CN107537940A - 金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置。本发明提供一种加工技术，不进行深拉深加工，而将金属制板状体和管体组合而构成，并且该组合能得到充分的接合强度，组装精度也高，材料选择的幅度也宽，能够以低成本实现没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。在金属制板状体的外周部形成弯曲片，在管体的内周面形成规定深度的凹部，将金属制板状体***弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧，从轴方向对弯曲片进行压缩加压，使其向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使其侵入对置的凹部内。

Description

金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置

技术领域

本发明涉及能够将金属制的板状体牢固地固定在管体的内侧的高强度的接合技术，特别涉及适合作为兼作电动机的轴承的筒状的外壳、构成电动机内部的转子(芯)并与旋转轴一同旋转的筒状框架、电动机以外的各种轴承体或旋转体的筒状框架使用的铆接组装品。

背景技术

以往，这种筒状框架使用深拉深加工。也提出了如专利文献1、2那样将成为轴承的端部的板体和外周部的筒体用不同的部件构成，并一体地接合而组装，但是，接合强度存在极限，可靠性存在问题。通过深拉深加工形成为一体的筒状框架，强度高，被作为强的扭矩起作用的电动机的外壳或转子的筒状框架广泛使用。

但是，由深拉深加工得到的筒状框架是使用多个模具(例如传递模具)逐渐加工成具有深度的形状，通常设备昂贵、制造成本增加。特别是，在与直径相比轴方向的长度较长的电动机的情况下，更难以高精度地进行加工，存在制造成本进一步增加的问题。另外，深拉深加工是一边使外周部整体塑性变形(延伸)一边进行加工，因此，难以使该外周部的壁厚均匀地变形，也不能避免由回弹引起的轴芯的错位。

因此，特别是在用于转子的框架等旋转的部件的情况下，也需要通过后加工来调整形状和旋转平衡，该后加工使制造成本进一步上升。另外，关于材料的选择幅度，也需要选择能比较高精度地进行深拉深加工的材料，除了作为制品的功能方面受到制约以外，还成为成本增加的原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-359957号公报

专利文献2：日本特开平10-80089号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

因此，本发明鉴于上述状况，要解决的技术问题在于，提供一种加工技术，不进行深拉深加工，而将金属制板状体和管体组合而构成，并且该组合能得到充分的接合强度，组装精度也高，材料选择的幅度也宽，即使作为例如高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，也能够以低成本实现没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。

用于解决技术问题的手段

本发明包含以下的技术方案。

(1)一种铆接组装品的制造方法，该铆接组装品是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，上述铆接组装品的制造方法的特征在于，包括：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片的工序；在管体内周面的与上述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部的工序；将上述金属制板状体***管体内的上述弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的工序；从轴方向对上述弯曲片进行压缩加压，使上述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此，使上述弯曲片侵入对置的管体内周面的上述凹部内的铆接工序。

(2)根据(1)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：设置对上述抵止部件向与上述金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，至少在上述压缩加压的期间，维持上述抵止部件由上述施力单元压接在上述金属制板状体的上述面的状态。

(3)根据(2)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述施力单元安装在一个按压部件与上述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对上述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的从管体的内侧对弯曲片的前端部进行按压的按压部件，在压缩加压时，随着金属制板状体接近上述按压部件，施力单元的施力增加，使抵止部件与上述金属制板状体压接的压接力也增大。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述金属制板状体在中央部具有贯通孔，在沿轴方向对上述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的任一个按压部件侧，突出设置贯通上述贯通孔的导向销，使上述抵止部件位于弯曲片内周面侧且位于上述导向销的周围。

(5)根据(4)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述抵止部件由配置在上述导向销的周围的多个分割块构成，在上述导向销上设置使分割块向作为外方的弯曲片内周面侧移动的扩径部，通过使上述导向销以向上述抵止部件去的方式沿轴方向相对移动，扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，将弯曲片向筒体内周面扩径加压。

(6)根据(5)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：在上述分割块的外周面设置凹凸部，上述导向销的扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，由此，上述凹凸部嵌入该内周面而使弯曲片变形。

(7)一种在(1)～(6)中任一项所述的铆接组装品的制造方法中使用的制造装置，其特征在于，具备：作为按压部件的按压支承件，该按压支承件在上述管体的内部与上述金属制板状体的弯曲片延伸的一侧对置配置，具有对金属制板状体的弯曲片前端部进行抵接支承而沿轴方向对其进行按压的抵接支承部；配置在该按压支承件与金属制板状体之间的抵止部件；外形保持件，该外形保持件具有被上述管体插通的插通孔，从外侧可沿轴方向滑动地支承所插通的管体；和从与上述按压支承件相反的一侧直接或间接地对上述弯曲片进行加压的作为按压部件的加压冲头。

(8)一种铆接组装品，其是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，其特征在于：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片，并且在管体内周面的与上述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部，在将上述金属制板状体***管体内的上述弯曲片与凹部对置的组装位置，且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的状态下，从轴方向对上述弯曲片进行压缩加压，使上述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使该弯曲片侵入对置的管体内周面的上述凹部内并固定而形成。

发明效果

根据以上的本申请发明的铆接组装品的制造方法，金属制板状体的外周部的弯曲片被沿轴方向压缩加压，并且使抵止部件位于弯曲片的内周侧，由此，该弯曲片可靠地向外方膨出变形，侵入对置的筒体内周面的凹部而被铆接固定。该膨出变形不是通常的通过弯曲进行的铆接，而是基于轴方向的压缩变形使弯曲片的金属材料向外侧转移的形式，能够不产生回弹而得到极其稳定的牢固的接合。另外，因为基本上是沿轴方向进行压缩的加压加工，所以难以产生金属制板状体与筒体的径方向上的错位，能够进行轴芯一致的精度高的接合。

因此，即使作为例如高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，也能够得到没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。另外，不是像深拉深加工那样一体地弯曲加工而形成外周部，而是外周部由不变形的筒体构成，因此，筒体的尺寸精度能够维持，能得到如设计那样的均匀厚度的制品，并且筒体不需要塑性变形，材料选择的幅度宽，制品的功能选择的幅度也宽，也能够降低成本。

另外，设置对抵止部件向与金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，至少在上述压缩加压的期间，维持上述抵止部件由上述施力单元压接在上述金属制板状体的上述面的状态，在该情况下，抵止部件能够可靠地阻止压缩加压时的弯曲片向内方的膨出变形，能够可靠地使弯曲片向作为相反侧的外方塑性变形(膨出)，更可靠地使弯曲片侵入筒体内周面的凹部。

另外，上述施力单元安装在一个按压部件与上述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的从管体的内侧对弯曲片的前端部进行按压的按压部件，在压缩加压时，随着金属制板状体接近上述按压部件，施力单元的施力增加，使抵止部件与上述金属制板状体压接的压接力也增大，在该情况下，在压缩加压时能够使抵止部件从弯曲片的根部起可靠地与弯曲片的内周面抵接，能够更可靠地阻止上述的向内方的膨出变形。

另外，金属制板状体在中央部具有贯通孔，在沿轴方向对上述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的任一个按压部件侧，突出设置贯通上述贯通孔的导向销，使上述抵止部件位于弯曲片内周面侧且位于上述导向销的周围，在该情况下，能够利用该导向销更可靠地防止金属制板状体的压缩加压时的轴芯位置的错位，能够更高精度地进行接合。

另外，抵止部件由配置在上述导向销的周围的多个分割块构成，在上述导向销上设置使分割块向作为外方的弯曲片内周面侧移动的扩径部，通过使上述导向销以向上述抵止部件去的方式沿轴方向相对移动，扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，将弯曲片向筒体内周面扩径加压，在该情况下，能够利用上述导向销防止轴芯的错位并且将分割块向弯曲片内周面按压，由此，能够更可靠地阻止上述的弯曲片向内方的膨出变形。

另外，在分割块的外周面设置凹凸部，上述导向销的扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，由此，上述凹凸部嵌入该内周面而使弯曲片变形，在该情况下，能够提高金属制板状体从筒体的拔出强度，并且也提高旋转偏离的强度，作为例如上述高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，能够得到可靠性更高的制品。

另外，制造装置具备：作为按压部件的按压支承件，该按压支承件在管体的内部与金属制板状体的弯曲片延伸的一侧对置配置，具有对金属制板状体的弯曲片前端部进行抵接支承而沿轴方向对其进行按压的抵接支承部；配置在该按压支承件与金属制板状体之间的抵止部件；外形保持件，该外形保持件具有被上述管体插通的插通孔，从外侧可沿轴方向滑动地支承所插通的管体；和从与上述按压支承件相反的一侧直接或间接地对上述弯曲片进行加压的作为按压部件的加压冲头，利用该制造装置，能够以低成本得到没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。

另外，一种铆接组装品，其是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，其特征在于，在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片，并且在管体内周面的与上述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部，在将上述金属制板状体***管体内的上述弯曲片与凹部对置的组装位置，且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的状态下，从轴方向对上述弯曲片进行压缩加压，使上述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使该弯曲片侵入对置的管体内周面的上述凹部内并固定而形成，该铆接组装品即使作为例如高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，也成为没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。

附图说明

图1的(a)、(b)是表示本发明第一实施方式的铆接组装品的接合前后的状态的立体图。

图2是说明在该第一实施方式中将金属制板状体和筒体安装在铆接治具上进行接合的步骤的截面图。

图3是说明该接合步骤的截面图。

图4是说明该接合步骤的截面图。

图5是说明在第二实施方式中将金属制板状体和筒体安装在铆接治具上进行接合的步骤的截面图。

图6是说明该接合步骤的截面图。

图7是说明该接合步骤的截面图。

图8是说明该接合步骤的截面图。

图9的(a)是图5的A-A截面图，(b)是图5的B-B截面图。

图10是说明在第三实施方式中将金属制板状体和筒体安装在铆接治具上进行接合的步骤的截面图。

图11是说明该接合步骤的截面图。

符号说明

1 铆接组装品

2 金属制板状体

3 管体

3b 凹部

4 抵止部件

5 施力单元

6A 按压部件

6B 按压部件

21 弯曲片

21a 前端部

23 贯通孔

30 内周面

31 周槽

41 分割块

42 贯通孔

43 凹部

43 加压冲头

43 凹部

44 贯通孔

45 基板

46 凸条

47 凹条

48 拉伸螺旋弹簧

61 导向销

61a 扩径部

62 抵接支承部

70 外周面

71 按压支承件

72 外形保持件

72a 插通孔

73 加压冲头

73b 按压面

74 保持销

210 内周面

211 外周面

411 凹凸部

具体实施方式

接着，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1的(a)表示本发明的铆接组装品中使用的金属制板状体2和管体3，图1的(b)表示将该金属制板状体2和管体3通过铆接加工组装而得到的铆接组装品1。本发明的铆接组装品1适合用作在金属制板状体2的中央部安装支承旋转轴的轴承部件或者固定旋转轴的、电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，但是并不限于设置这样的轴部的用途，能够应用于其它各种零件、制品。

在金属制板状体2的外周部形成沿着管体3的内周面30的弯曲片21，在管体3的内周面30的与上述弯曲片21对应的位置形成规定深度的凹部3b。在以下的说明中，通过拉深加工使金属制的板体周缘部遍及全周地向一个方向立起而形成弯曲片21，但是也可以通过其它的加工方法加工成其它的形状。

如将在第一实施方式至第三实施方式中说明的那样，将金属制板状体2***管体3内，在弯曲片21与凹部3b对置的状态下并且在后述的抵止部件与弯曲片21的内周面210抵接的状态下，从轴方向对弯曲片21进行压缩加压，由此，弯曲片向作为外周面侧的管体内周面侧塑性变形，侵入管体的凹部3b内而被固定。

具体而言，使用制造装置进行加工，该制造装置具备：拉深加工部，该拉深加工部通过拉深加工在金属制板状体2上形成沿着管体3的内周面30的弯曲片21；凹部加工单元，该凹部加工单元在内装金属制板状体2的管体3的内周面30的与弯曲片21对应的组装位置形成规定深度的凹部3b；安装单元，该安装单元将金属制板状体2***管体3的内侧，并设置在弯曲片21与凹部3b对置的组装位置；和铆接部，该铆接部使抵止部件与弯曲片21的内周面210抵接并且从轴方向对弯曲片21进行压缩加压以使弯曲片21向朝向作为外周面侧的管体内周面的外方向塑性变形，由此使弯曲片21侵入对置的凹部3b内。

如图2～图4所例示的那样，铆接部包括：作为按压部件6B的按压支承件71，该按压支承件71在管体3的内部与上述金属制板状体2的弯曲片21延伸的一侧对置配置，具有在压缩加压时对金属制板状体2的弯曲片21的前端部21a进行抵接支承而沿轴方向对其进行按压的抵接支承部62；配置在该按压支承件71与金属制板状体2之间的抵止部件4；外形保持件72，该外形保持件72具有被管体3插通的插通孔72a，从外侧可沿轴方向滑动地支承所插通的管体3；和从与上述按压支承件71相反的一侧直接或间接地对弯曲片21进行加压的作为按压部件6A的加压冲头73。

按压支承件71具备与管体3的内周面30接触的外周面70，将管体3沿轴方向滑动引导。另外，在该按压支承件71上设置有施力单元5，该施力单元5对抵止部件4向与金属制板状体2的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力。外形保持件72利用插通孔72a的内周面，从外侧对管体3的外周面的至少与上述金属制板状体2的组装位置对应的位置进行抵接支承而阻止向该外侧的变形。

以下，基于图1～图4对第一实施方式的制造方法进行说明。

首先，在金属制板状体2的中央部设置贯通孔23，进一步在金属制板状体2的外周部形成以沿着管体3的内周面30的方式沿90°轴方向弯曲的弯曲片21。在本例中，在圆板形状的金属板的中央部设置上述贯通孔23，弯曲片21形成为使该圆板形状的金属板的外周部遍及全周地向轴方向弯曲相同长度量的大致圆筒形状。

在本例中，管体3为圆筒形状，因此，与此对应地由圆板形状的金属板构成，但是即使不是相互相同的形状，只要金属制板状体2在至少一部分具有与筒体内周面30吻合的形状的弯曲片即可。即，弯曲片21在本例中形成为遍及全周的筒状，但是也可以构成为沿着周方向隔开间隔设置的多个弯曲片，进而在该情况下，也可以在多个弯曲片之间的位置形成金属制板状体2与管体3之间的间隙。例如，也可以将多边形的金属制板状体2组装在圆筒形的管体3的内部。

另外，除了将金属制板状体2以相对于管体3的轴正交的方式组装以外，也可以倾斜地组装。在该情况下，例如，通过使金属制板状体2为椭圆等，也可以形成同样的筒状的弯曲片，并且将金属制板状体2倾斜地组装到圆筒形的管体3。但是，弯曲片以与管体3的轴平行的方式形成。金属制板状体2只要至少存在板状的弯曲片21即可，可以在其它部分具有板状以外的构造。

在金属制板状体2被***的管体3的内周面30，在作为安装上述金属制板状体2的预定的组装位置的、与上述弯曲片21对应的位置，形成规定深度的凹部3b。在本例中，作为凹部3b，形成有多条有底环状的周槽31，但是也可以是1条，也可以是沿螺旋方向延伸的槽、沿轴方向延伸的多个纵槽、或相对于轴方向具有角度的多个斜槽。另外，也可以是局部的凹陷。另外，也可以不是有底的而是贯通的槽或孔。总之，只要是弯曲片21塑性变形而侵入的凹部，其形态可以是各种各样。

在有底的情况下，凹部3b的深度根据金属制板状体2的材质、弯曲片21的厚度、要求的强度等适当设定，使得能够在金属制板状体2的弯曲片21侵入而被固定的状态下维持充分的强度。管体3只要至少在内周面30的与弯曲片21对应的位置存在凹部3b即可，可以在其它部分具有筒状以外的构造。使弯曲片21塑性变形的板状体2使用金属制的板状体，但是管体3除了金属制以外，也可以应用由合成树脂、陶瓷、木制、复合纤维等各种材料构成的管体。

接着，如图2所示，将管体3安装在构成铆接治具的设置在下方的按压支承件71的外周面70与外形保持件72的插通孔72a之间的间隙，并且，将金属制板状体2以其弯曲片21朝向下方的方式载置在配置在按压支承件71的上表面侧的抵止部件4之上，由此，将该金属制板状体2设置在管体3的内部。管体3以由未图示的施力单元从下方向上方施力的状态被支承。

抵止部件4为在中央部形成有承接与上方的加压冲头73一同下降的导向销61的贯通孔42的、环状的板材，外周面设定成与弯曲片21的内周面和按压支承件71的抵接支承部62的内周面大致一致。在抵止部件4的下表面，沿着周方向隔开规定间隔设置有承接作为施力单元5的压缩螺旋弹簧的上端的凹部43，设置成由配置在各凹部43的多个压缩螺旋弹簧(施力单元5)总是向上方施力的状态。将导向销61设置在加压冲头73侧，但是当然也可以突出设置在按压支承件71的上表面。

另外，该抵止部件4，沿着周方向形成有多个承接突出设置在按压支承件71的上表面的多个保持销74的轴方向的贯通孔44，由插通各贯通孔44的多个保持销74以能够在中心轴与按压支承件71一致的状态下沿轴方向相对移动的方式支承。

此外，抵止部件4在本例中为圆环状，但是只要是与弯曲片21的形状吻合的形状，也可以是圆环状以外的形状。另外，施力单元5在本例中例示了压缩螺旋弹簧，但是可以广泛应用板簧或其它的弹性部件。当然也可以省略导向销61和贯通孔42。

如图2所示，通过使构成该铆接治具的作为按压单元6A的加压冲头73与导向销61一同向下方移动，首先，导向销61插通金属制板状体2的贯通孔23和抵止部件4的贯通孔42，当进一步使加压冲头73下降时，如图3所示，加压冲头73的下表面的按压面73b将金属制板状体2的上表面和管体3的上端面一同向下方压下。

此时，金属制板状体2由压缩螺旋弹簧的施力单元5经由抵止部件4总是向上方、即朝向按压面73b的方向施力，该管体3也由未图示的施力单元向朝向该按压面73b的上方施力，因此，两者总是被加压冲头73的按压面73b按压，以相互共面的状态向下方移动。

在此，如果构成为使按压面73b中的对金属制板状体2的上表面进行按压的部位为比对管体3的端部进行按压的部位向下方突出的面的台阶状的按压面，或者为了得到该台阶状的按压面而将加压冲头73分割构成为2个以上，则能够将金属制板状体2以该台阶量组装到管体3的内部。此时，管体3的内周面的凹部3b也当然形成在对应的位置。

当加压冲头73进一步下降时，弯曲片21的前端部21a与按压支承件71的抵接支承部的上端抵接，通过进一步将加压冲头73往下压，如图4所示，弯曲片21因存在抵止部件4而不能向内表面侧变形，而向作为外周面211侧的管体内周面30侧塑性变形，侵入对置的管体内周面30的凹部3b内，最终，如图4所示，塑性变形的弯曲片21充满凹部3b内部，得到金属制板状体2和管体3牢固地一体化的铆接组装品1。

接着，基于图5～图9对第二实施方式的制造方法进行说明。

在第一实施方式中，由圆环状的部件构成抵止部件4，但是在本实施方式中，对抵止部件4由配置在这样的导向销61的周围的多个分割块41构成的例子进行说明。

如图5和图9所示，分割块41均以能够沿着扩径方向滑动的方式载置在圆环状的基板45之上。具体而言，在基板45的上表面形成沿着放射方向的凹条47，并且在各分割块41的下表面形成与凹条47卡合的凸条46，通过它们凹凸卡合而能够滑动地组装。相邻的分割块41彼此构成为由拉伸螺旋弹簧48向相互接近的方向施力，即使暂时沿着扩径方向移动，在加工后只要拔出导向销61就会自动地返回轴方向。

基板45，与第一实施方式的抵止部件4同样地，在下表面侧沿着周方向隔开规定间隔设置有承接作为施力单元5的压缩螺旋弹簧的上端的凹部43，并且沿着周方向形成有多个承接突出设置在按压支承件71的上表面的多个保持销74的轴方向的贯通孔44，由插通各贯通孔44的多个保持销74以能够在中心轴与按压支承件71一致的状态下沿轴方向相对移动的方式支承。

在导向销61上设置有将分割块41向作为外方的弯曲片内周面210侧、即朝向弯曲片内周面210的方向按压而使分割块41移动的扩径部61a。导向销61与加压冲头73分体构成，构成为能够相互独立地在轴方向上进行升降。扩径部61a为从小径变化至大径的锥面，但是也可以使一部分或全部为扩径率变化的曲面。

如图5所示，在与第一实施方式同样地设置金属制板状体2和管体3之后，首先使导向销61以向抵止部件4去的方式沿轴方向相对移动，由此，扩径部61a使分割块41向弯曲片内周面210侧移动，如图6所示，将弯曲片21向筒体内周面30扩径加压。

接着，通过使加压冲头73下降，如图7所示，加压冲头73的下表面的按压面73b将金属制板状体2的上表面和管体3的上端面一同向下方压下。此时，金属制板状体2由压缩螺旋弹簧的施力单元5经由抵止部件4总是向上方、即朝向按压面73b的方向施力，该管体3也由未图示的施力单元向朝向该按压面73b的上方施力，因此，两者总是被加压冲头73的按压面73b按压，以相互共面的状态向下方移动，这与上述的第一实施方式相同。

当加压冲头73进一步下降时，弯曲片21的前端部21a与按压支承件71的抵接支承部的上端抵接，通过进一步将加压冲头73往下压，如图8所示，弯曲片21因存在抵止部件4而不能向内表面侧变形，而向作为外周面211侧的管体内周面30侧塑性变形，侵入对置的管体内周面30的凹部3b内，最终，如图8所示，塑性变形的弯曲片21充满凹部3b内部，得到金属制板状体2和管体3牢固地一体化的铆接组装品1。

关于管体3或金属制板状体2的材料、构造、变形例、铆接治具的其它构造、变形例等，可以与上述的第一实施方式同样地应用，对于同一结构，标注同一符号，省略其说明。

接着，基于图10和图11对第三实施方式的制造方法进行说明。

在上述的第一、第二实施方式中，对使抵止部件4的上表面和外周面分别与金属制板状体2的下表面和弯曲片21的内周面210一致/抵接，在压缩加压时，使弯曲片21可靠地向外方塑性变形的情况进行了说明，但是在本实施方式中，进一步对将抵止部件4进一步接触地向外方按压加压的例子进行说明。

即，如图10所示，与第二实施方式同样地，在构成为抵止部件4的分割块41的外周面设置沿着周方向反复凹凸的凹凸部411，与该第二实施方式同样地，在导向销61上形成的扩径部61a使分割块41向弯曲片内周面210侧移动，由此，凹凸部411嵌入该内周面210而使弯曲片变形。

通过如本例那样，在经由施力单元5支承抵止部件4的按压支承件71侧突出设置导向销61，在如图11所示利用加压冲头73进行压缩加压时，能够更可靠地使抵止部件4的分割块41向弯曲片内周面210侧移动，使凹凸部411嵌入内周面210。通过这样的凹凸部411的嵌入，除了在拔出方向以外，在旋转方向上也能够将金属制板状体2相对于管体3牢固地固定。

关于管体3或金属制板状体2的材料、构造、变形例、铆接治具的其它构造、变形例等，可以与上述的第一实施方式或第二实施方式同样地应用，对于同一结构，标注同一符号，省略其说明。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不受这些实施例任何限定，在不脱离本发明的宗旨的范围内当然可以以各种方式实施，例如在金属制板状体2的中央没有贯通孔23的方式等。

Claims (8)

1.一种铆接组装品的制造方法，该铆接组装品是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，所述铆接组装品的制造方法的特征在于，包括：

在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片的工序；

在管体内周面的与所述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部的工序；

将所述金属制板状体***管体内的所述弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的工序；和

从轴方向对所述弯曲片进行压缩加压，使所述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此，使所述弯曲片侵入对置的管体内周面的所述凹部内的铆接工序。

2.根据权利要求1所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：

设置对所述抵止部件向与所述金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，

至少在所述压缩加压的期间，维持所述抵止部件由所述施力单元压接在所述金属制板状体的所述面的状态。

3.根据权利要求2所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：

所述施力单元安装在一个按压部件与所述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对所述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的从管体的内侧对弯曲片的前端部进行按压的按压部件，

在压缩加压时，随着金属制板状体接近所述按压部件，施力单元的施力增加，使抵止部件与所述金属制板状体压接的压接力也增大。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：

所述金属制板状体在中央部具有贯通孔，

在沿轴方向对所述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的任一个按压部件侧，突出设置贯通所述贯通孔的导向销，

使所述抵止部件位于弯曲片内周面侧且位于所述导向销的周围。

5.根据权利要求4所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：

所述抵止部件由配置在所述导向销的周围的多个分割块构成，

在所述导向销上设置使分割块向作为外方的弯曲片内周面侧移动的扩径部，

通过使所述导向销以向所述抵止部件去的方式沿轴方向相对移动，扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，将弯曲片向筒体内周面扩径加压。

6.根据权利要求5所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：

在所述分割块的外周面设置凹凸部，

所述导向销的扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，由此，所述凹凸部嵌入该内周面而使弯曲片变形。

7.一种在权利要求1～6中任一项所述的铆接组装品的制造方法中使用的制造装置，其特征在于，具备：

作为按压部件的按压支承件，该按压支承件在所述管体的内部与所述金属制板状体的弯曲片延伸的一侧对置配置，具有对金属制板状体的弯曲片前端部进行抵接支承而沿轴方向对其进行按压的抵接支承部；

配置在该按压支承件与金属制板状体之间的抵止部件；

外形保持件，该外形保持件具有被所述管体插通的插通孔，从外侧可沿轴方向滑动地支承所插通的管体；和

从与所述按压支承件相反的一侧直接或间接地对所述弯曲片进行加压的作为按压部件的加压冲头。

8.一种铆接组装品，其是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，其特征在于：

在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片，并且在管体内周面的与所述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部，在将所述金属制板状体***管体内的所述弯曲片与凹部对置的组装位置，且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的状态下，从轴方向对所述弯曲片进行压缩加压，使所述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使该弯曲片侵入对置的管体内周面的所述凹部内并固定而形成。