CN107551591A - 一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有阀孔，每个阀孔内均设有一个浮阀，所述浮阀包括分离片、弹性阀腿及卡条，所述分离片设于阀孔上方，所述卡条设于阀孔下方，所述弹性阀腿连接分离片及卡条，所述弹性阀腿顶部为弧形，所述卡条相对与弹性阀腿末端向外侧弯折，相邻弹性阀腿之间安装有丝网，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。本发明稳固性高、维护方便，提高传质效率，流体在板式塔中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小。

Description

一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔。

背景技术

精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分( 沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分) 汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。浮阀板式塔是一种应用广泛的气液传质设备，气相通过阀孔向上流动，同时由于阀孔中安装有浮阀，所以气相在浮阀的作用下，会向各个方向扩散，从而使得气相在板式塔中分布的更加均匀，进而使得气相与液相进行更加均匀的接触，在现有技术中，塔板上存在液体滞止区，从阀面冲出的气流会产生对冲，造成飞溅，加大雾沫夹带量，这些均使塔板效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔，稳固性高、维护方便，提高传质效率，流体在板式塔中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔，包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有阀孔，每个阀孔内均设有一个浮阀，所述浮阀包括分离片、弹性阀腿及卡条，所述分离片设于阀孔上方，所述卡条设于阀孔下方，所述弹性阀腿连接分离片及卡条，所述弹性阀腿顶部为弧形，所述卡条相对与弹性阀腿末端向外侧弯折，相邻弹性阀腿之间安装有丝网，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。

优选地，所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。

优选地，所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。

优选地，所述筒体的筒壁上设有观察孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）丝网可以使得雾沫的气泡打碎后消除，其液相附着在丝网上，达到气液分离的作用，提高传质效率；（2）来自再沸器的的液体进入塔釜内的一个腔体中，一部分作为塔釜残液从残液出口排出，另一部分可混合从塔体流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜残液的浓度，提高精馏塔的分离效率；（3）通过对塔座的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度；（4）进入的液体分布均匀，流体在塔板中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，操作稳定型好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为浮阀的结构示意图。

附图中：1、塔体；2、塔釜； 3、塔座；4、进液口；5、进汽口；6、出汽口；7、回流口；8、塔板；9、浮阀；91、分离片；92、弹性阀腿；93、卡条； 10、丝网； 11、布液器；12、再沸器回液入口；13、再沸器入液口；14、残液出口；15、分隔板；16、导流板；17、筒体；18、筋板；19、观察孔。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔，包括塔体1、塔釜2以及塔座3，所述塔体1上设有进液口4、进汽口5、回流口7及出汽口6，所述塔体1顶端还设有布液器11，所述进液口4和回流口7设于塔体1的两侧，所述出汽口6设于塔体1顶端，所述出汽口6和回流口7和冷凝器连通，进入的液体分布均匀，流体在塔板8中的分布良好，传质效率较高，局部传质效率损失小，操作稳定型好。

所述塔体1内部设有若干层塔板8、溢流阀和降液板，所述塔板8上开设有以及阀孔，每个阀孔内均设有一个浮阀9，所述浮阀9包括分离片91、弹性阀腿92及卡条93，所述分离片91设于阀孔上方，所述卡条93设于阀孔下方，所述弹性阀腿92连接分离片91及卡条93，所述弹性阀腿92顶部为弧形，所述卡条93相对与弹性阀腿92末端向外侧弯折，相邻弹性阀腿92之间安装有丝网10。

气相通过阀孔向上流动，同时由于阀孔中安装有浮阀9，所以气相在浮阀9的作用下，会向各个方向扩散，从而使得气相在板式塔中分布的更加均匀，进而使得气相与液相进行更加均匀的接触，卡条93可将整个浮阀9卡在阀孔中，使浮阀9可升降，但不会脱出,丝网10可以使得雾沫的气泡打碎后消除，其液相附着在丝网10上，达到气液分离的作用，提高传质效率。

所述塔釜2上设有再沸器回液入口12、再沸器入液口13及残液出口14，所述塔釜2内部设有分隔板15及导流板16，所述分隔板15设于塔釜2底部，将塔釜2底部分隔为左右腔室，所述导流板16倾斜设于分隔板15上端，所述导流板16的向下倾斜端设有漏口，所述导流板16的向上倾斜端和塔釜2内壁密封，所述漏口位于右腔室上方，从塔体1流下的流体经导流板16的引导由漏口流出，所述再沸器回液入口12位于左腔室一端，所述再沸器入液口13位于右腔室底部，所述残液出口14位于左腔室底部，来自再沸器的的液体进入塔釜2内的一个腔体中，一部分作为塔釜2残液从残液出口14排出，另一部分可混合从塔体1流下来的液体进入再沸器内，以尽可能提高进入再沸器的液体的浓度，最大限度地发挥再沸器的分离能力，进一步降低塔釜2残液的浓度，提高精馏塔的分离效率。

所述塔座3包括筒体17，所述筒体17顶面设有与塔釜2底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体17的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板18，筋板18底部与下裙座筒体17底部之间安装有底板环，所述筒体17的筒壁上设有观察孔19。通过对塔座3的形状及结构进行改变，有效提高了其在对精馏塔支撑时的稳固度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种减少雾沫的浮阀板式精馏塔，其特征在于：包括塔体、塔釜以及塔座，所述塔体上设有进液口、进汽口、回流口及出汽口，所述塔体内部设有若干层塔板，所述塔板上开设有阀孔，每个阀孔内均设有一个浮阀，所述浮阀包括分离片、弹性阀腿及卡条，所述分离片设于阀孔上方，所述卡条设于阀孔下方，所述弹性阀腿连接分离片及卡条，所述弹性阀腿顶部为弧形，所述卡条相对与弹性阀腿末端向外侧弯折，相邻弹性阀腿之间安装有丝网，所述塔体顶端还设有布液器，所述塔釜上设有再沸器回液入口、再沸器入液口及残液出口。

2.根据权利要求1所述的减少雾沫的浮阀板式精馏塔，其特征在于：所述塔釜内部设有分隔板及导流板，所述分隔板设于塔釜底部，将塔釜底部分隔为左右腔室，所述导流板倾斜设于分隔板上端，所述导流板的向下倾斜端设有漏口，从塔体流下的流体经导流板的引导由漏口流出。

3.根据权利要求1所述的减少雾沫的浮阀板式精馏塔，其特征在于：所述塔座包括筒体，所述筒体顶面设有与塔釜底面形状相适配的凹圆槽，所述筒体的底端外焊接固定有形状与其相适配的筋板，筋板底部与下裙座筒体底部之间安装有底板环。

4.根据权利要求1所述的减少雾沫的浮阀板式精馏塔，其特征在于：所述筒体的筒壁上设有观察孔。