CN107560966A - 一种球团原料的混匀度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶炼中的球团生产工艺，具体涉及一种球团原料的混匀度检测装置。本发明公开了一种球团原料混匀度检测装置，该装置包括工位转换及排料***(1)、快速烘干***(2)和取样***(3)，其中取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部的一端(例如前端)，快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部的另一端(例如后端)，取样***(3)与快速烘干***(2)均与工位转换及排料***(1)连通。本发明能够准确及时地将检测结果反馈到立式强力混合机控制***，实现实时在线检测及生产过程智能化。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼中的球团生产工艺，具体涉及一种球团原料的混匀度检测装置及其检测方法。
背景技术
近年来，随着优质块矿的枯竭，粉矿及超细粉矿成为炼铁的主要原料，由于球团工艺在粉矿与超细粉矿铁矿造块方面的优势，使其得到快速发展。而在球团工艺条件稳定的前提下，生球质量主要取决于原料的混匀效果，混匀效果越佳，生球质量越好。当前，由于立式强力混合机引入球团工艺，使原料的混匀效果得到大大提升，但球团原料混合均匀度检测严重滞后于实际生产，不能实现实时在线检测及自动控制，因此开发出一套球团原料混合均匀度在线检测技术实现强力混合机的智能化尤为迫切。目前，不同行业、不同领域、不同原料用来检测物料混合均匀度的方法并不相同。通常是通过取样检测跟踪混合物料各个样品中某一指标的差异性，计算其变异系数CV(％)，用该变异系数表征被检测物料的均匀程度，一般情况是各样品中检测指标的变异系数值越小，混合料的混匀度越高。
目前，球团原料混匀度检测有两种方法，一种为荧光粉法，将荧光粉掺加到球团原料中进入混合机混匀，观察混合后物料截面，通过观察截面上荧光粉的分布来判断球团原料混匀程度。该方法能够对球团原料混匀情况有个直观的感受，但是该方法不能进行量化分析，仅仅为图像判断，且此法有严重的滞后性，因此此法不能实现球团原料混合均匀度在线检测。另一种方法是通过膨润土使用量、混合物料的成球性能以及后续工艺的进行情况来模糊地判断球团原料的混匀程度，该方法无法准确地、即时地对球团原料混合均匀度进行判断，不能及时指导生产。因此开发出一套球团原料混合均匀度在线检测技术实现强力混合机的智能化尤为迫切。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种球团原料的混匀度检测装置。球团原料混匀度在线检测为一套机电一体化装置，能够准确地、及时地将检测结果反馈到立式强力混合机控制***，助其保持最佳运行状态，实现生产过程智能化。并且能够根据现场实际情况通过该检测装置确定在保证混匀效果的前提下降低桨叶磨损的混合机平衡参数，为生产实际提供指导。大大降低立式强力混合机的桨叶磨损，提升桨叶寿命。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***和微波快速烘干***，其中微波快速烘干***安装在工位转换及排料***上部(例如在该上部的一端，如后端)，而微波快速烘干***通过作为样品升降通道的微波截止管与工位转换及排料***连通，其中工位转换及排料***具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***的旋转机构在操作中(水平)转动或旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)从一个工位旋转至另一个工位，进料漏斗设置在工位转换及排料***的顶部(或顶部盖板上)并且位于授料位(A)的上方。
优选，工位转换及排料***包括箱体、盛样容器(例如盛样匣砵)、旋转机构、第一称重装置、第二称重装置、第二称重装置的顶杆、第一升降装置、第二升降装置、限位杆、排料***(例如真空排料***)及支撑台，其中旋转机构具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)由旋转机构的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环或托环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构由(独立的)支撑架支撑，第一称重装置由安装在支撑台上的第一升降装置支撑，第二称重装置由第二升降装置支撑。第二升降装置、限位杆、真空排料***及支撑台分别直接或间接地固定在箱体内的底部。第一升降装置安装在支撑台上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构的顶部，在旋转盘上有至少三个孔，用于放置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)。
优选，微波快速烘干***包括微波源、微波导管、温度测量器(例如红外测温仪)、微波干燥箱、任选的吸波环及作为样品升降通道的微波截止管；优选的是，微波源安装在微波干燥箱的上方或侧边，并通过微波导管与微波干燥箱连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)安装在微波干燥箱的上部，微波截止管位于微波干燥箱下部且与工位转换及排料***连通；任选地，吸波环安装在微波截止管周围。
优选，工位转换及排料***包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置上方，排料位(C)位于真空排料***上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***的至少3个工位相对应，盛样容器(如盛样匣砵)也具有至少3个。
优选，限位杆的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗输入样品。
优选，使用取样***从进料漏斗自动输入样品。因此，优选，上述球团原料混匀度检测装置进一步包括取样***。其中取样***安装在工位转换及排料***上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***通过进料漏斗为工位转换及排料***输入样品。更具体地说，取样***通过进料漏斗为工位转换及排料***的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)输送样品。
优选，取样***包括直线电机、取样勺和刮料刷，直线电机固定在工位转换及排料***上部，取样勺安装在直线电机的运动轴的一端(例如左端)，刮料刷安装在工位转换及排料***的上部并且位于取样勺的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***的上部盖板上并且位于取样勺的回收位置(或回收末端位置)的下方。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测方法或使用以上所述的球团原料混匀度检测装置来检测球团原料混匀度的方法，该方法包括如下步骤：
1)取样勺从皮带输送机的皮带落料处接料后由直线电机的运动轴带动往回收，刮料刷将取样勺的物料刮落，样品物料随进料漏斗流入授料位(A)处的(由旋转机构支承的)盛样容器(如盛样匣砵)内，或人工取样将样品物料从进料漏斗输入授料位(A)处的盛样容器(如盛样匣砵)内；第一升降装置带动第一称重装置垂直上升以支撑或托起盛样容器(如盛样匣砵)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置带动第一称重装置垂直下降，此时已称重的盛样容器(如盛样匣砵)再次由旋转机构支承；
2)旋转机构将已称重的盛样容器(如盛样匣砵)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置带动第二称重装置垂直上升，利用第二称重装置的顶杆将微波干燥位(B)处的盛样容器(如盛样匣砵)通过微波截止管顶入快速烘干***内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置带动第二称重装置垂直下降，二次称重的盛样容器(如盛样匣砵)再次由旋转机构支承，旋转机构将盛样容器(如盛样匣砵)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，排料***(例如真空排料***)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。优选，重复多次(例如3-7次)上述步骤1-3，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***、微波快速烘干***和取样***，其中微波快速烘干***安装在工位转换及排料***上部的一端(例如后端)，取样***安装在工位转换及排料***上部的另一端(例如前端)，取样***通过进料漏斗与工位转换及排料***连通，而微波快速烘干***通过作为样品升降通道的微波截止管与工位转换及排料***连通，其中工位转换及排料***具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***的旋转机构在操作中水平旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)从一个工位旋转至另一个工位。
优选，工位转换及排料***包括箱体、盛样容器(例如盛样匣砵)、旋转机构、第一称重装置、第二称重装置、第二称重装置的顶杆、第一升降装置、第二升降装置、限位杆、排料***(例如真空排料***)及支撑台，其中旋转机构具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)由旋转机构的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构由(独立的)支撑架支撑，第一称重装置由安装在支撑台上的第一升降装置支撑，第二称重装置由第二升降装置支撑。第二升降装置、限位杆、真空排料***及支撑台分别直接或间接地固定在箱体内的底部。第一升降装置安装在支撑台上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构的顶部，在旋转盘上设置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)。
优选，微波快速烘干***包括微波源、微波导管、温度测量器(例如红外测温仪)、微波干燥箱、任选的吸波环及作为样品升降通道的微波截止管；优选的是，微波源安装在微波干燥箱的上方或侧边，并通过微波导管与微波干燥箱连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)安装在微波干燥箱的上部，微波截止管位于微波干燥箱下部且与工位转换及排料***连通；任选地，吸波环安装在微波截止管周围。
优选，工位转换及排料***包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置上方，排料位(C)位于真空排料***上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***的至少3个工位相对应，盛样容器(例如盛样匣砵)也具有至少3个。
优选，限位杆的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗输入样品。
优选，使用取样***从进料漏斗自动输入样品。
取样***安装在工位转换及排料***上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***通过进料漏斗为工位转换及排料***(1)输送样品。更具体地说，取样***通过进料漏斗为工位转换及排料***的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)输送样品。
一般，取样***包括直线电机、取样勺和刮料刷，直线电机固定在工位转换及排料***上部，取样勺安装在直线电机的运动轴的一端(例如左端)，刮料刷安装在工位转换及排料***上部并且位于取样勺的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***上部盖板上并且位于取样勺的回收位置(或回收末端位置)的下方。
在本申请中，对于盛样容器没有特别的要求。优选，盛样容器(如盛样匣砵)由陶瓷或玻璃(例如石英玻璃)制造。一般为敞口的。优选为碗形或杯形或钵形。
在本申请中对于微波截止管没有特别的要求，可使用现有技术中常用的微波截止管(或截止波导管)。另外，在CN1266739A和CN2391018Y也公开了微波截止管。微波截止管一般由金属如不锈钢制造。微波截止管的内径比盛样容器(如盛样匣砵)的外尺寸(或外直径)稍大，例如大了0.5-7cm，优选1.5-5cm。
在本申请中，对于升降设置没有特殊要求，例如可使用螺杆式、丝杆式或液压式的升降装置。例如，对于螺杆式升降装置，它包括具有外螺纹的螺杆和升降平台，该升降平台具有孔，孔内有内螺纹与螺杆的外螺纹配合。
本申请中所述的物料是指包括球团混合原料或普通的磁铁精矿物料在内的含水的物料。例如，包含在球团混合原料中的膨润土属于亲水性的矿物原料，通过简单地测试水分含量的均匀性，就能够直接判断整个物料的混匀程度。
整个球团原料混匀度检测装置的尺寸为：250-700mm的长度，240-680mm的宽度，400-1500mm的高度，优选300-500mm的长度，300-480mm的宽度，500-1000mm的高度，优选350-450mm的长度，350-440mm的宽度，550-750mm的高度，例如，400mm(长)×400mm(宽)×600mm(高)。长度与宽度可相等或不相等。
优选，在球团原料混匀度检测装置的底部装有至少4个脚轮或滚轮。便于移动或搬运。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1、传统的恒温干燥箱失重法测定球团混合原料的水分，不仅操作繁琐，检测所需时间过长，不能及时起到指导生产的作用。而现场常采用的红外测水分的准确性低，测量精度不够。由于微波加热干燥具有快速性、选择性、均匀性、无惰性等特点，能够在很短的时间内将球团原料干燥完全，因此就可以在很短的时间内检测出球团原料的真实含水量，即能够快速(时间短至1-3分钟)检测出球团混合料的混匀度，实现球团原料混合均匀度在线检测，实现立式强力混合机的智能化。包含在球团混合原料中的膨润土属于亲水性的矿物原料，通过简单地测试水分含量的均匀性，就能够直接判断整个物料的混匀程度。
2、整个装置尺寸较小，大致尺寸能够小至400mm×400mm×600mm。便于运输及安装，维修无需大型搬运设备。
3、驱动功率小，能源消耗低。
本发明可结合已成功应用于冶金行业球团工艺原料处理的立式强力混合机，实现球团原料混匀***的智能化，使得混匀***处于最佳参数下运行，是行业技术的重大突破。可显著降低原料处理工序的能耗与物耗，提高球团矿质量，降低生产成本，对行业的技术进步具有重要意义。
附图说明
图1为本发明球团原料混匀度检测装置的侧视图；
图2为本发明球团原料混匀度检测装置的左透视图；
图3为本发明球团原料混匀度检测装置的沿旋转机构的透视图；
图4为本发明球团原料混匀度检测装置的轴侧图；
图5为本发明球团原料混匀度检测装置的工位图。
附图标记：；1：工位转换及排料***；101：箱体；102：盛样匣砵；103：旋转机构；104：第一称重装置；105：第二称重装置；105a：第二称重装置的顶杆；106：第一升降装置；107：第二升降装置；108：限位杆；109：真空排料***；100：进料漏斗；110：支撑台；111：支撑架；2：快速干燥***；201：微波源；202：微波导管；203：红外测温仪；204：微波干燥箱；205：吸波环；206：微波截止管；3：取样***；301：直线电机；302：取样勺；303：刮料刷；A：授料位；B：微波干燥位；C：排料位。
具体实施方式
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***(1)和微波快速烘干***(2)，其中微波快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如在该上部的一端，如后端)，而微波快速烘干***(2)通过作为样品升降通道的微波截止管(206)与工位转换及排料***(1)连通，其中工位转换及排料***(1)具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***(1)的旋转机构(103)在操作中(水平)转动或旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)(102)从一个工位旋转至另一个工位，进料漏斗(100)设置在工位转换及排料***(1)的顶部(或顶部盖板上)并且位于授料位(A)的上方。
优选，工位转换及排料***(1)包括箱体(101)、盛样容器(例如盛样匣砵)(102)、旋转机构(103)、第一称重装置(104)、第二称重装置(105)、第二称重装置的顶杆(105a)、第一升降装置(106)、第二升降装置(107)、限位杆(108)、排料***(例如真空排料***)(109)及支撑台(110)，其中旋转机构(103)具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)由旋转机构(103)的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环或托环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构(103)由支撑架(111)支撑，第一称重装置(104)由安装在支撑台(110)上的第一升降装置(106)支撑，第二称重装置(105)由第二升降装置(107)支撑。第二升降装置(107)、限位杆(108)、真空排料***(109)及支撑台(110)分别直接或间接地固定在箱体(101)内的底部。第一升降装置(106)安装在支撑台(110)上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构(103)的顶部，在旋转盘上有至少三个孔，用于放置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)(102)。
优选，微波快速烘干***(2)包括微波源(201)、微波导管(202)、温度测量器(例如红外测温仪)(203)、微波干燥箱(204)、任选的吸波环(205)及作为样品升降通道的微波截止管(206)；优选的是，微波源(201)安装在微波干燥箱(204)的上方或侧边，并通过微波导管(202)与微波干燥箱(204)连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)(203)安装在微波干燥箱(204)的上部，微波截止管(206)位于微波干燥箱(204)下部且与工位转换及排料***(1)连通；任选地，吸波环(205)安装在微波截止管(206)周围。
优选，工位转换及排料***(1)包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置(104)上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置(105)上方，排料位(C)位于真空排料***(109)上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***(1)的至少3个工位相对应，盛样容器(如盛样匣砵)(102)也具有至少3个。
优选，限位杆(108)的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗(100)输入样品。
优选，使用取样***(3)从进料漏斗(100)自动输入样品。因此，优选，上述球团原料混匀度检测装置进一步包括取样***(3)。其中取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)输送样品。更具体地说，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)(102)输送样品。
优选，取样***(3)包括直线电机(301)、取样勺(302)和刮料刷(303)，直线电机(301)固定在工位转换及排料***(1)上部，取样勺(302)安装在直线电机(301)运动轴的一端(例如左端)，刮料刷(303)安装在工位转换及排料***(1)上部并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗(100)安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***(1)上部盖板上并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的下方。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测方法或使用以上所述的球团原料混匀度检测装置来检测球团原料混匀度的方法，该方法包括如下步骤：
1)取样勺(302)从皮带输送机的皮带落料处接料后由直线电机(301)运动轴带动往回收，刮料刷(303)将取样勺(302)的物料刮落，样品物料随进料漏斗(100)流入授料位(A)处的(由旋转机构(103)支承的)盛样容器(如盛样匣砵)(102)内，或人工取样将样品物料从进料漏斗(100)输入授料位(A)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)内；第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直上升以支撑或托起盛样容器(如盛样匣砵)(102)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直下降，此时已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承；
2)旋转机构(103)将已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直上升，利用第二称重装置(105)的顶杆(105a)将微波干燥位(B)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)通过微波截止管(206)顶入快速烘干***(2)内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直下降，二次称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承，旋转机构(103)将盛样容器(如盛样匣砵)(102)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，排料***(例如真空排料***)(109)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。优选，重复多次(例如3-7次)上述步骤1-3，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***(1)、微波快速烘干***(2)和取样***(3)，其中微波快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部的一端(例如后端)，取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部的另一端(例如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)与工位转换及排料***(1)连通，而微波快速烘干***(2)通过作为样品升降通道的微波截止管(206)与工位转换及排料***(1)连通，其中工位转换及排料***(1)具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***(1)的旋转机构(103)在操作中水平旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)从一个工位旋转至另一个工位。
优选，工位转换及排料***(1)包括箱体(101)、盛样容器(例如盛样匣砵)(102)、旋转机构(103)、第一称重装置(104)、第二称重装置(105)、第二称重装置的顶杆(105a)、第一升降装置(106)、第二升降装置(107)、限位杆(108)、排料***(例如真空排料***)(109)及支撑台(110)，其中旋转机构(103)具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)由旋转机构(103)的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构(103)由支撑架(111)支撑，第一称重装置(104)由安装在支撑台(110)上的第一升降装置(106)支撑，第二称重装置(105)由第二升降装置(107)支撑。第二升降装置(107)、限位杆(108)、真空排料***(109)及支撑台(110)分别直接或间接地固定在箱体(101)内的底部。第一升降装置(106)安装在支撑台(110)上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构(103)的顶部，在旋转盘上设置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)(102)。
优选，微波快速烘干***(2)包括微波源(201)、微波导管(202)、温度测量器(例如红外测温仪)(203)、微波干燥箱(204)、任选的吸波环(205)及作为样品升降通道的微波截止管(206)；优选的是，微波源(201)安装在微波干燥箱(204)的上方或侧边，并通过微波导管(202)与微波干燥箱(204)连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)(203)安装在微波干燥箱(204)的上部，微波截止管(206)位于微波干燥箱(204)下部且与工位转换及排料***(1)连通；任选地，吸波环(205)安装在微波截止管(206)周围。
优选，工位转换及排料***(1)包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置(104)上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置(105)上方，排料位(C)位于真空排料***(109)上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***(1)的至少3个工位相对应，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)也具有至少3个。
优选，限位杆(108)的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗(100)输入样品。
优选，使用取样***(3)从进料漏斗(100)自动输入样品。
取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)输送样品。更具体地说，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)(102)输送样品。
一般，取样***(3)包括直线电机(301)、取样勺(302)和刮料刷(303)，直线电机(301)固定在工位转换及排料***(1)上部，取样勺(302)安装在直线电机(301)运动轴的一端(例如左端)，刮料刷(303)安装在工位转换及排料***(1)上部并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗(100)安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***(1)上部盖板上并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的下方。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***(1)和微波快速烘干***(2)，其中微波快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如在该上部的一端，如后端)，而微波快速烘干***(2)通过作为样品升降通道的微波截止管(206)与工位转换及排料***(1)连通，其中工位转换及排料***(1)具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***(1)的旋转机构(103)在操作中(水平)转动或旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)(102)从一个工位旋转至另一个工位，进料漏斗(100)设置在工位转换及排料***(1)的顶部(或顶部盖板上)并且位于授料位(A)的上方。
优选，工位转换及排料***(1)包括箱体(101)、盛样容器(例如盛样匣砵)(102)、旋转机构(103)、第一称重装置(104)、第二称重装置(105)、第二称重装置的顶杆(105a)、第一升降装置(106)、第二升降装置(107)、限位杆(108)、排料***(例如真空排料***)(109)及支撑台(110)，其中旋转机构(103)具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)由旋转机构(103)的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环或托环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构(103)由支撑架(111)支撑，第一称重装置(104)由安装在支撑台(110)上的第一升降装置(106)支撑，第二称重装置(105)由第二升降装置(107)支撑。第二升降装置(107)、限位杆(108)、真空排料***(109)及支撑台(110)分别直接或间接地固定在箱体(101)内的底部。第一升降装置(106)安装在支撑台(110)上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构(103)的顶部，在旋转盘上有至少三个孔，用于放置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)(102)。
优选，微波快速烘干***(2)包括微波源(201)、微波导管(202)、温度测量器(例如红外测温仪)(203)、微波干燥箱(204)、任选的吸波环(205)及作为样品升降通道的微波截止管(206)；优选的是，微波源(201)安装在微波干燥箱(204)的上方或侧边，并通过微波导管(202)与微波干燥箱(204)连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)(203)安装在微波干燥箱(204)的上部，微波截止管(206)位于微波干燥箱(204)下部且与工位转换及排料***(1)连通；任选地，吸波环(205)安装在微波截止管(206)周围。
优选，工位转换及排料***(1)包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置(104)上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置(105)上方，排料位(C)位于真空排料***(109)上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***(1)的至少3个工位相对应，盛样容器(如盛样匣砵)(102)也具有至少3个。
优选，限位杆(108)的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗(100)输入样品。
优选，使用取样***(3)从进料漏斗(100)自动输入样品。因此，优选，上述球团原料混匀度检测装置进一步包括取样***(3)。其中取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)输送样品。更具体地说，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)(102)输送样品。
优选，取样***(3)包括直线电机(301)、取样勺(302)和刮料刷(303)，直线电机(301)固定在工位转换及排料***(1)上部，取样勺(302)安装在直线电机(301)运动轴的一端(例如左端)，刮料刷(303)安装在工位转换及排料***(1)上部并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗(100)安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***(1)上部盖板上并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的下方。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测方法或使用以上所述的球团原料混匀度检测装置来检测球团原料混匀度的方法，该方法包括如下步骤：
1)取样勺(302)从皮带输送机的皮带落料处接料后由直线电机(301)运动轴带动往回收，刮料刷(303)将取样勺(302)的物料刮落，样品物料随进料漏斗(100)流入授料位(A)处的(由旋转机构(103)支承的)盛样容器(如盛样匣砵)(102)内，或人工取样将样品物料从进料漏斗(100)输入授料位(A)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)内；第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直上升以支撑或托起盛样容器(如盛样匣砵)(102)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直下降，此时已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承；
2)旋转机构(103)将已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直上升，利用第二称重装置(105)的顶杆(105a)将微波干燥位(B)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)通过微波截止管(206)顶入快速烘干***(2)内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直下降，二次称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承，旋转机构(103)将盛样容器(如盛样匣砵)(102)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，排料***(例如真空排料***)(109)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。优选，重复多次(例如3-7次)上述步骤1-3，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***(1)、微波快速烘干***(2)和取样***(3)，其中微波快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部的一端(例如后端)，取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部的另一端(例如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)与工位转换及排料***(1)连通，而微波快速烘干***(2)通过作为样品升降通道的微波截止管(206)与工位转换及排料***(1)连通，其中工位转换及排料***(1)具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***(1)的旋转机构(103)在操作中水平旋转从而将盛样容器(例如盛样匣砵)从一个工位旋转至另一个工位。
优选，工位转换及排料***(1)包括箱体(101)、盛样容器(例如盛样匣砵)(102)、旋转机构(103)、第一称重装置(104)、第二称重装置(105)、第二称重装置的顶杆(105a)、第一升降装置(106)、第二升降装置(107)、限位杆(108)、排料***(例如真空排料***)(109)及支撑台(110)，其中旋转机构(103)具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)由旋转机构(103)的旋转盘或旋转臂所支撑(例如，在旋转臂的末端具有支撑环，用于支承或托起盛样容器)，旋转机构(103)由支撑架(111)支撑，第一称重装置(104)由安装在支撑台(110)上的第一升降装置(106)支撑，第二称重装置(105)由第二升降装置(107)支撑。第二升降装置(107)、限位杆(108)、真空排料***(109)及支撑台(110)分别直接或间接地固定在箱体(101)内的底部。第一升降装置(106)安装在支撑台(110)上。当采用旋转盘(附图中未显示)时，旋转盘可安装在旋转机构(103)的顶部，在旋转盘上设置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)(102)。
优选，微波快速烘干***(2)包括微波源(201)、微波导管(202)、温度测量器(例如红外测温仪)(203)、微波干燥箱(204)、任选的吸波环(205)及作为样品升降通道的微波截止管(206)；优选的是，微波源(201)安装在微波干燥箱(204)的上方或侧边，并通过微波导管(202)与微波干燥箱(204)连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)(203)安装在微波干燥箱(204)的上部，微波截止管(206)位于微波干燥箱(204)下部且与工位转换及排料***(1)连通；任选地，吸波环(205)安装在微波截止管(206)周围。
优选，工位转换及排料***(1)包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置(104)上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置(105)上方，排料位(C)位于真空排料***(109)上方。
优选，3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角。
优选，与工位转换及排料***(1)的至少3个工位相对应，盛样容器(例如盛样匣砵)(102)也具有至少3个。
优选，限位杆(108)的个数为2-6根，优选3-4根。
上述球团原料混匀度检测装置在操作中，可通过人工取样，从进料漏斗(100)输入样品。
优选，使用取样***(3)从进料漏斗(100)自动输入样品。
取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部(例如安装在该上部的另一端，如前端)，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)输送样品。更具体地说，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)(102)输送样品。
一般，取样***(3)包括直线电机(301)、取样勺(302)和刮料刷(303)，直线电机(301)固定在工位转换及排料***(1)上部，取样勺(302)安装在直线电机(301)运动轴的一端(例如左端)，刮料刷(303)安装在工位转换及排料***(1)上部并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的上方。进料漏斗(100)安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***(1)上部盖板上并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的下方。
实施例1
如图1，一种球团原料混匀度检测装置，包括取样***3、工位转换及排料***1、微波快速烘干***2。取样***3安装在工位转换及排料***1上部(顶部盖板)的前端，微波快速烘干***2安装在工位转换及排料***1上部(顶部盖板)的后端，取样***3通过进料漏斗100为工位转换及排料***1输入待检测的物料样品，而微波快速烘干***2通过作为样品升降通道的微波截止管206与工位转换及排料***1连通。其中工位转换及排料***1具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***1的旋转机构103在操作中水平旋转从而将石英玻璃制造的盛样匣砵从一个工位旋转至另一个工位。取样***3包括直线电机301、取样勺302和刮料刷303，直线电机301固定在工位转换及排料***1上部，取样勺302安装在直线电机301运动轴的伸出前端，刮料刷303安装在工位转换及排料***1上部并且位于取样勺202的回收位置(或回收末端位置)的上方，进料漏斗100镶嵌在工位转换及排料***1上部盖板上并且位于取样勺302的回收位置(或回收末端位置)的下方。
如图2，工位转换及排料***1包括箱体101、3个盛样匣砵102、旋转机构103、第一称重装置104、第二称重装置105、第一升降装置106、第二升降装置107、4根限位杆108、真空排料***109及支撑台110。盛样匣砵102由旋转机构103支撑，旋转机构103由支撑架111支撑，第一称重装置104由安装在支撑台110上的第一升降装置106支撑，第二称重装置105由第二升降装置107支撑，第二升降装置107、限位杆108、真空排料***109及支撑台110分别固定在箱体101内的底部。第一升降装置106安装在支撑台110上。
如图3，快速烘干***2包括微波源201、微波导管202、红外测温仪203、微波干燥箱204、吸波环205及微波截止管206，微波源201安装在微波干燥箱204的上方，并通过微波导管202与微波干燥箱204连通，红外测温仪203安装在微波干燥箱204的上部物料加热处，微波截止管206位于微波干燥箱204下部且与工位转换及排料***1连通，吸波环205安装在微波截止管206周围。
如图5，工位转换及排料***1包括3个工位，授料位A、微波干燥位B及排料位C，授料位A位于第一称重装置104上方，微波干燥位B位于第二称重装置105上方，排料位C位于真空排料***109上方。3个工位处于同一水平面，彼此之间具有相等的夹角120°。
实施例2
重复实施例1，只是以旋转机构的轴心为角度的顶点，3个工位彼此之间夹角不相等，分别为90°、120°和150°。
实施例3
一种球团原料混匀度检测方法，包括如下步骤：
1)取样勺(302)从皮带输送机的皮带落料处接料后由直线电机(301)运动轴带动往回收，刮料刷(303)将取样勺(302)的物料刮落，样品物料随进料漏斗(100)流入授料位(A)处的由旋转机构(103)支承的石英玻璃制造的盛样匣砵102内；第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直上升以支撑或托起盛样匣砵(102)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直下降，此时已称重的盛样匣砵(102)再次由旋转机构(103)支承；
2)旋转机构(103)将已称重的盛样匣砵(102)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直上升，利用第二称重装置(105)的顶杆(105a)将微波干燥位(B)处的盛样匣砵(102)通过微波截止管(206)顶入快速烘干***(2)内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直下降，二次称重的盛样匣砵(102)再次由旋转机构(103)支承，旋转机构(103)将盛样匣砵(102)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，真空排料***(109)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。优选，重复上述步骤1-3共3次，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
2分钟完成检测。
实施例4
一种球团原料混匀度检测方法，包括如下步骤：
1)人工取样，将样品物料从进料漏斗(100)输入授料位(A)处的盛样匣砵(102)内；第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直上升以支撑或托起盛样匣砵(102)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直下降，此时已称重的盛样匣砵(102)再次由旋转机构(103)支承；
2)旋转机构(103)将已称重的盛样匣砵(102)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直上升，利用第二称重装置(105)的顶杆(105a)将微波干燥位(B)处的盛样匣砵(102)通过微波截止管(206)顶入快速烘干***(2)内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直下降，二次称重的盛样匣砵(102)再次由旋转机构(103)支承，旋转机构(103)将盛样匣砵(102)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，真空排料***(109)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。优选，重复上述步骤1-3共3次，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
2.5分钟完成检测。
Claims (10)
1.一种球团原料混匀度检测装置，它包括工位转换及排料***(1)和微波快速烘干***(2)，其中微波快速烘干***(2)安装在工位转换及排料***(1)上部，而微波快速烘干***(2)通过作为样品升降通道的微波截止管(206)与工位转换及排料***(1)连通，其中工位转换及排料***(1)具有至少三个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)和排料位(C)，工位转换及排料***(1)的旋转机构(103)在操作中转动或旋转从而将盛样容器(102)从一个工位旋转至另一个工位，进料漏斗(100)设置在工位转换及排料***(1)的顶部(或顶部盖板上)并且位于授料位(A)的上方。
2.根据权利要求1所述的球团原料混匀度检测装置，其中工位转换及排料***(1)包括箱体(101)、盛样容器(102)、旋转机构(103)、第一称重装置(104)、第二称重装置(105)、第二称重装置的顶杆(105a)、第一升降装置(106)、第二升降装置(107)、限位杆(108)、排料***(109)及支撑台(110)，其中旋转机构(103)具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器(102)由旋转机构(103)的旋转盘或旋转臂所支撑，旋转机构(103)由支撑架(111)支撑，第一称重装置(104)由安装在支撑台(110)上的第一升降装置(106)支撑，第二称重装置(105)由第二升降装置(107)支撑；
优选，第二升降装置(107)、限位杆(108)、真空排料***(109)及支撑台(110)分别直接或间接地固定在箱体(101)内的底部；和/或
当采用旋转盘替代旋转臂时，旋转盘可安装在旋转机构(103)的顶部，在旋转盘上设置至少三个盛样容器(例如盛样匣砵)(102)。
3.根据权利要求1或2所述的球团原料混匀度检测装置，其中微波快速烘干***(2)包括微波源(201)、微波导管(202)、温度测量器(203)、微波干燥箱(204)、任选的吸波环(205)及作为样品升降通道的微波截止管(206)；
优选的是，微波源(201)安装在微波干燥箱(204)的上方或侧边，并通过微波导管(202)与微波干燥箱(204)连通；更优选，温度测量器(例如红外测温仪)(203)安装在微波干燥箱(204)的上部，微波截止管(206)位于微波干燥箱(204)下部且与工位转换及排料***(1)连通；任选地，吸波环(205)安装在微波截止管(206)周围。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的球团原料混匀度检测装置，其中工位转换及排料***(1)包括至少3个工位：授料位(A)、微波干燥位(B)及排料位(C)，其中授料位(A)位于第一称重装置(104)上方，微波干燥位(B)位于第二称重装置(105)上方，排料位(C)位于真空排料***(109)上方。
5.根据权利要求4所述的球团原料混匀度检测装置，其中所述的3个工位处于或基本上处于同一水平面，以旋转机构的轴心为角度的顶点，彼此之间具有相等或不等的夹角；和/或，与工位转换及排料***(2)的至少3个工位相对应，盛样容器(102)也具有至少3个。
6.根据权利要求2所述的球团原料混匀度检测装置，其中限位杆(108)的个数为2-6根，优选3-4根。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的球团原料混匀度检测装置，其中上述球团原料混匀度检测装置进一步包括取样***(3)，该取样***(3)安装在工位转换及排料***(1)上部，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)输送样品；优选，取样***(3)通过进料漏斗(100)为工位转换及排料***(1)的处于授料位(A)的盛样容器(例如盛样匣砵)(102)输送样品。
8.根据权利要求7所述的球团原料混匀度检测装置，其中取样***(3)包括直线电机(301)、取样勺(302)和刮料刷(303)，直线电机(301)固定在工位转换及排料***(1)上部，取样勺(302)安装在直线电机(301)运动轴的伸出前端，刮料刷(303)安装在工位转换及排料***(1)上部并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的上方；优选，进料漏斗(100)安装(例如镶嵌)在工位转换及排料***(1)上部盖板上并且位于取样勺(302)的回收位置(或回收末端位置)的下方。
9.一种球团原料混匀度检测方法或使用权利要求1-8中任一项所述的球团原料混匀度检测装置检测球团原料混匀度的方法，该方法包括如下步骤：
1)取样勺(302)从皮带输送机的皮带落料处接料后由直线电机(301)运动轴带动往回收，刮料刷(303)将取样勺(302)的物料刮落，样品物料随进料漏斗(100)流入授料位(A)处的(由旋转机构(103)支承的)盛样容器(如盛样匣砵)(102)内，或人工取样将样品物料从进料漏斗(100)输入授料位(A)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)内；第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直上升以支撑或托起盛样容器(如盛样匣砵)(102)，进行首次称重，首次称重完毕后，第一升降装置(106)带动第一称重装置(104)垂直下降，此时已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承；
2)旋转机构(103)将已称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)从授料位(A)转至或旋转至微波干燥位(B)，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直上升，利用第二称重装置(105)的顶杆(105a)将微波干燥位(B)处的盛样容器(如盛样匣砵)(102)通过微波截止管(206)顶入快速烘干***(2)内进行微波干燥，干燥完毕后进行二次称重；
3)二次称重完毕后，第二升降装置(107)带动第二称重装置(105)垂直下降，二次称重的盛样容器(如盛样匣砵)(102)再次由旋转机构(103)支承，旋转机构(103)将盛样容器(如盛样匣砵)(102)从微波干燥位(B)旋转至排料位(C)，排料***(例如真空排料***)(109)将干燥后的物料进行排料(例如真空吸走并排出至皮带上)；
4)根据两次称重即可得出球团原料的真实含水量，从而检测得出球团原料的混匀度。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，上述步骤1-3重复进行3-7次，通过多次的含水量数据计算平均值，从而检测得出球团原料的混匀度。
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