CN107553039A - 增效器筒体装配工装设计 - Google Patents

Abstract

在离心式冷水机组中的增效器，其筒体的结构主要由一个下半筒体、两个上半筒体、一块中部端板和两块端部端板组焊而成。在整个增效器筒体的组焊过程中，分别有两条环缝、两条纵缝和中间半条环缝需要焊接。本发明为了实现增效器筒体纵环缝的精准焊接,通过对增效器筒体结构、尺寸分析，较为详细的介绍了装配工装的设计，整套工装能适应不同尺寸增效器筒体的装配，同时满足了后续焊接要求，节约了工装成本，实际生产中提高了生产效率。

Description

增效器筒体装配工装设计

技术领域

本发明涉及空调产品技术领域，尤其涉及一种增效器筒体装配工装设计。

背景技术

在离心式冷水机组中的增效器，其筒体的结构如图1所示，它主要由一个下半筒体、两个上半筒体、一块中部端板和两块端部端板组焊而成。在整个增效器筒体的组焊过程中，分别有两条环缝、两条纵缝和中间半条环缝需要焊接。

发明内容

从结构上看部件比较少，装配难度不大，但受卷板机卷板圆度、端板较重等限制，若无工装装配，装配基准往往不统一，如端板厚度为16mm，距离筒体边缘10mm，端板与筒体叠加部分只有6mm,手工装配容易造成端板装配偏斜，筒体与筒体间、筒体与端板之间的装配间隙不一致等问题。

从尺寸方面分析，增效器筒体有不同长度和不同直径规格，在装配工装设计方面需要满足适应不同长度和直径的筒体装配通用化要求。

附图说明

图1为增效器筒体装配工装示意图。

附图标记列表

1. 下筒体，2.左减速机，3.右减速机，4.左升降滚轮架，5.右升降滚轮架，6.左定位板，7.右定位板，8.电控柜，9.定位销。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

针对以上增效器筒体结构、尺寸分析和工装设计要求，设计了一套装配工装，该工装的结构如图1所示，由底座1、左减速机2、右减速机3、左升降滚轮架4、右升降滚轮架5、左定位板6、右定位板7、电控柜8、定位销9组成。左右减速机可以分别对左右升降滚轮架调节，左右定位板可横向移动，定位板上有两定位销，用于定位端板，可控制端板位置与增效器筒体的装配，保证间隙的一致性。滚轮架的升降与左右定位板的移动互相配合可对不同尺寸的增效器筒体进行装配。

实施过程

（1）首先将下筒体置于左右升降滚轮架上，两端端板分别置于左右定位板的定位销上，摇动左右丝杆，控制定位板带动左右端板移动，将左右定位板调节到定位销与筒体边缘接触，此时端板外端板与筒体边缘尺寸为10mm（定位销伸出长度）；

（2）然后控制柜控制减速机，缓慢调节左右升降滚轮架，直至下筒体内表面与左右端板外圆面接触后，由水平尺检验筒体左右、前后水平度无误，焊工在内侧将下筒体与左右端板点焊固定；

（3）在下筒体中部放置中间端板后，点固中间端板与下筒体，随后将两上半筒体分别装配至端板上。控制上下筒体、两上筒体焊缝间隙，将上筒体与三块端板点固；

（4）摇动左右丝杆，将定位板与端板分开，增效器筒体装配完成。此时可将筒体运至机器人焊接滚轮架上进行自动化焊接。

结论

实践生产表明，此套增效器筒体装配工装设计合理，适用于不同尺寸的增效器筒体装配，且安装精度高，很大程度上提高了生产效率，减小了工人的劳动强度，可以实现小批量自动化生产。

Claims (3)

1.（1）首先将下筒体置于左右升降滚轮架上，两端端板分别置于左右定位板的定位销上，摇动左右丝杆，控制定位板带动左右端板移动，将左右定位板调节到定位销与筒体边缘接触，此时端板外端板与筒体边缘尺寸为10mm（定位销伸出长度）；

（2）然后控制柜控制减速机，缓慢调节左右升降滚轮架，直至下筒体内表面与左右端板外圆面接触后，由水平尺检验筒体左右、前后水平度无误，焊工在内侧将下筒体与左右端板点焊固定；

（3）在下筒体中部放置中间端板后，点固中间端板与下筒体，随后将两上半筒体分别装配至端板上。

2.控制上下筒体、两上筒体焊缝间隙，将上筒体与三块端板点固；

（4）摇动左右丝杆，将定位板与端板分开，增效器筒体装配完成。

3.此时可将筒体运至机器人焊接滚轮架上进行自动化焊接。