CN107541859A - 一种连续生产新型的阻燃隔热消音毡机器的设计 - Google Patents

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CN107541859A
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CN201710798629.9A
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Inventor
谷晓昱
胡家铭
束晓萍
王海燕
高之圣
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Danyang Huili Composite Material Co Ltd
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Danyang Huili Composite Material Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种用于产生新型的阻燃隔热消音毡的机器。本发明主要有四部分组成,第一阶段是原材料的梳理及开松设备,主要由数个入料口、2台梳理机和3台开松机组成;第二阶段是搓坯成网部分,主要由气流成网机、铺网机和拉幅调幅定型机组组成;第三阶段是高温及水冷定型部分,主要由烘箱、烫平机及水冷定型机组成。第四阶段是分切阶段,主要由分切机接打包机组构成。经检测,经过本发明生产的阻燃隔热消音毡能保证LOI值高达40~60,导热系数能控制带0.044以下,降噪系数达到0.80以上。

Description

一种连续生产新型的阻燃隔热消音毡机器的设计
技术领域
本发明涉及一种连续生产新型的阻燃隔热消音毡。
技术背景
随着科技的发展纺织工业的进步,纺织品种类不断增多,其应用范围和数量大幅度增长,从人们的日常生活到工业,交通运输,军事等诸多领域。随之而来,因纺织品引燃成灾这个古老的难题也显得越来越重要。根据火灾调查结果分析因纺织品不具备阻燃性能被引燃并蔓延引起的火灾占火灾事故的20%以上,因此,如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放,减少人民生命财产的损失,已引起全人类的关注和重视。目前国际上广泛采用极限氧指数LOI(Limit Oxygen Index)来表征纺织品的可燃性。
国内外提高纺织纤维的阻燃性主要有两条途径:一方面改进阻燃工艺提高原先的易燃纤维的阻燃性能,也保持其原有的性能,另一方面,大力开发新型阻燃纤维。为满足市场的多元化需求,以日本为首的各国加强了耐久、高效、复合功能的阻燃纤维的开发。这些纤维根据不同的用途和要求,兼有阻燃、耐热(高温) 、抗菌防臭、芳香、防蚀、抗静电、抗紫外线、防水、防污的功能。传统的易燃纤维的阻燃加工已从单一的阻燃元素发展到两种以上的阻燃元素。
目前国内阻燃隔热消音产品功能比较单一,要么是阻燃隔热,要么是消音降噪,而且产品重量大,裁剪施工难度大,使用寿命短,而我们的产品能够实现多个功能于一体,而且产品重量轻,裁剪施工方便,使用寿命长。
而且目前国内轨道交通,汽车、航空航天等领域迫切需要能同时具备多项功能的新型复合材料以替代目前使用的功能单一的材料,同时达到减重的需求,本发明切合市场需求,为传统行业的更新换代提供了有力的支撑。
本发明的方法和设备是相对便宜和简单,而且大部分设备可以通过旧有设备改造。通过该设备制备出的毡,不仅具有良好的阻燃效果,同时具备隔热和消音的效果。
发明内容
1、第一阶段前半部分包括4个入料口装置(#1),不同的入料口输送不同的原材料,通过输送过程的控制,使原材料能混合均匀。
2、第一阶段后半部分(#2)梳理及开松设备包括2道梳理设备和3道开松设备,通过不断的梳理混合及开松,使原材料能均匀的混合。
3、第二阶段(#3)气流成网及铺网设备包括气流成网机、铺网机和拉幅调幅定型机,通过气流成网和铺网机使产品初具形状,同时使用拉幅调幅定型机使产品达到需要的厚度及宽度。
4、第三阶段前半部分主要为#5烘箱,先利用(#5)烘箱使产品的温度提高,使3D中空纤维进行微融,使杂乱的预氧丝黏连起来,同时3D中空纤维也能起到支撑作用,使整个产品结构形成一定的蜂窝状。
5、第三阶段前半部分主要为(#6)水冷表面设备,使签名经过高温处理的产品迅速进入(#6)水冷装置使表面的温度迅速降低至常温,使整个表面平滑。
6、第四阶段进行分切,使用(#7)分切设备按客户指定规格进行分切和包装。
附图说明
图1为一种连续生产新型的阻燃隔热消音毡机器的示意图:
#1为原材料入料口,主要功能是用来输送各种原材料。
#2为梳理开松装置,用来对原材料进行2次梳理,然后在经过3次开松。
#3、#4为成网装置,用来对混合均匀的原材料进行成网工艺。
#5为高温处理装置,由于不使用胶水,因此卷曲预氧丝之间无法黏连,通过高温使3D中空纤维微融,成为良好的黏连剂,同时也能对蜂窝结构起到良好的支撑作用。
#6为水冷设备,用来对经过#5号设备高温处理过的产品进行表面迅速降温,能使表面迅速的结成饼状,使整个产品表面光滑。
#7为后处理装置,用来对产品进行分切和打包。

Claims (1)

1.一种连续生产新型的阻燃隔热消音毡机器的设计,其特征在于:
①第一阶段前半部分包括4个入料口装置(#1),不同的入料口输送不同的原材料,通过输送过程的控制,使原材料能混合均匀;
②第一阶段后半部分(#2)梳理及开松设备包括2道梳理设备和3道开松设备,通过不断的梳理混合及开松,使原材料能均匀的混合;
③第二阶段(#3)气流成网及铺网设备包括气流成网机、铺网机和拉幅调幅定型机,通过气流成网和铺网机使产品初具形状,同时使用拉幅调幅定型机使产品达到需要的厚度及宽度;
④第三阶段前半部分主要为#5烘箱,先利用(#5)烘箱使产品的温度提高,使3D中空纤维进行微融,使杂乱的预氧丝黏连起来,同时3D中空纤维也能起到支撑作用,使整个产品结构形成一定的蜂窝状;
⑤第三阶段前半部分主要为(#6)水冷表面设备,使签名经过高温处理的产品迅速进入(#6)水冷装置使表面的温度迅速降低至常温,使整个表面平滑;
⑥第四阶段进行分切,使用(#7)分切设备按客户指定规格进行分切和包装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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