CN107557768A - 铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁生态镀铜水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.1～5％，极化剂0.3～2％，中性盐6～15％，硫酸盐5～10％，有机盐5～15％，余量为纯水；本发明提供的铁生态镀铜水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀铜层，镀铜效果好，且镀铜层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命；另外镀铜方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀铜效率高，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

Description

铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法

技术领域

本发明涉及铁件镀铜技术领域，具体涉及一种铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法。

背景技术

镀铜工艺目前生产上应用较多的有三个，分别为氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜和硫酸盐镀铜工艺。

氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性。由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的第一个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于这种镀液应用了络合能力很强的氰化物，使络离子不易放电，这样，槽液的阴极极化很高，具有优良的均镀能力和覆盖能力。但是其耗电能多，而且氰化物镀铜存在着毒性较大的缺点，同时还必须考虑废水和废气的处理，不利于节能环保。

焦磷酸盐镀铜工艺中的焦磷酸盐镀铜液的成分较简单，溶液稳定，电流效率较高，分散能力和覆盖能力好，镀层结晶细致，并能获得较厚的镀层，可采用的工艺范围较宽，无毒，不需抽风，加入光亮剂后可获得半光亮的镀层。其虽然其的电流效率非常高,优于氰化镀铜的70％，但是焦磷酸盐镀铜后的镀层易出现毛刺，影响到镀铜效果。

硫酸盐镀铜具有成分简单、镀液的整平性好、电流效率高、沉积速率快、镀层柔韧光亮且与其他金属镀层结合力强、工作时无刺激性气体逸出等的优点。但是其仍然需要外接电源，不利于节能环保。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，易于实现，镀铜效果好，节能环保的铁生态镀铜水基工艺材料。

本发明的目的之二在于，提供一种能快速制作出上述铁生态镀铜水基工艺材料的镀铜方法。该镀铜方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀铜效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种铁生态镀铜水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.1～5％，极化剂0.3～2％，中性盐6～15％，硫酸盐5～10％，有机盐5～15％，余量为纯水。

作为本发明的一种改进，所述润湿剂包括但不仅限于平平加O-15或平平加O-25。

作为本发明的一种改进，所述极化剂包括但不仅限于聚乙二醇400或聚乙二醇2000。

作为本发明的一种改进，所述中性盐包括但不仅限于氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。

作为本发明的一种改进，所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铁生态镀铜水基工艺材料的镀铜方法，其包括以下步骤：

(1)预备一采用铜材料制成的内衬铜滚桶，该内衬铜滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀铜的被镀铁件放入内衬铜滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铜滚桶放入所述的铁生态镀铜水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铜滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铜滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀铜层。

本发明的有益效果为：本发明提供的铁生态镀铜水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀铜层，镀铜效果好，且镀铜层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命；另外镀铜方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀铜效率高，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1，本实施例提供的一种铁生态镀铜水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.1％，极化剂1％，中性盐15％，硫酸盐5％，有机盐12％，纯水66.9％。

本实施例中，较佳的，所述润湿剂优选为平平加O-15或平平加O-25。所述极化剂优选为聚乙二醇400或聚乙二醇2000。所述中性盐优选为氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。所述有机盐优选为乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铁生态镀铜水基工艺材料的镀铜方法，其包括以下步骤：

(1)预备一采用铜材料制成的内衬铜滚桶，该内衬铜滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀铜的被镀铁件放入内衬铜滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铜滚桶放入所述的铁生态镀铜水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铜滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铜滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀铜层。整体个镀铜方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀铜效率高，成本低，节能环保。

实施例2，本实施例提供的一种铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂4％，极化剂2％，中性盐6％，硫酸盐8％，有机盐15％，纯水65％。

实施例3，本实施例提供的一种铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂5％，极化剂0.3％，中性盐12％，硫酸盐10％，有机盐5％，纯水67.7％。

实施例4，本实施例提供的一种铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂3％，极化剂1.5％，中性盐10％，硫酸盐7％，有机盐14％，纯水64.5％。

实施例5，本实施例提供的一种铁生态镀铜水基工艺材料及其镀铜方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂3.5％，极化剂1.8％，中性盐9％，硫酸盐9％，有机盐8％，纯水68.7％。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明提供的铁生态镀铜水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铁件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密的镀铜层，镀铜效果好，且镀铜层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命，镀铜效率高，成本低，节能环保。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它材料及其镀铜方法均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种铁生态镀铜水基工艺材料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料组成：润湿剂0.1～5％，极化剂0.3～2％，中性盐6～15％，硫酸盐5～10％，有机盐5～15％，余量为纯水。

2.根据权利要求1所述的铁生态镀铜水基工艺材料，其特征在于：所述润湿剂包括但不仅限于平平加O-15或平平加O-25。

3.根据权利要求1所述的铁生态镀铜水基工艺材料，其特征在于：所述极化剂包括但不仅限于聚乙二醇400或聚乙二醇2000。

4.根据权利要求1所述的铁生态镀铜水基工艺材料，其特征在于：所述中性盐包括但不仅限于氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。

5.根据权利要求1所述的铁生态镀铜水基工艺材料，其特征在于：所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

6.一种权利要求1～5中任一所述的铁生态镀铜水基工艺材料的镀铜方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备一采用铜材料制成的内衬铜滚桶，该内衬铜滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀铜的被镀铁件放入内衬铜滚桶内；

(3)将装有被镀铁件的内衬铜滚桶放入所述的铁生态镀铜水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬铜滚桶，使得被镀铁件不断与内衬铜滚桶相接触；而这时，被镀铁件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得内衬铜滚桶上的铜离子游离至铁生态镀铜水基工艺材料中，并与被镀铁件相结合，以在被镀铁件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀铜层。