CN107554088B

CN107554088B - 印刷装置及印刷方法

Info

Publication number: CN107554088B
Application number: CN201710492869.6A
Authority: CN
Inventors: 龟井康一
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2037-06-26
Also published as: JP2018001593A; US20180001676A1; CN107554088A; US10173444B2; JP6816393B2

Abstract

本发明涉及印刷装置及印刷装置的印刷方法。印刷装置具备：输送装置，对被印刷介质进行输送；以及切割装置，对上述被印刷介质之中的被印刷而成为印刷物的区域的多个角的至少一部分进行切割，上述输送装置将被进行上述切割之前的上述被印刷介质输送到上述修整切割装置。

Description

印刷装置及印刷方法

相关申请的交叉引用

对应的日本申请为：申请号：特愿2016-131146，申请日：2016年6月30日

技术领域

本发明涉及用于制作印刷物的印刷装置及印刷方法。

背景技术

以往，已知有通过对纵长状的被印刷介质印刷任意的文字、图形、图案等之后将印刷部分从被印刷介质切离来制作作为印刷物的标签的标签打印机。

在该标签打印机中，已知有具备半切割装置和全切割装置的标签打印机，该半切割装置进行仅将具有粘接面的基材和覆盖粘接面且能够剥离的剥离纸的被印刷介质之中的基材切断的半切割，该全切割装置通过将基材及剥离纸这双方切断(全切割)来进行从被印刷介质的切离(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－176052号公报

发明内容

在上述的标签形成为矩形状并粘贴于粘附对象物的情况下，有时标签会以标签的形成为直角状的角为起点从粘附对象物剥落。

因此，作为使标签不易从粘附对象物剥落的方法之一，可以想到将形成为矩形状的标签的角在粘贴于粘附对象物之前切掉的方法。另外，也存在希望将标签的角形成为非直角的圆弧状等的任意形状的需求。

然而，为了切掉标签的角，而产生了在制作标签之后由用户使用剪刀等将角切掉的作业。并且，该作业是针对标签的4个角全部都进行的，因此非常费事。

然而，若将连续地制作出的多个标签通过全切割分别切出，则切出的标签残留于被进行全切割的位置，由此可能之后成为输送被印刷介质时的阻力而产生卡纸。因此存在如下方法：将制作出的标签以相对于被印刷介质连结成可用手撕拽的程度的状态来局部地进行切断(局部切割)。关于该方法，作为参考技术的印刷方法留待后述。

图27～图29是用于说明参考技术的印刷方法的说明图。

图27所示的局部切割装置50对具有粘接面的基材Ma与覆盖粘接面且能够剥离的剥离纸Mb在厚度方向(Z方向)上重叠而成的被印刷介质M，在平板P上进行将与作为输送方向的长边方向(X方向)正交的宽度方向(Y方向)上的中央的一部分切断的局部切割。

由此，如图28所示，在被印刷介质M的基材Ma及剥离纸Mb上，在宽度方向(Y方向)的两端残留有非切断部Ma－1、Ma－2、Mb－1、Mb－2。此外，图28为了表示局部切割部PC，方便起见而分离地示出了基材Ma与剥离纸Mb。

另外，图27及图28中虽未示出，但在被印刷介质M之中的被制作成标签的各个区域，在进行局部切割之前印刷有例如图29所示的“ABCDE”这样的文字。

如图29所示，在从被印刷介质M的基材Ma将制作出的标签L51、L52相互切离的情况下，用户在仅一方的标签L51被从标签打印机排出的情况下，抓住并拉拽一方的标签L51，或者，在从标签打印机排出了标签L51、L52这双方的情况下，对隔着局部切割部PC的两侧以将彼此拉开的方式进行拉拽。

由此，被印刷介质M在非切断部分Ma－1、Ma－2、Mb－1、Mb－2向拉开的方向伸长(Ma－1′、Ma－2′、Mb－1′、Mb－2′)，结果，2张标签L51、L52(基材Ma)与剥离纸Mb一起被相互切离。若这样将标签L51、L52拉开，则标签L51、L52的角变形而不再是直角的形状。

本发明的目的在于提供一种能够使制作出的印刷物的角成为希望的形状的印刷装置及印刷方法。

本发明具有能够提供一种可使制作出的印刷物的角成为希望的形状的印刷装置及印刷方法这一优点。

用于获得上述优点的本发明的一方式的印刷装置具备：切割装置，对被印刷介质中的被印刷而成为印刷物的区域的多个角的至少一部分进行切割；以及输送装置，将被进行上述切割之前的上述被印刷介质输送到上述切割装置。

用于获得上述优点的本发明的另一方式的印刷装置具备：输送装置，沿输送方向输送被印刷介质，该被印刷介质具有：基材，具有粘接面，与上述粘接面对置的面被进行印刷；以及剥离纸，覆盖上述粘接面，且能够剥离；第1切割装置，进行将上述被印刷介质之中的仅上述基材在上述被印刷介质的与上述输送方向正交的宽度方向上的整体上切断的半切割；以及第2切割装置，进行对上述被印刷介质之中的至少上述剥离纸、在上述被印刷介质中的在上述输送方向上与被进行上述半切割的位置相同的位置、将上述被印刷介质的上述宽度方向上的一部分切断的局部切割。

用于获得上述优点的本发明的印刷装置的印刷方法中，上述印刷装置具备对被印刷介质中的被印刷而成为印刷物的区域的多个角的至少一部分进行切割的切割装置，上述印刷装置的印刷方法包括：输送步骤，将被进行上述切割之前的上述被印刷介质输送到上述切割装置；以及切割步骤，对通过上述输送步骤输送的上述被印刷介质的成为上述印刷物的区域，通过上述切割装置进行上述切割。

附图说明

图1是表示第1实施方式的印刷装置的立体图。

图2是表示第1实施方式的印刷装置中收纳的带盒的立体图。

图3是表示第1实施方式的印刷装置的盒收纳部的立体图。

图4是表示第1实施方式的印刷装置的剖面图。

图5是表示第1实施方式的印刷装置的控制框图。

图6是表示第1实施方式中的修整切割装置及局部切割装置的立体图。

图7是表示第1实施方式中的修整切割装置的底面侧立体图。

图8是表示第1实施方式中的修整切割装置的主视图。

图9是用于说明第1实施方式的印刷方法的说明图(其1)。

图10是用于说明第1实施方式的印刷方法的说明图(其2)。

图11是用于说明第1实施方式的印刷方法的说明图(其3)。

图12是用于说明第1实施方式的印刷方法的说明图(其4)。

图13是用于说明第1实施方式的印刷方法的说明图(其5)。

图14是用于说明第1实施方式的变形例中的印刷方法的说明图。

图15是表示第2实施方式中的修整切割装置及半切割装置的立体图(其1)。

图16是表示第2实施方式中的修整切割装置及半切割装置的立体图(其2)。

图17是表示第2实施方式中的修整切割装置的底面侧立体图。

图18是表示第2实施方式中的修整切割装置的主视图。

图19是表示第2实施方式中的半切割装置的底面侧立体图。

图20是表示第2实施方式中的半切割装置的主视图。

图21是用于说明第2实施方式的印刷方法的说明图(其1)。

图22是用于说明第2实施方式的印刷方法的说明图(其2)。

图23是用于说明第2实施方式的印刷方法的说明图(其3)。

图24是用于说明第2实施方式的印刷方法的说明图(其4)。

图25是用于说明第2实施方式中的进行了不进行修整切割的设定的情况下的印刷方法的说明图。

图26是用于说明第2实施方式中的、从进行修整切割的设定切换成不进行修整切割的设定的情况下的印刷方法的说明图。

图27是用于说明参考技术的印刷方法的说明图(其1)。

图28是用于说明参考技术的印刷方法的说明图(其2)。

图29是用于说明参考技术的印刷方法的说明图(其3)。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的第1实施方式及第2实施方式所涉及的印刷装置及印刷方法进行说明。

＜第1实施方式＞

图1是表示第1实施方式的印刷装置1的立体图。

图1所示的印刷装置1具备作为对纵长状的被印刷介质M进行印刷的印刷装置的一例的热敏头10，例如是以单程方式进行印刷的标签打印机。

被印刷介质M例如是具备具有粘接面的基材Ma、以及覆盖粘接面且能够剥离的剥离纸Mb的带部件。

此外，作为印刷物的一例的标签是通过用热敏头10在基材Ma的与粘接面对置的面侧进行印刷来制作的。

以下，以使用墨带的热转印方式的标签打印机为例进行说明，但印刷方式不被特别限定，例如，也可以是使用热敏纸的热敏方式。

如图1所示，印刷装置1具备装置机壳2、输入装置3、显示装置4、开闭盖18、以及盒收纳部19。

在装置机壳2的上表面配置有输入装置3、显示装置4、以及开闭盖18。

另外，虽然未图示，在装置机壳2设置有电源线连接端子、外部设备连接端子、存储介质***口等。

输入装置3具备输入键、十字键、转换键、决定键等各种键。显示装置4例如是液晶显示面板，显示与来自输入装置3的输入对应的文字等、用于各种设定的选择菜单、与各种处理有关的消息等。

另外，在印刷过程中，也可以显示被指示了向被印刷介质M的印刷的文字及图形等内容(以下，记为印刷内容)，并显示印刷处理的进展状况。

此外，可以在显示装置4设置有触摸面板单元，在该情况下，也可以将显示装置4视作输入装置3的一部分。

开闭盖18以能够开闭的方式配置于盒收纳部19的上部。开闭盖18通过按下按钮18a而被开放。

在开闭盖18形成有窗18b，以便在关闭该开闭盖18的状态下也能够通过目视观察确认到盒收纳部19中是否收纳有带盒30(参照图2)。

另外，在装置机壳2的侧面形成有排出口2a。在印刷装置1内进行了印刷后的被印刷介质M从排出口2a向装置外被排出。

图2是表示收纳于印刷装置1的带盒30的立体图。

图3是表示印刷装置1的盒收纳部19的立体图。

图4是表示印刷装置1的剖面图。

图2所示的带盒30装卸自如地收纳于图3所示的盒收纳部19。

在图4中示出了带盒30收纳于盒收纳部19的状态。

此外，图1～图4及后述的图6～图10所示的X方向是被印刷介质M的输送方向(以下，简称为“输送方向”)，Y方向是与该输送方向正交的被印刷介质M的宽度方向(以下，简称为“宽度方向”)，Z方向是与输送方向(X方向)和宽度方向(Y方向)正交的方向(被印刷介质M的厚度方向)。这些X方向、Y方向、以及Z方向相互正交。

如图2所示，带盒30具有盒壳体31，该盒壳体31形成有热敏头被***区域36和卡合部37。

该盒壳体31收容被印刷介质M及墨带R。在盒壳体31设置有带芯32、墨带供给芯34及墨带卷绕芯35。

被印刷介质M呈辊状卷于盒壳体31内部的带芯32。

另外，热转印用的墨带R以前端卷附于墨带卷绕芯35的状态，呈辊状卷于盒壳体31内部的墨带供给芯34。

如图3所示，在装置机壳2的盒收纳部19设置有用于将带盒30支承于规定的位置的多个盒接受部20。

在该盒接受部20设置有带宽检测开关24，该带宽检测开关24通过感测在带盒30形成的凹凸部的形状来自动地检测带盒的种类、即被印刷介质M的带宽。

在盒收纳部19还设置有作为对被印刷介质M进行印刷的印刷装置的一例的热敏头10、作为输送被印刷介质M的输送装置的一例的压板辊21、带芯卡合轴22、以及墨带卷绕驱动轴23。

在带盒30收纳于盒收纳部19的状态下，如图4所示，设于盒壳体31的卡合部37被支承在设于盒收纳部19的盒接受部20，热敏头10被***到形成于盒壳体31的热敏头被***区域36。

另外，带盒30的带芯32卡合于带芯卡合轴22，而且，墨带卷绕芯35卡合于墨带卷绕驱动轴23。

若印刷装置1被输入印刷指示，则被印刷介质M通过压板辊21的旋转被从带芯32绕出。

此时，墨带卷绕驱动轴23与压板辊21同步地旋转，从而使墨带R与被印刷介质M一起被从墨带供给芯34绕出。

由此，被印刷介质M与墨带R以重叠的状态被输送。然后，在经过热敏头10与压板辊21之间时，墨带R被热敏头10加热，从而使墨被转印于被印刷介质M，进行印刷。

经过了热敏头10与压板辊21之间的使用完毕的墨带R被卷绕于墨带卷绕芯35。

另一方面，经过了热敏头10与压板辊21之间的印刷完毕的被印刷介质M被全切割装置16及半切割装置17切断，并从排出口2a排出。

之后将详细叙述，经过了热敏头10与压板辊21之间的印刷完毕的被印刷介质M被配置于输送路径的全切割装置16、半切割装置(半切割部的一例)17、修整切割装置(切割装置)25、以及局部切割装置26之中的基于设定而被选择的一个以上切割装置切割，并从排出口2a排出。

这里，全切割装置16所进行的全切割，是将被印刷介质M的基材Ma与剥离纸Mb一起沿宽度方向(Y方向)进行切断的动作。

半切割装置17所进行的半切割，是仅将被印刷介质M之中的基材Ma沿宽度方向(Y方向)进行切断的动作。

另外，修整切割装置25所进行的修整切割，是在平板P上将被印刷介质M之中的、成为从该被印刷介质M制作出的图13所示的标签L1、L2的区域的多个角的至少一部分切断为圆弧形状等希望的形状的动作。修整切割装置25例如对被印刷介质M之中的仅基材Ma进行修整切割。

另外，局部切割装置26所进行的局部切割，是在平板P上将被印刷介质之中的宽度方向(Y方向)上的一部分沿宽度方向(Y方向)进行切断的动作。

图5是表示印刷装置1的控制框图。

如图5所示，印刷装置1除了上述的输入装置3、显示装置4、热敏头10、全切割装置16、半切割装置17、压板辊21、带宽检测开关24、修整切割装置25、以及局部切割装置26之外，还具备控制装置5、ROM(Read Only Memory)6、RAM(Random Access Memory)7、头驱动电路9、输送用马达驱动电路11、步进马达12、刀具马达驱动电路14、以及刀具马达15。

此外，控制装置5、ROM6、以及RAM7构成印刷装置1的计算机。

控制装置5例如是微处理器等处理器。控制装置5将存储于ROM6的程序展开于RAM7并执行，由此控制印刷装置1的电路各部分的动作。

ROM6存储对被印刷介质M进行印刷的印刷程序、印刷程序的执行所需的各种数据(例如，字体等)等。此外，ROM6也作为存储有可由控制装置5读取的程序的存储介质发挥功能。

RAM7作为存储与印刷于被印刷介质M的印刷内容有关的信息的输入数据存储器发挥功能。另外，RAM7也作为存储基于与所输入的印刷内容有关的信息生成的、表示印刷内容的印刷用图案数据(以下，记作印刷数据)的印刷数据存储器发挥功能。并且，RAM7也作为存储表示印刷内容的显示用数据的显示数据存储器发挥功能。

显示装置驱动电路8基于存储于RAM7的显示用数据控制显示装置4。显示装置4也可以在显示装置驱动电路8的控制下，例如以能够识别印刷处理的进展状况的方式对印刷内容进行显示。

头驱动电路9基于存储于RAM7的印刷数据控制热敏头10。热敏头10例如是具有沿主扫描方向排列的多个发热元件的印刷头。热敏头10在头驱动电路9的控制下，根据印刷数据选择性地将多个发热元件通电，由此通过热转印对被印刷介质M一行一行地进行印刷。

输送用马达驱动电路11控制步进马达12。该步进马达12驱动压板辊21。压板辊21通过步进马达12的动力而旋转，沿作为副扫描方向的被印刷介质M的输送方向(X方向)输送被印刷介质M。

刀具马达驱动电路14控制一个或者多个刀具马达15。全切割装置16、半切割装置17、修整切割装置25、以及局部切割装置26通过刀具马达15的动力而动作。

图6是表示修整切割装置25及局部切割装置26的立体图。

图7及图8是表示修整切割装置25的底面侧立体图及主视图。

图9～图13是用于说明本第1实施方式的印刷方法的说明图。

如图7及图8所示，修整切割装置25具有在宽度方向(Y方向)上相互对置地配置的一对修整刀具25a、25b、以隔着这些修整刀具25a、25b的方式在宽度方向(Y方向)上相互对置地配置的一对止挡件25c、25d、以及顶板25e。

一对修整刀具25a、25b将被印刷介质M之中的作为标签而制作出的两个相邻的区域的各自的宽度方向(Y方向)的两端的角一并地切断成圆弧(round)形状。一对修整刀具25a、25b在仰视时(从Z方向观察时)，呈向相互接近的方向(内侧)变成锥状的形状。

此外，一对修整刀具25a、25b从一对止挡件25c、25d侧(外侧)至相互接近的方向(内侧)的前端25a－2、25b－2，X方向的宽度减少。

其减少量越靠近内侧越减缓。另外，一对修整刀具25a、25b的刀刃25a－1、25b－1与内侧的前端25a－2、25b－2的交点以不具有输送方向(X方向)上的宽度的方式呈尖锐状。

在包含该交点的刀刃25a－1、25b－1的一部分，一对修整刀具25a、25b对被印刷介质M的宽度方向(Y方向)的两端分别进行切断。

如图8所示，一对止挡件25c、25d比一对修整刀具25a、25b向下方(Z方向)突出高度Δh1。该Δh1与图6所示的剥离纸Mb的Z方向的厚度t相同。因此，当修整切割装置25在切断时下降、一对止挡件25c、25d与仅在图3及图4中图示的刀具接受部接触了时，一对修整刀具25a、25b不切断剥离纸Mb而仅切断基材Ma。

顶板25e例如与一对止挡件25c、25d一体地设置。一对止挡件25c、25d被设置成从顶板25e的底面之中的宽度方向(Y方向)的两端向下方突出。

另外，一对修整刀具25a、25b以从顶板25e的底面向下方突出的方式安装于顶板25e。

如图6所示，局部切割装置26(仅图示出刀具)的下端即刀刃26a的宽度方向(Y方向)上的宽度w2比被印刷介质M的宽度w1小。

因此，局部切割装置26并非将被印刷介质M之中的宽度方向(Y方向)的整体、而是将一部分沿宽度方向(Y方向)切断。

另外，局部切割装置26将基材Ma及剥离纸Mb这双方切断。此外，在局部切割装置26的刀刃26a朝向下方变成锥状、能够以向被印刷介质M切断时的***量调整切断幅度的情况下，也能够省略全切割装置16。

修整切割装置25及局部切割装置26的宽度方向(Y方向)的中心、以及被印刷介质M的宽度方向(Y方向)的中心被对位成全部一致。因此，局部切割装置26保留被印刷介质M的宽度方向(Y方向)的两端地将被印刷介质M切断。

其中，局部切割装置26也可以仅保留宽度方向(Y方向)的一端地将被印刷介质M切断。

或者，局部切割装置26也可以具有刀刃26a分离的刀具，仅保留宽度方向(Y方向)的中央部分地将被印刷介质M切断。

此外，修整切割装置25配置于比局部切割装置26靠输送方向(X方向)的上游侧(图1、图3、以及图4所示的排出口2a侧即下游侧的相反侧)，但也可以配置于下游侧。

另外，虽然在图3～图5中示出了全切割装置16及半切割装置17，但也可以在本第1实施方式中省略它们。

如图9所示，首先，利用修整切割装置25对被印刷介质M的基材Ma进行修整切割。

由此，在基材Ma的宽度方向(Y方向)两端形成修整切割部TC。此外，由修整切割部TC切出的基材Ma的切屑Ma－1、Ma－2由于基材Ma具有粘接面，所以成为仍粘附于剥离纸Mb的状态。

这里，在图9及图10中，为了表示修整切割部TC及后述的局部切割部PC，方便起见而将基材Ma与剥离纸Mb分离地示出。

此外，在对被印刷介质M进行修整切割之前，利用上述的热敏头10，对每个成为标签的区域印刷例如图11及图12所示的“ABCDE”这样的文字，但在图6、图9、以及图10中省略了图示。

接下来，局部切割装置26在被印刷介质M之中的、输送方向(X方向)上的位置与修整切割部TC相同的部分，将宽度方向(Y方向)之中的除修整切割部TC之外的整体进行局部切割。

由此，如图10所示，在基材Ma及剥离纸Mb形成局部切割部PC。

如图11所示，通过在基材Ma形成有修整切割部TC及局部切割部PC，从而从隔着它们的两侧的区域制作出的标签L1、L2相互分离。

另外，利用修整切割部25，能够获得通过修整切割切掉了4个角的标签L1、L2。

另一方面，如图10所示，剥离纸Mb在隔着局部切割部PC的宽度方向(Y方向)的两端残留有非切断部Mb－1、Mb－2，因此隔着局部切割部PC的两侧仍保持相连的状态。

在使如以上那样从基材Ma制作出的图11所示的标签L1、L2的位于背面的剥离纸Mb相互分离时，在仅一方的标签L1被从印刷装置1的排出口2a排出的情况下，用户抓住并拉拽一方的标签L1。在从排出口2a排出了标签L1、L2的双方的情况下，用户对隔着局部切割部PC的两侧的标签L1、L2以将彼此拉开的方式进行拉拽。

由此，如图12所示，剥离纸Mb的非切断部分Mb－1、Mb－2向拉开的方向伸长(Mb－1′、Mb－2′)，结果，剥离纸Mb被彼此切离。

此时，基材Ma被修整切割部TC与局部切割部PC切断了宽度方向(Y方向)的整体，因此不会伸长。

此外，切屑Ma－1、Ma－2成为粘附于剥离纸Mb之中的被撕拽分离成两个的非切断部分Mb－1′、Mb－1′、Mb－2′、Mb－2′中的一方的状态。

之后，如图13所示，通过从剥离纸Mb剥离标签L1、L2，能够将标签L1、L2在与印刷面相反的一侧的粘接面上粘贴于希望的粘附对象物。

图14是用于说明本第1实施方式的变形例中的印刷方法的说明图。

如上述那样，出于仅将剥离纸Mb以使其相互分离的方式进行撕拽、不将由基材Ma制作出的标签撕拽这样的观点，也考虑如图14所示那样制作标签。

即，如图14所示，在基材Ma及剥离纸Mb这双方如上述那样形成局部切割部PC，并且在形成该局部切割部PC之前(或者之后)，在被印刷介质M之中的输送方向(X方向)上的位置与局部切割部PC相同的部分，利用图3～图5所示的半切割装置17仅对基材Ma进行半切割，形成半切割部HC。

即使是这样制作出的标签，也由于基材Ma被半切割部HC切断了宽度方向(Y方向)的整体，因此在仅将剥离纸Mb以使其相互分离的方式进行撕拽的情况下标签也不会伸长。

在以上说明的本第1实施方式中，印刷装置1具备：作为印刷装置的一例的热敏头10，配置于由作为输送装置的一例的压板辊21输送的被印刷介质M的输送路径中，对该被印刷介质M进行印刷；以及作为修整切割部的一例的修整切割装置25，配置于上述输送路径，将被印刷介质M之中的成为从该被印刷介质M制作出的印刷物的一例即标签L1、L2的区域的多个角的至少一部分切断成希望的形状。

由此，无需在制作标签L1、L2之后由用户使用剪刀等将角切掉的作业，能够从标签L1、L2中将容易成为从粘附对象物剥落的起点的角进行切掉。

由此，根据本第1实施方式，能够使制作出的标签L1、L2的角成为希望的形状。

另外，在本第1实施方式中，被印刷介质M具备具有粘接面的基材Ma、以及覆盖粘接面且能够剥离的剥离纸Mb，标签L1、L2通过用热敏头10在基材Ma的与粘接面对置的面侧进行印刷而制作，修整切割装置25对被印刷介质M之中的仅基材Ma进行修整切割。

由此，由修整切割部TC切出的基材Ma的切屑Ma－1、Ma－2由于基材Ma具有粘接面，所以成为仍粘附于剥离纸Mb的状态，切屑Ma－1、Ma－2不会作为垃圾而被留在印刷装置1内。

另外，在本第1实施方式中，作为将被印刷介质M之中的与被印刷介质M的输送方向(X方向)正交的宽度方向(Y方向)上的一部分切断的局部切割部的一例的局部切割装置25，在被印刷介质M之中的、输送方向(X方向)上的位置与进行修整切割的部分(修整切割部TC)相同的部分，对被印刷介质M的宽度方向(Y方向)之中的除修整切割部TC之外的整体进行局部切割。

因此，与将连续地制作出的多个标签L1、L2通过全切割分别切出的情况相比较，由于被印刷介质M在剥离纸Mb的非切断部分Mb－1、Mb－2成为相连的状态，因此通过全切割而切离的标签L1残留在该位置。由此，能够防止之后成为被印刷介质M(标签L2)输送时的阻力而导致卡纸的产生。

而且，在将如此相连的状态下的标签L1、L2拉开的情况下，由于成为标签L1、L2的基材Ma被修整切割部TC和局部切割部PC切断了宽度方向(Y方向)的整体，因此在使剥离纸Mb相互分离的情况下，即便用户将隔着局部切割部PC的一侧以将其从相反侧拉开的方式进行了拉拽，也能够防止标签L1、L2伸长。

另外，在图14所示的本第1实施方式的变形例中，半切割装置17对基材Ma及剥离纸Mb之中的仅被印刷的基材Ma执行遍及宽度方向(Y方向)的整体地进行切断的半切割，局部切割装置26将被印刷介质M之中的至少剥离纸Mb，在被印刷介质M之中的、输送方向(X方向)上的位置与进行半切割的部分(半切割部HC)相同的部分，切断幅度方向(Y方向)上的一部分。

根据本变形例，被印刷介质M在剥离纸Mb的非切断部分Mb－1、Mb－2成为相连的状态，因此也能够防止产生卡纸。

而且，由于成为标签L1、L2的基材Ma被半切割部HC切断了宽度方向(Y方向)的整体，因此在使剥离纸Mb分离的情况下，即便用户将隔着局部切割部PC的一侧以将其从相反侧拉开的方式进行了拉拽，也能够防止标签L1、L2伸长。

＜第2实施方式＞

图15及图16是表示本第2实施方式中的修整切割装置(切割装置)28及半切割装置17的立体图。

图17及图18是表示修整切割装置28的底面侧立体图及主视图。

图19及图20是表示半切割装置17的底面侧立体图及主视图。

图21～图24是用于说明本第2实施方式的印刷方法的说明图。

如图17及图18所示，修整切割装置28具有在宽度方向(Y方向)上相互对置地配置的一对修整刀具28a、28b、以隔着这些修整刀具28a、28b的方式在宽度方向(Y方向)上相互对置地配置的一对止挡件28c、28d、以及一对顶板28e、28f。

一对修整刀具28a、28b及一对止挡件28c、28d为与图7及图8所示的第1实施方式的修整切割装置25的一对修整刀具25a、25b及一对止挡件25c、25d相同的形状。

因此，一对修整刀具28a、28b与一对修整刀具25a、25b相同，具有刀刃28a－1、28b－1与内侧的前端28a－2、28b－2。

一对止挡件28c、28d比一对修整刀具28a、28b向下方(Z方向)突出高度Δh2。该Δh2与图15及图16所示的剥离纸Mb的Z方向的厚度t相同。

一对顶板28e、28f分别与例如一对止挡件28c、28d中的各一方一体地设置。

一对止挡件28c、28d以从一对顶板28e、28f向下方突出的方式设置。

另外，一对修整刀具28a、28b以从一对顶板28e、28f的底面向下方突出的方式安装于顶板28e、28f。

如图17所示，在一对顶板28e、28f之中的输送方向(X方向)上相互对置的面上形成有切齿部28e－1、28f－1。

一对顶板28e、28f在切齿部28e－1、28f－1啮合于图15及图16所示的驱动装置15a的位于下端的齿轮15a－1，从而能够一边被未图示的引导部件引导一边在宽度方向(Y方向)的相互接近的方向及相互远离的方向上移动。

此外，驱动装置15a是图5所示的刀具马达15中的一个。

例如，修整切割装置28在进行图15所示的印刷介质M－1的修整切割之后对具有比该印刷介质M－1的宽度w3大的宽度w4的图16所示的印刷介质M－2进行修整切割的情况下，驱动装置15a使一对顶板28e、28f在宽度方向(Y方向)上相互远离地移动，从而能够使一对修整刀具28a、28b在宽度方向(Y方向)上相互远离地移动。

这样，驱动装置15a使一对修整刀具28a、28b中的至少一方移动，能够改变一对修整刀具28a、28b在宽度方向(Y方向)上的间隔。

此外，该驱动装置15a的控制只要是由图5所示的控制装置5基于由带宽检测开关24检测出的被印刷介质M的宽度(带宽)来进行即可。

此外，也可以将如此使一对修整刀具28a、28b移动的驱动装置15a应用于上述的第1实施方式。

图19及图20所示的半切割装置17具有半切刀具17a和在该半切刀具17a的宽度方向(Y方向)上的两端设置的一对止挡件17b、17c。半切刀具17a的下端即刀刃17a－1比一对止挡件17b、17c向下方突出高度Δh3。

该Δh3与图15及图16所示的剥离纸Mb的Z方向的厚度t相同，且与图18所示的修整切割装置28的上述的高度Δh2相同。

此外，半切割装置17的刀刃17a－1的宽度方向(Y方向)的长度能够与图16所示的宽度w4大的印刷介质M－2等的使用于印刷装置1的被印刷介质M的多种宽度对应。

这里，修整切割装置28及半切割装置17的宽度方向(Y方向)的中心与宽度w3、w4互不相同的多个被印刷介质M的宽度方向(Y方向)的中心被对位成全部一致。

如图15及图16所示，修整切割装置28配置于比半切割装置17靠输送方向(X方向)的下游侧，但也可以配置于上游侧。

另外，与图3及图4不同，全切割装置16被配置于比半切割装置17及修整切割装置28靠输送方向(X方向)的下游侧。

另外，在本第2实施方式中，也可以省略图3～图5所示的局部切割装置26。

如图21所示，首先，利用半切割装置17对被印刷介质M的基材Ma进行半切割。

由此，在基材Ma的宽度方向(Y方向)的整体形成半切割部HC。

这里，在图21及图22中，为了表示不对剥离纸Mb进行切断，方便起见而将基材Ma与剥离纸Mb分离地表示。

此外，在对被印刷介质M进行半切割之前，利用上述的热敏头10，对成为标签的每个区域印刷了例如图23及图24所示的“ABCDE”这样的文字，但在图15、图16、图21、以及图22中省略了图示。

接下来，在被印刷介质M之中的、输送方向(X方向)上的位置与半切割部HC相同的部分，在平板P上由修整切割装置28进行修整切割。

由此，在基材Ma的宽度方向(Y方向)的两端形成修整切割部TC。

此外，被修整切割部TC切出的基材Ma的切屑Ma－11、Ma－12、Ma－13、Ma－14被半切割部HC切断成一半，因此并非上述的第1实施方式所产生的两个、而是成倍地产生4个。这些切屑Ma－11、Ma－12、Ma－13、Ma－14由于基材Ma具有粘接面，因此成为仍粘附于剥离纸Mb的状态。

此外，修整切割装置28并非仅对基材Ma进行修整切割，也可以对基材Ma及剥离纸Mb这双方进行修整切割。

如以上那样，由基材Ma制作出的图23所示的标签L11、L12利用半切割部17在基材Ma的宽度方向(Y方向)的整体形成有半切割部HC，且利用修整切割部28修整切割了4个角。因此，如图24所示，通过从剥离纸Mb剥离标签L11、L12，能够将被切掉了角的标签L11、L12在与印刷面相反侧的粘接面上粘贴于希望的粘附对象物。此外，切屑Ma－11、Ma－12、Ma－13、Ma－14成为仍粘附于剥离纸Mb的状态。

在以上的本第2实施方式的说明中，在被印刷介质M之中的输送方向(X方向)上的位置与半切割部HC相同的部分由修整切割装置28进行修整切割，但优选在图1及图5所示的输入装置3中或通过有线或者无线与印刷装置1连接并进行印刷内容的制作等的终端装置中的输入装置中可进行是否由修整切割装置28进行修整切割的设定。图5所示的控制装置5基于该设定来控制修整切割装置28。

在不进行修整切割、而仅进行半切割的情况下，如图25所示，在制作出的两个标签L21、L22之间仅形成半切割部HC。

另外，在通过进行修整切割及半切割而连续地制作印刷物的中途进行了不进行修整切割的设定的情况下，控制装置5以如下方式制作标签L32：在被印刷介质M之中的成为最后被进行了进行修整切割的设定的标签L31(第1印刷物)的区域与成为接着该标签L31之后制作出的标签L32(第2印刷物)的区域之间形成留白部分m，以便在被印刷介质M之中的成为标签L32(第2印刷物)的区域不进行修整切割。

这样，为了形成留白部分m而将标签L32的印刷位置错开留白部分m的大小，因此控制装置5至少控制输送装置及热敏头10。

另外，在留白部分m与标签L32之间，利用半切割装置17进行半切割。因此，控制装置5也控制半切割装置17。此外，控制装置5也可以在留白部分m与标签L32之间取代半切割而利用全切割装置16进行全切割。

通过进行这样的控制而形成留白部分m，防止了在标签L32的4个角中的仅2个角形成修整切割部TC而剩余的2个角保持直角的情况，能够左右对称地制作标签L32。

在以上说明的本第2实施方式中，与上述的第1实施方式相同，修整切割装置28将被印刷介质M之中的、成为从该被印刷介质M制作出的印刷物的一例即标签L11、L12的区域的角切断成希望的形状，因此能够使制作出的标签L11、L12的角成为希望的形状。

另外，在本第2实施方式中，与上述的第1实施方式相同，修整切割装置28对基材Ma及剥离纸Mb之中的仅基材Ma进行修整切割。由此，利用修整切割部TC切出的基材Ma的切屑Ma－11、Ma－12、Ma－13、Ma－14由于基材Ma具有粘接面，所以成为仍粘附于剥离纸Mb的状态，能够防止切屑Ma－11、Ma－12、Ma－13、Ma－14作为垃圾残留在印刷装置1内。

另外，在本第2实施方式中，修整切割装置28在被印刷介质M之中的、输送方向(X方向)上的位置与进行半切割的部分(半切割部HC)相同的部分进行修整切割。因此，能够利用半切割部HC使通过修整切割切掉了角的多个标签L11、L12分离。

另外，在本第2实施方式中，控制装置5基于是否利用修整切割装置28进行修整切割的设定，对修整切割装置28进行控制。

另外，在输送方向(X方向)上的位置相同的部分对被印刷介质M进行半切割及修整切割、从而连续地制作标签L31、L32的中途进行了不进行修整切割的设定的情况下，控制装置5至少对热敏头10进行控制而使得：为了在被印刷介质M之中的、成为最后被进行了进行修整切割的设定的标签L31的接下来制作出的标签L32的区域不进行修整切割，而在被印刷介质M之中的成为标签L31的区域与成为标签L32的区域之间形成留白部分m。由此，能够防止仅在标签L32的2个角形成修整切割部TC、剩余的2个角保持直角的情况，即，能够防止制作左右非对称的标签L32。

另外，在本第2实施方式中，修整切割装置28具有在宽度方向(Y方向)上相互对置地配置的一对修整刀具28a、28b，驱动装置15a使一对修整刀具28a、28b的双方(至少一方的一例)移动，能够改变一对修整刀具28a、28b在宽度方向(Y方向)上的间隔。因此，即使对于宽度w3、w4不同的多个被印刷介质M－1、M－2也能够进行修整切割。

此外，驱动装置15a使一对修整刀具28a、28b中的仅一方移动的情况下，并不是修整切割装置28及宽度w3、w4不同的多个被印刷介质M在宽度方向(Y方向)的中心相互被对位，而是被印刷介质M的宽度方向(Y方向)上的一端的位置被固定、对齐该一端的位置地修整切割装置28的修整刀具28a、28b的一方的位置被固定。

Claims

1.一种印刷装置，具备：

切割装置，对被印刷介质中的被印刷而成为印刷物的区域的多个角的至少一部分进行切割，上述被印刷介质具有：基材，具有粘接面，与上述粘接面对置的面被进行上述印刷；以及剥离纸，覆盖上述粘接面，且能够剥离；

输送装置，将被进行上述切割之前的上述被印刷介质输送到上述切割装置，该输送装置沿输送方向输送上述被印刷介质；

局部切割装置，该局部切割装置进行将上述被印刷介质中的与上述输送方向正交的宽度方向上的一部分切断的局部切割；

进行将上述被印刷介质中的仅上述基材切断的半切割的半切割装置；以及

对上述输送装置、上述切割装置及上述半切割装置进行控制的处理器，

上述切割装置对上述被印刷介质之中的仅上述基材进行修整切割，

上述局部切割装置在上述被印刷介质中的在上述输送方向上与被进行上述修整切割的位置相同的位置，作为上述局部切割，至少将上述被印刷介质的上述宽度方向上的除了被进行上述修整切割的区域以外的区域的整体切断，

上述切割装置在上述被印刷介质中的在上述输送方向上与被上述半切割装置进行上述半切割的位置相同的位置进行修整切割，

上述处理器，

基于是否由上述切割装置进行上述修整切割的设定来控制上述切割装置，并且进行控制而使得：在上述被印刷介质的上述输送方向上彼此相同的位置对上述被印刷介质进行上述半切割及上述修整切割、从而连续地制作上述印刷物的中途被进行了不进行上述修整切割的设定的情况下，在上述被印刷介质之中的成为最后被进行了进行上述修整切割的设定的上述印刷物即第1印刷物的区域与成为接着该第1印刷物之后制作出的上述印刷物即第2印刷物的区域之间形成留白部分，以便在上述被印刷介质之中的成为上述第2印刷物的区域不进行上述修整切割。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述切割装置具有一对修整刀具，该一对修整刀具在上述被印刷介质的与上述输送方向正交的宽度方向上相互对置地配置，上述宽度方向上的相互的间隔可变地设置，对上述被印刷介质进行修整切割，

上述印刷装置具备驱动装置，该驱动装置使上述一对修整刀具中的至少一方移动，根据上述被印刷介质的上述宽度方向上的长度来变更上述一对修整刀具在上述宽度方向上的间隔。

3.如权利要求1所述的印刷装置，其中，

具备对上述被印刷介质进行上述印刷的印刷装置。

4.一种印刷装置的印刷方法，

上述印刷装置具备：对被印刷介质中的被印刷而成为印刷物的区域的多个角的至少一部分进行切割的切割装置，其中上述被印刷介质具有：基材，具有粘接面，与上述粘接面对置的面被进行上述印刷；以及剥离纸，覆盖上述粘接面，且能够剥离；局部切割装置，该局部切割装置进行将上述被印刷介质中的与输送方向正交的宽度方向的一部分切断的局部切割；进行将上述被印刷介质之中的仅上述基材切断的半切割的半切割装置，

上述印刷装置的印刷方法包括：

输送步骤，将被进行上述切割之前的上述被印刷介质输送到上述切割装置；

切割步骤，对通过上述输送步骤输送的上述被印刷介质的成为上述印刷物的区域，通过上述切割装置进行上述切割，在该切割步骤中，对上述被印刷介质之中的仅上述基材进行修整切割；

局部切割步骤，在上述被印刷介质中的在上述输送方向上与进行上述修整切割的位置相同的位置，作为上述局部切割，通过上述局部切割装置至少将上述被印刷介质的上述宽度方向上的除了被进行上述修整切割的区域以外的区域的整体切断；以及

将上述被印刷介质之中的仅上述基材切断的半切割步骤，

在上述输送步骤中，沿上述输送方向输送上述被印刷介质，

在上述切割步骤中，在上述被印刷介质中的在上述输送方向上与在上述半切割步骤中通过上述半切割装置进行上述半切割的位置相同的位置进行上述切割，

上述印刷方法还包括：

控制步骤，进行控制而使得：在上述切割步骤及上述半切割步骤中、在上述被印刷介质的上述输送方向上彼此相同的位置对上述被印刷介质进行上述半切割及上述修整切割、从而连续地制作上述印刷物的中途被进行了不进行上述修整切割的设定的情况下，在上述被印刷介质之中的成为最后被进行了进行上述修整切割的设定的上述印刷物即第1印刷物的区域与成为接着该第1印刷物之后制作出的上述印刷物即第2印刷物的区域之间形成留白部分，以便在上述被印刷介质之中的成为上述第2印刷物的区域不进行上述修整切割。

5.如权利要求4所述的印刷装置的印刷方法，其中，

上述印刷方法包括：

变更步骤，使上述一对修整刀具中的至少一方移动，根据上述被印刷介质的上述宽度方向的长度来变更上述一对修整刀具在上述宽度方向上的间隔。

6.如权利要求4所述的印刷装置的印刷方法，其中，包括：

印刷步骤，对上述被印刷介质进行上述印刷。