CN107560426A - 一种卧式烘干窑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式烘干窑结构，包括回转窑筒体；所述回转窑筒体包括进料回转筒体和出料回转筒体，进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端通过螺栓连接；所述进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端连接后，进料中心筒的出料端与出料中心筒的进料端对接，每一个进料扬料板和每一个出料扬料板呈一一对应且在进料回转筒体和出料回转筒体的连接端面对接。本发明极大地降低了物料的破损率，保证了烘干窑内部的物料与热风的充分接触，使物料中的水分达标，提高了物料干燥效率，而且满足了一些大块物料的入料量。

Description

一种卧式烘干窑结构

技术领域

本发明涉及烘干窑设备技术领域，特别是涉及一种卧式烘干窑结构。

背景技术

卧式烘干窑主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。卧式烘干窑的主体是略带倾斜并能够回转的圆筒体，物料进入圆筒体的内部后，与通过圆筒体内的热风呈顺流接触或者逆流接触或者与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的物料进回转的圆筒体的另一端出料。

卧式烘干窑在进行干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的高端向较低的一端移动，圆筒体的内部装有顺向扬料板，顺向扬料板不断地将物料抄起又洒下，大大提高了物料的热接触面，从而提高了物料的干燥速率并促使物料向前移动。然而，现有卧式烘干窑的圆筒体内部物料由于落差太高而导致物理的破损率很高，而且扬料板磨损严重，无法加大块物料的入料量；同时物料水分不达标，圆筒体出料端的出料少。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种卧式烘干窑结构，极大地降低了物料的破损率，保证了烘干窑内部的物料与热风的充分接触，使物料中的水分达标，提高了物料干燥效率，而且满足了一些大块物料的入料量。

本发明提供了一种卧式烘干窑结构，包括回转窑筒体；所述回转窑筒体包括进料回转筒体和出料回转筒体，进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端通过螺栓连接；所述进料回转筒体的中部设有同中心轴的进料中心筒，进料回转筒体的内壁与进料中心筒之间均匀环设有多个进料隔离板；每个进料隔离板一端与进料中心筒连接，进料隔离板另一端与进料回转筒体的内壁连接；每个进料隔离板与物料接触的两侧的中部均设有进料扬料板，且进料隔离板两侧的进料扬料板的扬料方向相反；每相邻两个进料隔离板对应的进料回转筒体的内壁上沿长度方向设有设有一个进料扬料板；进料中心筒的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的进料扬料板，且进料中心筒内壁的两个进料扬料板的扬料方向相反；所述出料回转筒体的中部设有同中心轴的出料中心筒，出料回转筒体的内壁与出料中心筒之间均匀环设有多个出料隔离板；每个出料隔离板一端与出料中心筒连接，出料隔离板另一端与出料回转筒体的内壁连接；每个出料隔离板与物料接触的两侧的中部均设有出料扬料板，且出料隔离板两侧的出料扬料板的扬料方向相反；每相邻两个出料隔离板对应的出料回转筒体的内壁上沿长度方向设有设有一个出料扬料板；出料中心筒的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的出料扬料板，且出料中心筒内壁的两个出料扬料板的扬料方向相反；所述进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端连接后，进料中心筒的出料端与出料中心筒的进料端对接，每一个进料扬料板和每一个出料扬料板呈一一对应且在进料回转筒体和出料回转筒体的连接端面对接。

本发明通过在进料回转筒体内对进料中心筒、进料隔离板和进料扬料板的设计，以及在出料回转筒体内对出料中心筒、出料隔离板和出料扬料板的设计，有效地减小了回转窑筒体内物料的落差，极大地降低了物料的破损率，保证了回转窑筒体内部的物料与热风的充分接触，使物料中的水分达标，提高了物料干燥效率，而且满足了一些大块物料的入料量。同时，进料隔离板两侧的进料扬料板的设计，以及出料隔离板两侧的出料扬料板的设计，可以对各种尺寸的物料起到良好的支撑和抄料，使回转窑筒体内的物料与回转窑筒体的热风充分接触，从而保证对回转窑筒体内的物料的干燥效率。此外，进料中心筒内的进料扬料板和出料中心筒的出料扬料板的设计，随着回转窑筒体的转动来回抄料，可使进料中心筒和出料中心筒内的物料与热风充分接触，保证了进料中心筒和出料中心筒内的物料的干燥效率。

优选地，卧式烘干窑结构还包括前托轮组件和后托轮组件，前托轮组件上设有两个可转动且呈对称布置的前托轮，后托轮组件上设有两个可转动且呈对称布置的后托轮；进料回转筒体的外表面固定安装有前回转环，进料回转筒体的前回转环与前托轮组件的前托轮接触，使进料回转筒体的前回转环带动前托轮组件的前托轮转动；出料回转筒体的外表面固定安装有后回转环，出料回转筒体的后回转环与后托轮组件的后托轮接触，使出料回转筒体的后回转环带动后托轮组件的后托轮转动。前托轮组件和后托轮组件的设计，可对回转窑筒体起到良好的支撑，减小了回转窑筒体的转动力矩，便于回转窑筒体的转动。

优选地，所述前托轮组件包括前托轮底壳、前托轮盖板和前托轮，前托轮盖板安装在前托轮底壳的上端，前托轮盖板的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的前托轮，前托轮底壳内沿长度方向设有前托轮水池，前托轮与前托轮水池中的水时时接触。前托轮水池的设计，可以有效地阻止进料回转筒体的前回转环将热量通过前托轮传递到前托轮的轴承上，导致前托轮的轴承热胀产生轴承抱死的现象，提高了前托轮组件的使用寿命。

优选地，所述后托轮组件包括后托轮底壳、后托轮盖板和后托轮，后托轮盖板安装在后托轮底壳的上端，后托轮盖板的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的后托轮，后托轮底壳内沿长度方向设有后托轮水池，后托轮与后托轮水池中的水时时接触。后托轮水池的设计，可以有效地阻止出料回转筒体的后回转环将热量通过后托轮传递到后托轮的轴承上，导致后托轮的轴承热胀产生轴承抱死的现象，提高了后托轮组件的使用寿命。

优选地，所述后托轮盖板的中部设有两个呈前后对称布置的挡轮。挡轮的设计便于感应和传递回转窑筒体运转过程中的位置信号，以便操作人员及时对回转窑筒体进行适应性调整，从而保证回转窑筒体的正常工作。

优选地，所述进料回转筒体的进料端的内壁均匀环设有多个螺旋片，便于进料回转筒体的进料端送物料进入进料回转筒体的内部。

优选地，所述进料隔离板和出料隔离板呈弧形，可以防止进料回转筒体和进料中心筒因过热发生热胀变形而导致进料隔离板分别与进料回转筒体和进料中心筒的连接处产生拉裂的现象，以及出料回转筒体和出料中心筒因过热发生热胀变形而导致出料隔离板分别与出料回转筒体和出料中心筒的连接处产生拉裂的现象。

优选地，所述进料中心筒、进料隔离板和进料扬料板的长度尺寸相同，且进料中心筒、进料隔离板和进料扬料板同一端的端面平齐。

优选地，所述出料中心筒、出料隔离板和出料扬料板的长度尺寸相同，且出料中心筒、出料隔离板和出料扬料板同一端的端面平齐。

优选地，所述进料隔离板和出料隔离板的数量均为6个。根据相关实践表明，6个进料隔离板和出料隔离是最优的选择，将回转窑筒体的内部隔离呈七室结构，每个室的入料比较均匀，使得回转窑筒体的整体受力情况较好。

本发明的有益效果体现在：

本发明通过在进料回转筒体内对进料中心筒和进料扬料板的设计，以及在出料回转筒体内对出料中心筒和出料扬料板的设计，有效地较小了回转窑筒体内物料的落差，极大地降低了物料的破损率，保证了回转窑筒体内部的物料与热风的充分接触，使物料中的水分达标，提高了物料干燥效率，而且满足了一些大块物料的入料量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例进料回转筒体的结构示意图之一；

图3为本实施例进料回转筒体的结构示意图之二；

图4为本实施例出料回转筒体的结构示意图之一；

图5为本实施例出料回转筒体的结构示意图之二；

图6为本实施例前托轮组件的结构示意图；

图7为本实施例前托轮组件去除前托轮盖板的结构示意图；

图8为本实施例后托轮组件的结构示意图；

图9为本实施例后托轮组件去除前后托轮盖板的结构示意图。

附图中，1-回转窑筒体，11-进料回转筒体，111-进料中心筒，112-进料隔离板，113-进料扬料板，114-前回转环，115-螺旋片，12-出料回转筒体，121-出料中心筒，122-出料隔离板，123-出料扬料板，124-后回转环，2-前托轮组件，21-前托轮底壳，22-前托轮盖板，23-前托轮，24-前托轮水池，3-后托轮组件，31-后托轮底壳，32-后托轮盖板，33-后托轮，34-后托轮水池，35-挡轮

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1至图9所示，本发明公开了一种卧式烘干窑结构，包括回转窑筒体1；回转窑筒体1包括进料回转筒体11和出料回转筒体12，进料回转筒体11的出料端与出料回转筒体12的进料端通过螺栓连接。

进料回转筒体11的中部设有同中心轴的进料中心筒111，进料回转筒体11的内壁与进料中心筒111之间均匀环设有多个进料隔离板112。每个进料隔离板112一端与进料中心筒111连接，进料隔离板112另一端与进料回转筒体11的内壁连接。每个进料隔离板112与物料接触的两侧的中部均设有进料扬料板113，且进料隔离板112两侧的进料扬料板113的扬料方向相反。每相邻两个进料隔离板112对应的进料回转筒体11的内壁上沿长度方向设有设有一个进料扬料板113，本实施例中，进料回转筒体11内壁上安装的进料扬料板113的扬料方向相一致。进料中心筒111的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的进料扬料板113，且进料中心筒111内壁的两个进料扬料板113的扬料方向相反。进料中心筒111、进料隔离板112和进料扬料板113的长度尺寸相同，且进料中心筒111、进料隔离板112和进料扬料板113同一端的端面平齐。

出料回转筒体12的中部设有同中心轴的出料中心筒121，出料回转筒体12的内壁与出料中心筒121之间均匀环设有多个出料隔离板122。每个出料隔离板122一端与出料中心筒121连接，出料隔离板122另一端与出料回转筒体12的内壁连接；每个出料隔离板122与物料接触的两侧的中部均设有出料扬料板123，且出料隔离板122两侧的出料扬料板123的扬料方向相反。每相邻两个出料隔离板122对应的出料回转筒体12的内壁上沿长度方向设有设有一个出料扬料板123，本实施例中，出料回转筒体12内部上安装的出料扬料板123的扬料方向相一致。出料中心筒121的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的出料扬料板123，且出料中心筒121内壁的两个出料扬料板123的扬料方向相反。出料中心筒121、出料隔离板122和出料扬料板123的长度尺寸相同，且出料中心筒121、出料隔离板122和出料扬料板123同一端的端面平齐。

本实施例中，进料隔离板112和出料隔离板122的数量均为6个。根据相关实践表明，6个进料隔离板112和出料隔离122是最优的选择，将回转窑筒体1的内部隔离呈七室结构，每个室的入料比较均匀，使得回转窑筒体1的整体受力情况较好。

当进料回转筒体11的出料端与出料回转筒体12的进料端连接后，进料中心筒111的出料端与出料中心筒121的进料端对接，每一个进料扬料板113和每一个出料扬料板123呈一一对应且在进料回转筒体11和出料回转筒体12的连接端面对接。此外，进料隔离板112和出料隔离板122呈弧形，可以防止进料回转筒体11和进料中心筒111因过热发生热胀变形而导致进料隔离板112分别与进料回转筒体11和进料中心筒111的连接处产生拉裂的现象，以及出料回转筒体12和出料中心筒121因过热发生热胀变形而导致出料隔离板122分别与出料回转筒体12和出料中心筒121的连接处产生拉裂的现象。进料回转筒体11的进料端的内壁均匀环设有多个螺旋片115，便于进料回转筒体11的进料端送物料进入进料回转筒体11的内部。

具体的，卧式烘干窑结构还包括前托轮组件2和后托轮组件3，前托轮组件2上设有两个可转动且呈对称布置的前托轮23，后托轮组件3上设有两个可转动且呈对称布置的后托轮33；进料回转筒体11的外表面固定安装有前回转环114，进料回转筒体11的前回转环114与前托轮组件2的前托轮23接触，使进料回转筒体11的前回转环114带动前托轮组件2的前托轮23转动；出料回转筒体12的外表面固定安装有后回转环124，出料回转筒体12的后回转环124与后托轮组件3的后托轮33接触，使出料回转筒体12的后回转环124带动后托轮组件3的后托轮33转动。前托轮组件2和后托轮组件3的设计，可对回转窑筒体1起到良好的支撑，减小了回转窑筒体1的转动力矩，便于回转窑筒体1的转动。

前托轮组件2包括前托轮底壳21、前托轮盖板22和前托轮23，前托轮盖板22安装在前托轮底壳21的上端，前托轮盖板22的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的前托轮23，前托轮底壳21内沿长度方向设有前托轮水池24，前托轮23与前托轮水池24中的水时时接触。前托轮水池24的设计，可以有效地阻止进料回转筒体11的前回转环114将热量通过前托轮23传递到前托轮23的轴承上，导致前托轮23的轴承热胀产生轴承抱死的现象，提高了前托轮组件2的使用寿命。

后托轮组件3包括后托轮底壳31、后托轮盖板32和后托轮33，后托轮盖板32安装在后托轮底壳31的上端，后托轮盖板32的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的后托轮33，后托轮底壳31内沿长度方向设有后托轮水池34，后托轮33与后托轮水池34中的水时时接触。后托轮水池34的设计，可以有效地阻止出料回转筒体12的后回转环124将热量通过后托轮33传递到后托轮34的轴承上，导致后托轮34的轴承热胀产生轴承抱死的现象，提高了后托轮组件3的使用寿命。后托轮盖板32的中部设有两个呈前后对称布置的挡轮35。挡轮35的设计便于感应和传递回转窑筒体1运转过程中的位置信号，以便操作人员及时对回转窑筒体1进行适应性调整，从而保证回转窑筒体1的正常工作。

本发明通过在进料回转筒体11内对进料中心筒111、进料隔离板112和进料扬料板113的设计，以及在出料回转筒体12内对出料中心筒121、出料隔离板122和出料扬料板123的设计，有效地减小了回转窑筒体1内物料的落差，极大地降低了物料的破损率，保证了回转窑筒体1内部的物料与热风的充分接触，使物料中的水分达标，提高了物料干燥效率，而且满足了一些大块物料的入料量。同时，进料隔离板112两侧的进料扬料板113的设计，以及出料隔离板122两侧的出料扬料板123的设计，可以对各种尺寸的物料起到良好的支撑和抄料，使回转窑筒体1内的物料与回转窑筒体1的热风充分接触，从而保证对回转窑筒体1内的物料的干燥效率。此外，进料中心筒111内的进料扬料板113和出料中心筒121的出料扬料板123的设计，随着回转窑筒体1的转动来回抄料，可使进料中心筒111和出料中心筒121内的物料与热风充分接触，保证了进料中心筒111和出料中心筒121内的物料的干燥效率。

以某厂对兰炭进行干燥处理为例，改进前，因兰炭落差太大造成兰炭的破损率高达15％；改进后，采用本卧式烘干窑结构对兰炭进行处理，其中回转窑筒体1的进料隔离板112和出料隔离板122的数量均为6个，可使兰炭的破损率降低到7％—9％。此外，采用本卧式烘干窑结构，在保证出料参数完全达标的情况下，入料速度可以提高一倍左右。本卧式烘干窑结构主要目的是降低兰炭的破损率和提高烘干量，在满负荷工作状态下，该窑可以出料18吨/小时，生产效率提高一倍。兰炭破损率下降7％—9％，就目前兰炭的价格而言，中等颗粒(18-38mm)750元/吨，焦沫(0-6mm)500元/吨，每天工作24小时，这样就可以计算出一台炉子相比以前可以省下：18*8％*(750-500)＝288元/小时。每天省下6912元、每月省下20.7万(每年10个月计算，有两个月检修期)，每年200万。现在该化工厂已经改造完成2台，还有3台，共计5台，如果5台全部改造完成每年可节约1000多万。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种卧式烘干窑结构，其特征在于：包括回转窑筒体；

所述回转窑筒体包括进料回转筒体和出料回转筒体，进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端通过螺栓连接；

所述进料回转筒体的中部设有同中心轴的进料中心筒，进料回转筒体的内壁与进料中心筒之间均匀环设有多个进料隔离板；每个进料隔离板一端与进料中心筒连接，进料隔离板另一端与进料回转筒体的内壁连接；每个进料隔离板与物料接触的两侧的中部均设有进料扬料板，且进料隔离板两侧的进料扬料板的扬料方向相反；每相邻两个进料隔离板对应的进料回转筒体的内壁上沿长度方向设有设有一个进料扬料板；进料中心筒的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的进料扬料板，且进料中心筒内壁的两个进料扬料板的扬料方向相反；

所述出料回转筒体的中部设有同中心轴的出料中心筒，出料回转筒体的内壁与出料中心筒之间均匀环设有多个出料隔离板；每个出料隔离板一端与出料中心筒连接，出料隔离板另一端与出料回转筒体的内壁连接；每个出料隔离板与物料接触的两侧的中部均设有出料扬料板，且出料隔离板两侧的出料扬料板的扬料方向相反；每相邻两个出料隔离板对应的出料回转筒体的内壁上沿长度方向设有设有一个出料扬料板；出料中心筒的内壁沿长度方向设有两个呈对称布置的出料扬料板，且出料中心筒内壁的两个出料扬料板的扬料方向相反；

所述进料回转筒体的出料端与出料回转筒体的进料端连接后，进料中心筒的出料端与出料中心筒的进料端对接，每一个进料扬料板和每一个出料扬料板呈一一对应且在进料回转筒体和出料回转筒体的连接端面对接。

2.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：还包括前托轮组件和后托轮组件，前托轮组件上设有两个可转动且呈对称布置的前托轮，后托轮组件上设有两个可转动且呈对称布置的后托轮；进料回转筒体的外表面固定安装有前回转环，进料回转筒体的前回转环与前托轮组件的前托轮接触，使进料回转筒体的前回转环带动前托轮组件的前托轮转动；出料回转筒体的外表面固定安装有后回转环，出料回转筒体的后回转环与后托轮组件的后托轮接触，使出料回转筒体的后回转环带动后托轮组件的后托轮转动。

3.如权利要求2所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述前托轮组件包括前托轮底壳、前托轮盖板和前托轮，前托轮盖板安装在前托轮底壳的上端，前托轮盖板的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的前托轮，前托轮底壳内沿长度方向设有前托轮水池，前托轮与前托轮水池中的水时时接触。

4.如权利要求2所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述后托轮组件包括后托轮底壳、后托轮盖板和后托轮，后托轮盖板安装在后托轮底壳的上端，后托轮盖板的长度方向上安装有两个可转动且呈对称布置的后托轮，后托轮底壳内沿长度方向设有后托轮水池，后托轮与后托轮水池中的水时时接触。

5.如权利要求4所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述后托轮盖板的中部设有两个呈前后对称布置的挡轮。

6.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述进料回转筒体的进料端的内壁均匀环设有多个螺旋片。

7.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述进料隔离板和出料隔离板呈弧形。

8.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述进料中心筒、进料隔离板和进料扬料板的长度尺寸相同，且进料中心筒、进料隔离板和进料扬料板同一端的端面平齐。

9.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述出料中心筒、出料隔离板和出料扬料板的长度尺寸相同，且出料中心筒、出料隔离板和出料扬料板同一端的端面平齐。

10.如权利要求1所述的卧式烘干窑结构，其特征在于：所述进料隔离板和出料隔离板的数量均为6个。