CN103255521A - 一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物，采用双层纤维，包括皮层和芯层，皮层由重量含量为20-30%酚醛纤维、20-25%阻燃腈纶纤维、30-40%共聚酰胺纤维、20-30%抗静电合成纤维共混，可以充分发挥各种纤维的特性，克服了单一纤维存在的问题，使纤维可纺性提高，阻燃效果提高。芯层由重量含量为10-20%羊毛纤维、30-40%尼龙纤维、40-50%涤纶纤维组成，即降低了成本，又提高了纤维的透气性。同时对芯层纤维进行了阻燃剂浸泡处理，使芯层也具有阻燃能力，该阻燃纤维混纺纱可应用于服装、家纺用品、体育用品、医疗保健、防火织物上。

Description

一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物

 

技术领域

本发明涉及一种阻燃纤维领域,具体是一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物。

背景技术

科技的发展是一把双刃剑，在给人类生活带来便利和生活质量改善的同时，也给人类的生存及工作环境带来了消极的影响。例如在一些高温和电焊等工作场所，对居住和操作人员的生存环境带来了潜在的危害，表现在电焊的火花容易引起工人服装的破损或燃烧，给身体带来了隐患和损害。所以开发阻燃纤维十分必要。

共聚酰胺纤维是目前市场上比较常用的阻燃纤维，共聚酰胺纤维构成的纱线有良好的耐磨性能和优异的阻燃性，但其还存在一些缺点，由于共聚酰胺纤维伸长比较高，特别是间位芳纶纤维的纤维伸长比较大，在纺纱过程中容易意外伸长，并且其可纺性和抗静电性能不够理想。共聚酰胺纤维和其他阻燃纤维共混加工而成的纤维，虽然一定程度上克服了上述缺点，但是，制成的纤维发硬，不柔软，利用这种纤维加工而成的面料穿着不舒服，透气性较差，长期穿着有湿焖感，并且易产生静电。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃性能好，不易产生静电，柔软度提高、透气性好的阻燃纤维材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种阻燃纤维混纺纱，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为20-30%酚醛纤维、20-25%阻燃腈纶纤维、30-40%共聚酰胺纤维、20-30%抗静电合成纤维组成。芯层由重量含量为10-20%羊毛纤维、30-40%尼龙纤维、40-50%涤纶纤维组成。皮层和芯层的重量含量分别为20-30%和70-80%。

上述阻燃纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度5-10％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的12-15％，打包后闷包堆放24-48小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡10-15小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡10-15小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为15-18g/5m，锡板与盖板的隔距0.15-0.18mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min。芯层纤维梳理过程中定量为5-7g/5m，锡板与盖板的隔距0.12-0.15mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min。

然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在50-60℃，芯层温度控制在60-70℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲2-4圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度200-220r/min，锭子速度16000-18000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36-40mm。加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为20-35捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

上面所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为20-30%，用量为纤维用量的5-10%。

阻燃纤维混纺纱在体育用品、医疗保健、防火上的应用。

含有阻燃纤维混纺纱的面料。

本发明的有益效果是：

本发明采用双层纤维，包括皮层和芯层，皮层采用酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维共混，可以充分发挥各种纤维的特性，克服了单一纤维存在的问题，使纤维可纺性提高，阻燃效果提高。芯层采用羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维即降低了成本，又提高了纤维的透气性。同时对芯层纤维进行了阻燃剂浸泡处理，使芯层也具有阻燃能力，整个纤维的阻燃效果十分显著。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种阻燃纤维混纺纱，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为20%酚醛纤维、25%阻燃腈纶纤维、30%共聚酰胺纤维、25%抗静电合成纤维组成。芯层由重量含量为10%羊毛纤维、40%尼龙纤维、50%涤纶纤维组成。皮层和芯层的重量含量分别为20%和80%。

上述阻燃纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度5％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的15％，打包后闷包堆放48小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡10小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡10小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为15g/5m，锡板与盖板的隔距0.15mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min。芯层纤维梳理过程中定量为5g/5m，锡板与盖板的隔距0.12mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min。

然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在50℃，芯层温度控制在60℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲2圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度200r/min，锭子速度16000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36mm。加捻纱线采用正向捻度为30捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为20捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

上面所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为20%，用量为纤维用量的10%。

 

实施例2

一种阻燃纤维混纺纱，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为25%酚醛纤维、20%阻燃腈纶纤维、30%共聚酰胺纤维、25%抗静电合成纤维组成。芯层由重量含量为20%羊毛纤维、30%尼龙纤维、50%涤纶纤维组成。皮层和芯层的重量含量分别为30%和70%。

上述阻燃纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度10％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的12％，打包后闷包堆放24小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡15小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡15小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为18g/5m，锡板与盖板的隔距0.18mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min。芯层纤维梳理过程中定量为7g/5m，锡板与盖板的隔距0.15mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min。

然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在60℃，芯层温度控制在70℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲4圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度220r/min，锭子速度18000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为40mm。加捻纱线采用正向捻度为40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为35捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

上面所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为30%，用量为纤维用量的5%。

 

实施例3

一种阻燃纤维，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为30%酚醛纤维、20%阻燃腈纶纤维、30%共聚酰胺纤维、20%抗静电合成纤维组成。芯层由重量含量为20%羊毛纤维、35%尼龙纤维、45%涤纶纤维组成。皮层和芯层的重量含量分别为25%和75%。

上述的阻燃纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度8％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的13％，打包后闷包堆放36小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡12小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡12小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为16g/5m，锡板与盖板的隔距0.16mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min。芯层纤维梳理过程中定量为6g/5m，锡板与盖板的隔距0.13mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min。

然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在55℃，芯层温度控制在65℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲3圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度210r/min，锭子速度17000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为38mm。加捻纱线采用正向捻度为35捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为28捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

上面所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为25%，用量为纤维用量的8%。

Claims (6)

1.一种阻燃纤维混纺纱，原料包括皮层和芯层；其中皮层由重量含量为20-30%酚醛纤维、20-25%阻燃腈纶纤维、30-40%共聚酰胺纤维、20-30%抗静电合成纤维组成,芯层由重量含量为10-20%羊毛纤维、30-40%尼龙纤维、40-50%涤纶纤维组成。

2.一种如权利要求1所述的阻燃纤维混纺纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合与开清棉：先用浓度5-10％(重量)的抗静电剂溶液喷洒酚醛纤维、阻燃腈纶纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的12-15％，打包后闷包堆放24-48小时，车间湿度控制在75%左右；然后将酚醛纤维、阻燃腈纶纤维、共聚酰胺纤维、抗静电合成纤维进行原料混合；然后加入纤维分散剂浸泡10-15小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；把羊毛纤维、尼龙纤维、涤纶纤维混合均匀，加入液体阻燃剂浸泡10-15小时，再经过高温干燥、水洗、干燥处理；

（2）梳棉成网和叠压，分别将皮层纤维和芯层纤维梳理成网状结构，皮层纤维梳理过程中定量为15-18g/5m，锡板与盖板的隔距0.15-0.18mm，锡林转速为310r/min，刺辊转速为800 r/min,芯层纤维梳理过程中定量为5-7g/5m，锡板与盖板的隔距0.12-0.15mm，锡林转速为270r/min，刺辊转速为650r/min,然后把皮层纤维和芯层纤维叠压在一起；

（3）利用模具加热成型：模具采用上下单独加热装置，皮层温度控制在50-60℃，芯层温度控制在60-70℃；

（4）纤维卷曲包裹：按照皮层纤维在外，芯层纤维在内部的方向卷曲2-4圈，使芯层纤维完全包裹；

（5）并线：2根纤维并线，卷绕速度310 m／min，采用A272F型并条机三上四下压力棒曲线牵伸；

（6）加捻处理：控制细纱罗拉速度200-220r/min，锭子速度16000-18000r/min，钢丝圈的型号RSS10/0-RSS 23/0，钢令的直径为36-40mm,加捻纱线采用正向捻度为30-40捻/10厘米；解捻时反向缠绕捻度为20-35捻/10厘米；

（7）最后经过粗纱、细纱、络筒处理。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃纤维混纺纱，所述的皮层和芯层的重量含量分别为20-30%和70-80%。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃纤维混纺纱的制备方法，所述的纤维分散剂为羟丙基甲基纤维素分散剂，浓度为20-30%，用量为纤维用量的5-10%。

5.根据权利要求2制备的阻燃纤维混纺纱，其特征在于：该阻燃纤维混纺纱在服装、家纺用品、体育用品、医疗保健、防火上的应用。

6.含有权利要求2制备的阻燃纤维混纺纱的面料。