CN107544642A - 一种免螺钉模组固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种免螺钉模组固定结构，包括机箱和安装在机箱内的功能模组,所述功能模组通过固定结构安装在机箱内，所述固定结构包括固定套、扳块和连接机构，固定套与功能模组连接，连接机构位于固定套内，扳块与固定套之间铰接，连接机构上端与扳块铰接，连接机构下端与机箱连接。扳动扳块可实现连接机构固定‑释放状态切换，进而实现功能模组的固定和释放，通过对无螺丝、免工具、省力的模组固定结构的设计，增加整机维护的可操作性，拆装更加方便，并提高产品可维护性。

Description

一种免螺钉模组固定结构

技术领域

本发明涉及计算机硬件设备技术领域，具体地说是一种免螺钉模组固定结构。

背景技术

服务器和存储器产品，因其功能需求，从运维、维护的角度，要求整机设计能实现多种功能部件的冷/热插拔能快速进行且固定可靠，保障业务的畅顺运行，现有机箱内模组固定结构设计多为螺钉固定或者卡扣固定，模组拆装过程复杂，导致整机维护不方便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述模组拆装不便的问题，提供一种免螺钉模组固定结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种免螺钉模组固定结构，包括机箱和安装在机箱内的功能模组,所述功能模组通过固定结构安装在机箱内，所述固定结构包括固定套、扳块和连接机构，固定套与功能模组连接，连接机构位于固定套内，扳块与固定套之间铰接，连接机构上端与扳块铰接，连接机构下端与机箱连接。

进一步地，所述固定套固定在功能模组上，固定套内设有套管，固定套两侧设有止位肩。

进一步地，所述固定套上端设有连接板，连接板上设有椭圆孔,扳块与固定套之间通过第一铆合销铰接，所述连接板上端设有过盈口，所述扳块内设有过盈筋。

进一步地，所述连接机构包括拖杆、卡爪和导向固定销，拖杆上端与扳块铰接，卡爪位于拖杆内，导向固定销上端与卡爪可拆卸连接。

进一步地，所述拖杆两侧开口，拖杆内设有轴杆，轴杆上端与扳块之间通过第二铆合销铰接，轴杆下端设有轴头，拖杆下端左右两侧设有U形爪。

进一步地，卡爪上端设有挡板，挡板上设有卡爪孔，轴杆穿过卡爪孔，挡板与固定套内壁之间设有弹簧，卡爪下端设有卡钩，卡钩外表面与U形爪配合，卡爪下端内侧设有过渡凸起。

进一步地，导向固定销上端设有导向锥面和止位凸台，所述止位凸台与卡钩配合，导向锥面与过渡凸起配合，导向固定销下端与机箱连接。

进一步地，所述功能模组上背向固定结构的一侧设有导向机构，所述导向机构包括导向销和导向套筒，导向销下端与机箱连接，导向套筒固定在功能模组上，导向销在导向套筒滑动。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明为了解决模组拆装不便的问题，设计功能模组与机箱之间连接的固定结构，固定结构包括固定套、扳块和连接机构，固定套与功能模组连接，连接机构位于固定套内，扳块与固定套之间铰接，连接机构上端与扳块铰接，连接机构下端与机箱连接，通过扳动扳块，旋转产生角位移，角位移传递到连接机构转化为连接机构的直线位移，扳动扳块可实现连接机构固定-释放状态切换，进而实现功能模组的固定和释放，通过对无螺丝、免工具、省力的模组固定结构的设计，增加整机维护的可操作性，拆装更加方便，并提高产品可维护性。

2、本发明所述功能模组上背向固定结构的一侧设有导向机构，所述导向机构包括导向销和导向套筒，导向销下端与机箱连接，导向套筒固定在功能模组上，导向销在导向套筒滑动，导向与固定结构结合，节省机箱空间，提升整机布局配置灵活性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明右视图；

图4为本发明去除固定套内部结构示意图；

图5为本发明去除拖杆内部结构示意图；

图6为本发明第一状态剖视图；

图7为本发明第二状态剖视图；

图8为本发明第三状态剖视图；

图9为本发明安装结构示意图；

图10为图9中A处局部放大图。

图中：1、机箱，2、功能模组，3、固定套，4、扳块，5、套管，6、止位肩，7、连接板，8、椭圆孔，9、第一铆合销，10、固定套孔，11、过盈口，12、过盈筋，13、拖杆，14、卡爪，15、导向固定销，16、轴杆，17、第二铆合销，18、U形爪，19、轴头，20、拖杆孔，21、挡板，22、弹簧，23、卡钩，24、过渡凸起，25、导向锥面，26、止位凸台，27、导向销，28、导向套筒。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

根据图1至图10所示，一种免螺钉模组固定结构，包括机箱1和安装在机箱1内的功能模组2,所述功能模组2通过固定结构安装在机箱1内，所述固定结构包括固定套3、扳块4和连接机构，固定套3与功能模组2连接，连接机构位于固定套3内，扳块4与固定套3之间铰接，连接机构上端与扳块4铰接，连接机构下端与机箱1连接。

所述固定套3固定在功能模组2上，固定套3两侧设有多个铆合孔，本实施例中铆合孔选用四个，固定套3与功能模组2之间通过铆接，固定套3内设有套管5，固定套3两侧设有止位肩6，止位肩6位于固定套3下端。若功能模组2是钣金结构，固定套3与功能模组2之间通过抽芽/凸点铆合或者拉钉铆接方式固定，若功能模组2是塑胶结构，固定套3与功能模组2之间通过热熔柱方式固定，套管5约束拖杆直线运动。

所述固定套3上端设有连接板7，连接板7上设有椭圆孔8,扳块4与固定套3之间通过第一铆合销9铰接，扳块4上设有固定套孔10，第一铆合销9穿过椭圆孔8和固定套孔10连接扳块4与固定套3，所述连接板7上端设有过盈口11，所述扳块4内设有过盈筋12。当扳块4绕第一铆合销9转动一定的角度后，过盈筋12与过盈口11配合，通过过盈筋12与过盈口11配合实现连接机构固定状态的保持。通过扳动扳块4，旋转产生角位移，角位移传递到拖杆13转化为直线位移，扳动扳块可实现连接机构固定-释放状态切换。

所述连接机构安装在套管5内，连接机构可在套管5内上下移动，连接机构包括拖杆13、卡爪14和导向固定销15，拖杆13上端与扳块4铰接，卡爪14位于拖杆13内，导向固定销15上端与卡爪14可拆卸连接。

所述拖杆13两侧开口，拖杆13内设有轴杆16，轴杆16上端与扳块4之间通过第二铆合销17铰接，轴杆16上端设有铆合孔，扳块4上与轴杆16上铆合孔相应的位置设有拖杆孔20，第二铆合销17穿过轴杆16上铆合孔和拖杆孔20连接拖杆13与扳块4，轴杆16下端设有轴头19，轴头19呈圆柱形，轴头19直径小于轴杆16直径，拖杆13下端左右两侧设有U形爪18。

卡爪14上端设有挡板21，挡板21上设有卡爪孔，轴杆16穿过卡爪孔，挡板21与固定套3内壁之间设有弹簧22，弹簧22上端与固定套3内壁接触，弹簧22下端与挡板21上端面接触，弹簧22能够提供卡爪14复位推力，卡爪14下端设有卡钩23，卡钩23外表面与U形爪18配合，卡爪14下端内侧设有过渡凸起24。

导向固定销15上端设有导向锥面25和止位凸台26，所述止位凸台26与卡钩23配合，导向锥面25与过渡凸起24配合，导向固定销15下端与机箱1连接。机箱1铆合导向固定销15，机箱1材料可选钣金材料SGCC。拆卸功能模组2时，逆时针旋转扳块4，此时拖杆13向下移动，轴杆16带动轴头19向下移动，轴头19与过渡凸起24上端斜面接触，卡爪14涨开，直至轴头19与导向固定销15上端面接触，继续逆时针旋转扳块4，导向固定销15固定，此时固定套3带动功能模组2向上移动，达到拆除功能模组2的作用；安装功能模组2时，顺时针旋转扳块4，此时拖杆13向上移动，轴杆16带动轴头19向上移动，卡爪14回弹，卡钩23外表面与U形爪18配合，拖杆13上端与卡爪14上端挡板21接触，导向固定销15固定，卡爪14与U形爪18配合后，卡爪14固定，此时能够起到预紧作用，防止卡爪14与导向固定销15分离，继续顺时针旋转扳块4，此时固定套3带动功能模组2向下移动，达到安装功能模组2的作用。

所述功能模组2上背向固定结构的一侧设有导向机构，所述导向机构包括导向销27和导向套筒28，导向销27下端与机箱1连接，导向套筒28固定在功能模组2上，导向销27在导向套筒28滑动。

固定结构的安装过程为：1、将卡爪套进拖杆。2、在拖杆的轴杆上套上弹簧。3、将步骤2装好的组件放入固定套用1根铆合销将其与扳块铆合铰接固定。4、用一根铆合销将扳块与固定套铆合铰接固定。

固定功能模组2的过程为：卡爪14处于打开状态时将功能模组2对准机箱1底部的导向固定销15对应槽口从上往下装入。卡爪14上的卡钩23顺着导向固定销15的导向锥面25张开直到止位凸台26扣合；扳动扳块4，扳块4转动角位移变为拖杆13直线位移，拖杆13上升U形爪18约束使卡爪14的卡钩23不能张开从而使拖杆13相对导向固定销15位置固定；拖杆13随着扳块4的继续扳动而持续上升，因拖杆13、卡爪14与导向固定销15已处于固定状态，相对地固定套3及功能模组2向下运动，直到扳块4过盈筋12挤压进固定套过盈口11整个扳块4处于水平状态而整个功能模组2安装到位。

释放功能模组2的过程为：释放功能模组2各动作顺序与固定模组相反。扳动扳块4，扳块4旋转带动拖杆13下压；拖杆13上的轴头19压到卡爪14上的过渡凸起24，因卡爪14的过渡凸起24接触导向固定销15的导向锥面25而不再下移，卡爪14卡钩23随着拖杆13的轴头19下压而张开；拖杆13继续下移轴头19顶住导向固定销15导向锥面25的顶部，拖杆13相对导向固定销15位置固定，随着扳块4继续转动而拖杆13的下压位移转变为固定套3及功能模组2的上升位移直至功能模组2完全释放。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种免螺钉模组固定结构，包括机箱(1)和安装在机箱(1)内的功能模组(2),所述功能模组(2)通过固定结构安装在机箱(1)内，其特征是，所述固定结构包括固定套(3)、扳块(4)和连接机构，固定套(3)与功能模组(2)连接，连接机构位于固定套(3)内，扳块(4)与固定套(3)之间铰接，连接机构上端与扳块(4)铰接，连接机构下端与机箱(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，所述固定套(3)固定在功能模组(2)上，固定套(3)内设有套管(5)，固定套(3)两侧设有止位肩(6)。

3.根据权利要求1所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，所述固定套(3)上端设有连接板(7)，连接板(7)上设有椭圆孔(8),扳块(4)与固定套(3)之间通过第一铆合销(9)铰接，所述连接板(7)上端设有过盈口(11)，所述扳块(4)内设有过盈筋(12)。

4.根据权利要求1所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，所述连接机构包括拖杆(13)、卡爪(14)和导向固定销(15)，拖杆(13)上端与扳块(4)铰接，卡爪(14)位于拖杆(13)内，导向固定销(15)上端与卡爪(14)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，所述拖杆(13)两侧开口，拖杆(13)内设有轴杆(16)，轴杆(16)上端与扳块(4)之间通过第二铆合销(17)铰接，轴杆(16)下端设有轴头(19)，拖杆(13)下端左右两侧设有U形爪(18)。

6.根据权利要求5所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，卡爪(14)上端设有挡板(21)，挡板(21)上设有卡爪孔，轴杆(16)穿过卡爪孔，挡板(21)与固定套(3)内壁之间设有弹簧(22)，卡爪(14)下端设有卡钩(23)，卡钩(23)外表面与U形爪(18)配合，卡爪(14)下端内侧设有过渡凸起(24)。

7.根据权利要求6所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，导向固定销(15)上端设有导向锥面(25)和止位凸台(26)，所述止位凸台(26)与卡钩(23)配合，导向锥面(25)与过渡凸起(24)配合，导向固定销(15)下端与机箱(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种免螺钉模组固定结构，其特征是，所述功能模组(2)上背向固定结构的一侧设有导向机构，所述导向机构包括导向销(27)和导向套筒(28)，导向销(27)下端与机箱(1)连接，导向套筒(28)固定在功能模组(2)上，导向销(27)在导向套筒(28)滑动。