CN107553880A - 一体化底盘底垫及其模具、制造设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体化底盘底垫及其制造设备、模具、方法，一体化底盘底垫结构包括底盘、底垫，所述底盘设置裙部，所述裙部包裹底垫的部分或全部侧壁，所述底垫是防振缓冲垫，其特征在于，所述底盘为吸塑制得的，所述底盘设置加强结构，所述底盘与底垫通过粘胶固定连接。本发明采用了底盘热压成型，底盘底垫采用机械自动组合粘接，成型底盘结构稳定，横平竖直，和底垫泡沫良好贴合，确保了底盘组件的稳定性，生产效率高、人工成本低，防水性能优秀，产品质量得到有效的提升。

Description

一体化底盘底垫及其模具、制造设备与方法

技术领域

本发明涉及包装产品技术领域，尤其涉及一种一体化底盘底垫及其模具、制造设备与方法。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，洗衣机、冰箱等家电产品已逐渐成为人们生活中必不可少的一部分。这些家电产品极大地丰富了人们的业余生活，给人们的生活带来很大的便捷。家电产品装配成型后，需要进行储藏或输送至卖场，为了避免家电在运输过程中由于磕碰造成的损坏，产品在储运前需要使用包装箱对其进行包装，使产品能够抵御一定的外来冲击及振动。现有的用于家电产品的包装结构通常包括：外纸箱、上盖、侧护垫、底垫、底盘，家用电器底盘采用PP中空板或者瓦楞纸板折盒装订成型，然后用人工采用BOPP胶带或者热熔胶将底垫泡沫和底盘粘合到一体，由于目前结构四周张力大，容易外爬，导致在套纸箱的包装工艺过程中造成底盘破损，同时需要人工将底盘塞到纸箱内，影响生产效率；另外，传统的包装方式材料成本、人工成本很高，同时制件质量差。

另一方面，目前多使用瓦楞纸板作为底盘材料，重复利用率低，且导致原纸价格飞涨，给国家环保带来极大负担。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的的不足，提供一种一体化底盘底垫及其制造设备、模具、方法，以解决现有电器底盘组件存在的结构稳固性差、不环保的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化底盘底垫，包括底盘、底垫，所述底盘设置裙部，所述裙部包裹底垫的部分或全部侧壁，所述底垫是防振缓冲垫，其特征在于，所述底盘为吸塑制得的，所述底盘设置加强结构，所述底盘与底垫通过粘胶固定连接。

所述底垫是EPS泡沫垫，所述加强结构包括底盘内向上突起的凸部，所述底垫设置去重腔，所述凸部伸入所述去重腔内。

所述去重腔为镂空设置，所述凸部外轮廓与去重腔的相适配。

所述底盘是矩形结构，所述加强结构包括设置在底盘转角位置的若干凸棱、邻近所述凸棱设置的波浪裙带。

所述凸棱水平设置，且由转角裙部薄壁向底盘内腔方向吸出。

所述底盘的裙部四角均设置所述凸棱，在每组凸棱两侧分别设置所述波浪裙带。

一种一体化底盘底垫的制造设备，其特征在于，包括塑料原材放卷架、加热装置、吸压成型装置、废料收卷架，所述吸压成型装置设置裁边切刀，塑料原材卷带经加热装置加热后进入吸压成型装置，吸压成型后由裁边切刀冲切出成品。

所述吸压成型装置包括上模、下模、驱动机构，所述驱动机构使上下模相向移动从而形成所述盒体的吸塑腔，所述下模上设置抽真空装置，以使得塑料原材卷带被吸合在下模壁上；所述上模上方设置上模板，所述上模板底部设置所述裁边切刀。

一种使用上述制造设备生产一体化底盘底垫的制造方法，包括以下步骤：

S1）在加热装置上将塑料原材卷带加热；

S2）加热后的塑料原材卷带进入吸压成型装置，上下模合模，抽真空吸塑；

S3）成品裁边、下料；

S4）废料带收卷。

一种一体化底盘底垫的成型模具，包括上模、下模，所述下模是矩形结构，所述下模的转角设置与所述凸棱相适配的凹槽，在所述凹槽旁设置与所述波浪裙带相适配的波浪形突起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了底盘热压成型，底盘底垫采用机械自动组合粘接，成型底盘结构稳定，横平竖直，和底垫泡沫良好贴合，确保了底盘组件的稳定性，生产效率高、人工成本低，防水性能优秀，产品质量得到有效的提升。由于底盘组件结构稳固性好，在家电外包装打包时不易造成损坏，工序合格率高，减少生产管理成本。

本发明的底盘增加竖向加强筋结构，有利于底盘的放大和收紧，同时增加竖向支撑强度，四角增加横向加强筋结构，更加有利于抓住泡沫及增强角部抗冲击强度。

使用本发明的底盘，可以减少原纸的使用，还可大幅度减少包装缓冲材料的使用，可为节能环保作出重大贡献。

附图说明

图1为本发明一体化底盘底垫实施例一的零件拆分示意图。

图2为本发明底盘结构实施例二示意图。

图3为本发明一体化底盘底垫实施例二示意图。

图4为本发明一体化底盘底垫制造设备的结构示意图。

图5为本发明的底盘下模局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种一体化底盘底垫，包括底盘2、底垫1，底盘设置裙部21，裙部21包裹底垫的部分或全部侧壁，底垫是防振缓冲垫，底盘为吸塑制得的，底盘设置加强结构，底盘与底垫通过粘胶固定连接。底垫采用EPS泡沫垫，可以避免冰箱出现碰伤、撞凹、墩角等意外，并能防潮防尘，底盘采用吸塑工艺，可取消目前瓦楞纸板折盒装订工序，简化生产流程，且可回收重复利用。吸塑底盘整体成型，与底垫粘接为一体，其结构更加稳固，具有良好抗压性，且绿色环保，成本低。

加强结构包括底盘内向上突起的凸部22，底垫设置去重腔，凸部伸入去重腔内。去重腔为镂空设置，凸部外轮廓与去重腔的相适配。

所述底垫包括垫前部、垫后部，所述垫后部设有适配于冰箱压缩机托盘的凹槽11，所述垫前部设有适配于冰箱底脚的沉孔12，所述垫前部和垫后部是整体结构或独立拼接结构。

所述去重腔设置在垫前部，所述垫前部的前端设置阶梯沉座13，所述阶梯沉座用于放置冰箱门支撑垫块。

实施例二

作为更深一步的设计，将底盘盒体结构四周增加加强筋结构，一方面对底盘盒体四周增加竖向加强属性，一方面在装配过程中，底盘四周可以实现放大和收紧的效果，四个角部增加横向加强筋结构，以达到底盘抓住和收紧泡沫的效果。如图2-3所示，一体化底盘底垫结构包括底盘3、底垫1，底盘设置裙部30，裙部包裹底垫的部分或全部侧壁，底垫是防振缓冲垫，底盘为吸塑制得的，底盘设置加强结构，底盘与底垫通过粘胶固定连接。底垫是EPS泡沫垫，底盘是矩形结构，加强结构包括设置在底盘转角位置的若干凸棱31（横向加强筋）、邻近凸棱设置的波浪裙带32。

凸棱水平设置，且由转角裙部薄壁向底盘内腔方向吸出。底盘的裙部四角均设置凸棱，在每组凸棱两侧分别设置波浪裙带。其余结构与实施例一相同。

本发明适应材料范围：PP\PVC\PS\ABS\PC\PET等。生产时，底盘直接成型为与底垫泡沫紧密结合的形状；然后将泡沫垫与底盘自动粘接，从而免去人工粘接的工序，节省了时间、人力。该底盘增加竖向加强筋结构，有利于底盘的放大和收紧，同时增加竖向支撑强度，四角增加横向加强筋结构，更加有利于抓住泡沫及增强角部抗冲击强度。以下，列表对本发明的一体式底盘底垫与现有包装底盘底垫的优势作说明：

表1

本发明还公开上述一体化底盘底垫结构的制造设备，参见图4，包括塑料原材放卷架11、加热装置9、吸压成型装置10、废料收卷架12，吸压成型装置设置裁边切刀14，塑料原材卷带13经加热装置9加热后进入吸压成型装置，吸压成型后由裁边切刀14冲切出成品。

吸压成型装置包括上模8、下模5、驱动机构，驱动机构使上下模相向移动从而形成盒体的吸塑腔，下模上设置抽真空装置4（图中箭头表示模腔抽真空状态），以使得塑料原材卷带被吸合在下模壁上。

上模上方设置上模板7，上模板底部设置裁边切刀，下模下方设置下模板6。

上述一体化底盘底垫结构制造设备的工艺方法包括以下步骤：

S1）在加热装置上将塑料原材卷带加热；

S2）加热后的塑料原材卷带进入吸压成型装置，上下模合模，抽真空吸塑；在成型同时进行边角冲切，达到自动成型、自动剪边同时进行，加快成型效率；

S3）成品裁边、下料：成型、剪边工艺完成后，凸模下移，凹模上移，脱模速度为3~6s，底盘由卷材边角料带出后冲切下料出成品，生产线在底盘上自动喷胶，同时将泡沫底垫压入底盘；

S4）废料带收卷。

参见图5，上模8、下模5在垂直轴线上上下移动，从而完成产品吸塑成型工序。为一次成型底盘的加强结构，在矩形下模的转角设置与凸棱相适配的凹槽，在所述凹槽旁设置与所述波浪裙带相适配的波浪形突起。因此，当吸塑以大压力进行挤压辅助成型、下模抽真空时，薄壁板材将会被吸附在下模上，并在下模的转角凹槽、波浪形突起处成型底盘的凸棱31（横向加强筋）、和波浪裙带32。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化底盘底垫，包括底盘、底垫，所述底盘设置裙部，所述裙部包裹底垫的部分或全部侧壁，所述底垫是防振缓冲垫，其特征在于，所述底盘为吸塑制得的，所述底盘设置加强结构，所述底盘与底垫通过粘胶固定连接。

2.根据权利要求1所述一体化底盘底垫，其特征在于，所述底垫是EPS泡沫垫，所述加强结构包括底盘内向上突起的凸部，所述底垫设置去重腔，所述凸部伸入所述去重腔内。

3.根据权利要求2所述一体化底盘底垫，其特征在于，所述去重腔为镂空设置，所述凸部外轮廓与去重腔的相适配。

4.根据权利要求1所述一体化底盘底垫，其特征在于，所述底盘是矩形结构，所述加强结构包括设置在底盘转角位置的若干凸棱、邻近所述凸棱设置的波浪裙带。

5.根据权利要求4所述一体化底盘底垫，其特征在于，所述凸棱水平设置，且由转角裙部薄壁向底盘内腔方向吸出。

6.根据权利要求5所述一体化底盘底垫，其特征在于，所述底盘的裙部四角均设置所述凸棱，在每组凸棱两侧分别设置所述波浪裙带。

7.根据权利要求4所述一体化底盘底垫的制造设备，其特征在于，包括塑料原材放卷架、加热装置、吸压成型装置、废料收卷架，所述吸压成型装置设置裁边切刀，塑料原材卷带经加热装置加热后进入吸压成型装置，吸压成型后由裁边切刀冲切出成品。

8.根据权利要求7所述一体化底盘底垫的制造设备，其特征在于，所述吸压成型装置包括上模、下模、驱动机构，所述驱动机构使上下模相向移动从而形成所述盒体的吸塑腔，所述下模上设置抽真空装置，以使得塑料原材卷带被吸合在下模壁上；所述上模上方设置上模板，所述上模板底部设置所述裁边切刀。

9.一种使用权利要求7所述制造设备生产一体化底盘底垫的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1）在加热装置上将塑料原材卷带加热；

S2）加热后的塑料原材卷带进入吸压成型装置，上下模合模，抽真空吸塑；

S3）成品裁边、下料；

S4）废料带收卷。

10.根据权利要求4所述一体化底盘底垫的成型模具，其特征在于，包括上模、下模，所述下模是矩形结构，所述下模的转角设置与所述凸棱相适配的凹槽，在所述凹槽旁设置与所述波浪裙带相适配的波浪形突起。