的是隔离墙74以及与隔离墙74接触的第一支撑墙751和第二支撑墙752。图7B示出了显示面板200的区域201中的封装区以及显示区向阵列基板所在平面的正投影的示意图。在图7B中可以看出，封装区20的封装胶层73的投影73’，第一支撑墙751投影751’和第二支撑墙752的投影752’，隔离墙64的投影被第一支撑墙751的投影751’以及第二支撑墙752分成的三部分74’，74”以及74”’均沿第一方向延伸。封装胶层73的投影73’位于显示面板200的边缘，且与隔离墙74的投影74’相接触。隔离墙74的投影74’与第一支撑墙751的投影751’以及第二支撑墙752的投影752’位于封装胶层73的投影73’与显示区AA的投影AA’之间。这样设置隔离墙74与第一支撑墙751和第二支撑墙752好处是，在可以起到图5C所示的隔离墙与绝缘第一支撑墙和绝缘第二支撑墙的结构所起到的作用的同时，还可以进一步防止封装胶层中的材料进入到液晶层中。

请继续参考图8A、8B和8C，图8A为本申请显示面板又一个实施例的第一基板封装区结构示意图；图8B为本申请显示面板又一个实施例的第二基板封装区结构示意图图8C示出了本申请又一个实施例的显示面板的封装区及显示区的一种结构示意图。

如图8A所示，本实施例显示面板中的第一基板81的显示区AA之外的封装区20中形成有高度相等的第一隔离墙841和第二隔离墙842。第一隔离墙841和第二隔离墙842各自的一端远离第一基板81。第一隔离墙841和第二隔离墙842各自远离第一基板81的一端到第一基板81表面的距离也就是第一隔离墙841和第二隔离墙842高度为H18。如图8B所示，与图2C相同，本实施例中的第二基板82的显示区AA之外的封装区20中形成有支撑墙85。支撑墙85的一端远离第二基板82。支撑墙85远离第二基板82的一端到第二基板82的表面的距离也就是支撑墙85的高度为H28。在本实施例中，第一隔离墙841和第二隔离墙842隔离墙的高度H18与支撑墙85的高度H28之和大于图8C所示液晶层86的厚度T8。

图8C所示的显示面板包括相对设置的图8A所示的第一基板51，图8B所示的第二基板82。另外显示面板还包括在与图2A所示显示区AA相对应的设置在第一基板81和第二基板82之间的液晶层86，以及与图2A所示显示区AA之外的封装区20中的封装胶层83。从图8C中可以看出，图8A所示的第一基板81上的第一隔离墙841和第二隔离墙842远离第一基板81的表面均与图8B所示的第二基板82上的支撑墙85远离第二基板82的表面相接触。而且第一隔离墙841和第二隔离墙842与支撑墙85设置在封装胶层83之中。

在本实施中的第一隔离墙841和第二隔离墙842的材料与图2B、图2D所示的隔离墙24的材料相同，此处不赘述。支撑墙85的材料均与图2C、图2D所示的支撑墙25的材料相同，此处不赘述。

与图2D的不同之处在于，图8C所示的封装区20中的隔离墙包括高度相等的第一隔离墙841和第二隔离墙842。而且第一隔离墙841 和第二隔离墙842的远离第一基板81的表面均与同一个支撑墙85相接触。也即是说，两个隔离墙与同一个支撑墙相接触。

这样的结构既可以起到图2D所示的封装区中并排设置的两个支撑墙与并排设置的两个隔离墙可以起到的更加延长外界水汽、污染物及静电进入显示区的路程之外，相比在封装区中并排设置两个支撑墙与并排设置两个隔离墙，图8C所示的封装区的结构降低了封装区制作工艺的复杂度。

同样的，图8C所示的隔离墙和支撑墙的结构也可以设置在封装区的靠近显示面板边缘的一侧，这样的好处是，在得到图8C所示的隔离墙和支撑墙所能得到的更加延长的外接水汽、污染物侵入显示区的路程之外，还可以在对显示面板边缘进行切割时保护封装胶层不被损伤。

同样的，图8C所示的隔离墙和支撑墙的结构还可以设置在封装区的靠近显示区AA的一侧，这样的好处是，在得到图8C所示的隔离墙和支撑墙所能得到的更加延长的外接水汽、污染物侵入显示区的路程之外，还可以进一步防止封装胶层中的材料入侵到液晶中。

此外，图3A、图3B～图8A、图8B和图8C所示的封装区的结构可以应用于显示面板的任意需要窄边框化的一侧。

值得指出的是，图3A、图3B～图8A、图8B和图8C所示的封装区的结构均可应用于有机发光显示面板中，可以起到延长外界水汽、污染物以及静电进入到显示区(有机发光功能层)的路程，起到提高有机发光显示面板的可靠性的作用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区以及所述显示区之外的封装区；

所述显示面板包括第一基板、第二基板；

所述第一基板与所述第二基板相对设置，且由设置于所述封装区的封装材料封装为一体；

其中：

所述封装材料包括形成于所述第一基板上的至少一个绝缘隔离墙以及形成于所述第二基板上的至少一个绝缘支撑墙；

所述隔离墙远离所述第一基板的表面与所述支撑墙远离所述第二基板的表面接触。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述隔离墙和所述支撑墙设置于所述显示区至少一侧相邻的所述封装区。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述隔离墙和所述支撑墙设置于所述显示区相对的两侧相邻的所述封装区。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装材料还包括封装胶层，所述封装胶层与所述隔离墙和所述支撑墙相接触；

所述隔离墙和所述支撑墙均设置于所述封装胶层与所述显示区之间；或者

所述封装胶层设置于所述显示区与互相接触的所述隔离墙和所述支撑墙之间；或者

所述隔离墙和所述支撑墙均设置于所述封装胶层之中。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述支撑墙沿垂直于所述第二基板所在平面的截面的形状为梯形；

所述隔离墙的远离所述第一基板的表面向所述第一基板所在平面的正投影覆盖所述支撑墙远离所述第二基板的表面向所述第一基板所在平面的正投影。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述支撑墙包括高度相等的第一支撑墙和第二支撑墙；

所述第一支撑墙和所述第二支撑墙的远离所述第二基板的表面均与同一个所述隔离墙相接触。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：

所述第一支撑墙与所述第二支撑墙的沿垂直于所述第二基板所在平面的截面的形状均为梯形；

所述隔离墙的远离所述第一基板的表面向所述第一基板所在平面的正投影覆盖所述第一支撑墙远离所述第二基板的表面以及所述第二支撑墙远离所述第二基板的表面向所述第一基板所在平面的正投影。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述隔离墙包括高度相等的第一隔离墙和第二隔离墙；

所述第一隔离墙和所述第二隔离墙的远离所述第一基板的表面均与同一个所述支撑墙接触。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板；

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述显示面板还包括设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；

所述隔离墙与所述支撑墙的高度之和大于所述液晶层的厚度。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述隔离墙的材料为无机化合物；

所述支撑墙的材料与设置于所述液晶层之间的间隔柱的材料相同，

或者所述支撑墙的材料与设置于所述彩膜基板上的多种滤光单元的材料相同。

11.根据权利要求1-8任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为有机发光显示面板，

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为封装玻璃基板；

所述有机发光显示面板还包括设置于所述阵列基板与所述封装玻璃基板之间的阳极层、阳极传输层、功能层、阴传输层以及阴极层；

所述隔离墙与所述支撑墙的高度之和大于所述阳极层、所述阳极传输层、所述功能层、所述阴传输层以及所述阴极层的厚度之和。