CN204757653U - 防溅回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溅回转窑，具有窑尾、回转窑筒体以及窑头，所述的窑尾固定安装在支架上，窑尾上设有进料口，回转窑筒体内设有通过锚固件固定的窑内耐火衬砖，回转窑筒体的外表面设有大齿轮，大齿轮通过传动轮带动运转，大齿轮的两侧均设有轮缘，轮缘的下端设有托辊，窑头上设有燃料管，窑头的下端设有排料口，排料口与冷却筒连接，回转窑筒体内设有防溅层。建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高，有效防止回转窑筒体内的物料反扑，防止粉尘外溅，提高生产效率，氧化损耗低，耐火效果好，安全可靠，维护方便。

Description

防溅回转窑

技术领域

本实用新型涉及一种防溅回转窑。

背景技术

各种炭质原料在高温下进行热处理，排出原料中的挥发分，并相应地提高原料物理化学性能的生产工序，一般炭质原料的煅烧温度为1250～1350℃，针状焦的煅烧温度应达到1450℃左右，电炉煅烧无烟煤时温度达到1500-2000℃。炭质原料煅烧时应尽可能减少氧化损失，原料煅烧的好坏对成品石墨电极或其他炭紊制品的质量有明显的影响，国外石油焦的煅烧一般在原料生产厂进行，中国生产炭素制品所用炭质原料的煅烧多数在炭素厂进行。

煅烧目的见煅烧工艺基础。煅烧质量指标原料无论在原料生产厂或炭素厂进行煅烧都必须达到一定的质量标准，煅烧质量的高低主要取决于煅烧温度，同时与高温下的持续时间有关，生产普通功率石墨电极时原料煅烧温度应达到1300

当回转窑负压操作时，外部空气压力较大会进入至回转窑的筒体内，导致窑内易燃物料燃烧或产品品质下降；当回转窑正压操作时，会导致回转窑的筒体内的物料反扑，粉尘从筒体内溅出，直接影响生产安全，同时在煅烧时氧化损耗比较高，耐火材料使用不当，窑体检修工作量比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高，有效防止回转窑筒体内的物料反扑的防溅回转窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防溅回转窑，具有窑尾、回转窑筒体以及窑头，其特征在于：所述的窑尾固定安装在支架上，窑尾上设有进料口，回转窑筒体内设有通过锚固件固定的窑内耐火衬砖，回转窑筒体的外表面设有大齿轮，大齿轮通过传动轮带动运转，大齿轮的两侧均设有轮缘，轮缘的下端设有托辊，窑头上设有燃料管，窑头的下端设有排料口，排料口与冷却筒连接，回转窑筒体内设有防溅层。

进一步的，所述的窑尾和窑头与回转窑筒体之间为动密封连接，所述的动密封连接结构为套置结构。

进一步的，所述的回转窑筒体为一台由钢板焊成的圆筒。

进一步的，所述的回转窑筒体上设有二次鼓风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高，有效防止回转窑筒体内的物料反扑，防止粉尘外溅，提高生产效率，氧化损耗低，耐火效果好，安全可靠，维护方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.窑尾，2.回转窑筒体，3.窑头，4.支架，5.进料口，6.窑内耐火衬砖，7.传动轮，8.大齿轮，9.轮缘，10.托辊，11.燃料管，12.排料口，13.冷却筒，14.二次鼓风机，15.防溅层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种防溅回转窑，具有窑尾1、回转窑筒体2以及窑头3，窑尾1固定安装在支架4上，窑尾1上设有进料口5，回转窑筒体2内设有通过锚固件固定的窑内耐火衬砖6，回转窑筒体2的外表面设有大齿轮8，大齿轮8通过传动轮7带动运转，大齿轮8的两侧均设有轮缘9，轮缘9的下端设有托辊10，窑头3上设有燃料管11，窑头3的下端设有排料口12，排料口12与冷却筒13连接，回转窑筒体2内设有防溅层15，窑尾1和窑头3与回转窑筒体2之间为动密封连接，所述的动密封连接结构为套置结构，回转窑筒体2为一台由钢板焊成的圆筒，回转窑筒体2上设有二次鼓风机14。

具体的回转窑的主体是一台由钢板焊成的圆筒，内部砌耐火砖6，为了冷却灼红的煅烧料在回转窑的正下方还需安装一台结构类似、但直径较小和长度较短的冷却筒13，回转窑的工艺操作主要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压4项。通过燃料管11向窑内喷入的燃料和原料排出的挥发分燃烧后产生高温，在窑内形成三个温度带，预热带、煅烧带和冷却带，预热带为窑体全长方向靠近窑尾的一段，原料从窑尾1上方的加料管进入窑内，窑尾1温度一般为800-900℃，原料从窑尾1向窑头3移动先经过预热带加热，排出水分及部分挥发分。煅烧带是窑内温度最高的一段，一般达到1200～1300℃，高温煅烧可达到1450℃左右。煅烧带的长度受窑体长度及窑内负压的影响，在正常情况下约占窑体长度的一半，煅烧带的温度与喷人燃料的数量及热值有关，同时与喷入燃料和挥发分是否充分燃烧有关，特别是煅烧挥发分较大的石油焦时，燃料和挥发分的燃烧都需要有大量的空气，没有足够的空气助燃，窑内温度升不上去，但是空气量过多又会增加窑内原料的氧化损耗，煅烧石油焦时仅靠窑头3吸入的空气是不够的，需要在窑体中部增加二次鼓风机14以补充空气，原料在长度36m的回转窑内通过时间一般只有40～60min，通过时间的长短取决于回转窑的长度及原料在窑内的前移速度，而原料在窑内的前移速度又与窑的转速、窑体的倾斜角及原料在窑内的动态安息角等几项因素有关，为了达到较高的煅烧质量应控制好煅烧带的温度，调节好原料在窑内的前移速度，在达到规定温度条件时，一台回转窑的产量主要取决于原料的堆积密度、原料在窑内的充填率及前移速度三项因素，炭质原料在回转窑内煅烧时与高温火焰直接接触，因此氧化损耗比较大，利用回转窑煅烧石油焦的氧化损耗一般为10％～12％。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防溅回转窑，具有窑尾(1)、回转窑筒体(2)以及窑头(3)，其特征在于：所述的窑尾(1)固定安装在支架(4)上，窑尾(1)上设有进料口(5)，回转窑筒体(2)内设有通过锚固件固定的窑内耐火衬砖(6)，回转窑筒体(2)的外表面设有大齿轮(8)，大齿轮(8)通过传动轮(7)带动运转，大齿轮(8)的两侧均设有轮缘(9)，轮缘(9)的下端设有托辊(10)，窑头(3)上设有燃料管(11)，窑头(3)的下端设有排料口(12)，排料口(12)与冷却筒(13)连接，回转窑筒体(2)内设有防溅层(15)。

2.根据权利要求1所述的防溅回转窑，其特征在于：所述的窑尾(1)和窑头(3)与回转窑筒体(2)之间为动密封连接，所述的动密封连接结构为套置结构。

3.根据权利要求1所述的防溅回转窑，其特征在于：所述的回转窑筒体(2)为一台由钢板焊成的圆筒。

4.根据权利要求1所述的防溅回转窑，其特征在于：所述的回转窑筒体(2)上设有二次鼓风机(14)。