CN107551592A - 一种筛孔板式精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛孔板式精馏塔,包括塔体、塔釜以及塔座,所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口,所述塔体内部设有若干层塔板,所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔,每个阀孔内均设有一个降液管,所述塔体顶端还设有布液器,所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。本发明稳固性高、维护方便,避免颗粒物的淤积堵塞,流体在板式塔中的分布良好,传质效率较高,局部传质效率损失小,分离效率高。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种筛孔板式精馏塔。
背景技术
精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分( 沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分) 汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。
典型的精馏设备是连续精馏装置,包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔是一种应用广泛的气液传质设备,板式塔较好地兼顾了处理通量、净化性能和运动能耗,但其结构较复杂、操作弹性小、安装要求高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种筛孔板式精馏塔,稳固性高、维护方便,避免颗粒物的淤积堵塞,流体在板式塔中的分布良好,传质效率较高,局部传质效率损失小,分离效率高。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种筛孔板式精馏塔,包括塔体、塔釜以及塔座,所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口,所述塔体内部设有若干层塔板,所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔,每个阀孔内均设有一个降液管,所述塔体顶端还设有布液器,所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。
优选地,所述降液管的底部套设有弹性降液管道。
优选地,所述塔釜内部设有分隔板及导流板,所述分隔板设于塔釜底部,将塔釜底部分隔为左右腔室,所述导流板倾斜设于分隔板上端,所述导流板的向下倾斜端设有漏口,从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
优选地,所述塔座包括筒体,所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽,所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板,筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
优选地,所述筒体的筒壁上设有观察孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)通过弹性降液管道控制降液管的液流速度,避免颗粒物的淤积堵塞;(2)来自再沸器的的液体进入塔釜内的一个腔体中,一部分作为塔釜残液从残液出口排出,另一部分可混合从塔体流下来的液体进入再沸器内,以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度,最大限度地发挥再沸器的分离能力,进一步降低塔釜残液的浓度,提高精馏塔的分离效率;(3)通过对塔座的形状及结构进行改变,有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度;(4)进入的液体分布均匀,流体在塔板中的分布良好,传质效率较高,局部传质效率损失小,操作稳定型好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为降液管的结构示意图。
附图中:1、塔体;2、塔釜; 3、塔座;4、进液口;5、进汽口;6、出汽口;7、回流口;8、塔板;9、降液管;10、弹性降液管道;11、布液器;12、再沸器回液入口;13、再沸器入液口;14、残液出口;15、分隔板;16、导流板;17、筒体;18、筋板;19、观察孔。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
一种筛孔板式精馏塔,包括塔体1、塔釜2以及塔座3,所述塔体1上设有进液口4、进汽口5、回流口7及出汽口6,所述塔体1顶端还设有布液器11,所述进液口4和回流口7设于塔体1的两侧,所述出汽口6设于塔体1顶端,所述出汽口6和回流口7和冷凝器连通,进入的液体分布均匀,流体在塔板8中的分布良好,传质效率较高,局部传质效率损失小,操作稳定型好。
所述塔体1内部设有若干层塔板8,所述塔板8上开设有多个筛孔以及阀孔,每个阀孔内均设有一个降液管9,降液管9的顶部设有流质进口,所述流质进口的高度高于塔板8顶面的高度,所述降液管9的底部套设有弹性降液管道10,通过弹性降液管道10控制降液管9的液流速度,避免颗粒物的淤积堵塞。
气体在压差作用下从进汽口5进入塔体1内部,自上而下地从塔板8上的筛孔内通过塔板8表面的液层后从出汽口6流出,液体从进液口4流下,在塔板8上形成具有一定高度的液层,气体穿过筛孔与液层进行气液接触,塔板8上的液位高于降液管9的顶部高度时候,就会流入降液管9内,降液管9内的液体越多则重力越大,弹性降液管道10的开度也越大,液体流出速度越快,既能实现液体快速流出,又能避免气体进入降液管9内,保证气体和液体的有效接触。
所述塔釜2上设有再沸器回液入口12、再沸器入液口13及残液出口14,所述塔釜2内部设有分隔板15及导流板16,所述分隔板15设于塔釜2底部,将塔釜2底部分隔为左右腔室,所述导流板16倾斜设于分隔板15上端,所述导流板16的向下倾斜端设有漏口,所述导流板16的向上倾斜端和塔釜2内壁密封,所述漏口位于右腔室上方,从塔体1流下的流体经导流板16的引导由漏口流出,所述再沸器回液入口12位于左腔室一端,所述再沸器入液口13位于右腔室底部,所述残液出口14位于左腔室底部,来自再沸器的的液体进入塔釜2内的一个腔体中,一部分作为塔釜2残液从残液出口14排出,另一部分可混合从塔体1流下来的液体进入再沸器内,以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度,最大限度地发挥再沸器的分离能力,进一步降低塔釜2残液的浓度,提高精馏塔的分离效率。
所述塔座3包括筒体17,所述筒体17顶面设有与塔釜2底面形状相适配的凹圆槽,所述筒体17的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板18,筋板18底部与下裙座筒体17底部之间安装有底板环,所述筒体17的筒壁上设有观察孔19。通过对塔座3的形状及结构进行改变,有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种筛孔板式精馏塔,包括塔体、塔釜以及塔座,所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口,其特征在于:所述塔体内部设有若干层塔板,所述塔板上开设有多个筛孔以及阀孔,每个阀孔内均设有一个降液管,所述塔体顶端还设有布液器,所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。
2.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔,其特征在于:所述降液管的底部套设有弹性降液管道。
3.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔,其特征在于:所述塔釜内部设有分隔板及导流板,所述分隔板设于塔釜底部,将塔釜底部分隔为左右腔室,所述导流板倾斜设于分隔板上端,所述导流板的向下倾斜端设有漏口,从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。
4.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔,其特征在于:所述塔座包括筒体,所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽,所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板,筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。
5.根据权利要求1所述的筛孔板式精馏塔,其特征在于:所述筒体的筒壁上设有观察孔。
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CN201710714721.2A CN107551592A (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种筛孔板式精馏塔 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020024137A1 (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种在板式塔中安装塔板的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105944513A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 黄晓峰 | 自适应可调节型板式塔 |
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2017
- 2017-08-19 CN CN201710714721.2A patent/CN107551592A/zh active Pending
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