JP7167805B2 - ロータの製造方法 - Google Patents
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Description
図1および図2を参照して、本実施形態によるロータ100の構造について説明する。なお、ロータ100は、図示しないステータと組み合わせられることにより、回転電機を構成する。
次に、図3~図9を参照して、本実施形態によるロータ100の製造方法を説明する。図3には、ロータ100の製造工程のフローチャートが示されている。
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
たとえば、上記実施形態では、下型210の第1面211の軸方向の位置P1よりも下方側に、第2面212の軸方向の位置P2を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図10に示す第1変形例のロータ300の製造装置400のように、下型410の第1面411の軸方向の位置P11よりも上方側に、第2面412の軸方向の位置P12を設けてもよい。なお、第1面411は、特許請求の範囲の「第1位置決め面」の一例である。また、第2面412は、特許請求の範囲の「第2位置決め面」の一例である。
また、上記実施形態では、第1部分40の厚みt1を第3部分60の厚みt2よりも大きく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図11に示す第2変形例のロータ500のように、第1部分540の厚みt11を第3部分360の厚みt12よりも小さく構成してもよい。
また、上記実施形態では、第1面211と第2面212とを有する型部を下型210として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、シャフト20の回転軸が水平方向に沿って配置されている場合には、第1面211と第2面212とを有する型部を水平方向の一方側の型部として構成してもよい。
12 内周面 15 端面(ロータコアの軸方向の一方側の端面)
20、320、520 シャフト
21、321、521 端面(シャフトの下方側の端面)
22 端面(シャフトの上方側の端面) 31、32 軸受部材
40 第1部分(シャフトの一部) 72 段差部
72a、372a、572a 段差面
100、300、500 ロータ 210、410、610 下型(型部)
210a 部分(第1位置決め面を有する部分)
210b 部分(第2位置決め面を有する部分)
211、411、611 第1面(第1位置決め面)
212、412、612 第2面(第2位置決め面)
220、620 リフター 221 面(リフターの上方の面)
230 押さえ部材 240 パンチ部材
621 上面(リフターの上方の面)
Claims (10)
- シャフト挿入孔を有する環状のロータコアの前記シャフト挿入孔の内周面に、円筒形状を有するシャフトが固定される、ロータの製造方法であって、
前記シャフトの径方向外側に位置するとともに、前記シャフトの軸方向に交差する段差面が形成された、前記シャフトを準備する工程と、
前記ロータコアの前記軸方向の一方側の端面と、型部の第1位置決め面とが前記軸方向に接触するように、前記ロータコアを前記型部に配置する工程と、
前記シャフトを準備する工程の後に、前記第1位置決め面の前記軸方向の位置と異なる前記軸方向の位置において、前記第1位置決め面と前記軸方向の相対位置が固定された前記型部の第2位置決め面と、前記段差面とが前記軸方向に接触するように、前記シャフトを前記型部に配置する工程と、
前記ロータコアの前記端面と前記第1位置決め面とが当接した状態で、かつ、前記段差面と前記第2位置決め面とが当接した状態で、前記シャフトの内部に流体を充填させるとともに前記流体による内圧によって前記シャフトを膨張させることにより、前記シャフト挿入孔の内周面に、前記シャフトの一部を圧接させるハイドロフォーミングによって、前記シャフトを前記ロータコアに固定する工程と、を備える、ロータの製造方法。 - 前記シャフトを前記ロータコアに固定する工程の後に、前記段差面に軸受部材が接触するように、前記軸受部材を前記シャフトに配置する工程をさらに備える、請求項1に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを準備する工程は、前記シャフトの軸方向に直交する前記段差面が形成された、前記シャフトを準備する工程である、請求項1または2に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを配置する工程は、前記第1位置決め面を有する部分と前記第2位置決め面を有する部分とが単一の部材により一体的に形成された前記型部の前記第2位置決め面と、前記段差面とが接触するように、前記シャフトを前記型部に配置する工程である、請求項1~3のいずれか1項に記載のロータの製造方法。
- 前記ロータコアを配置する工程は、前記ロータコアの下方側の前記端面と、下型としての前記型部の上方の面である前記第1位置決め面とが接触するように、前記ロータコアを前記型部に配置する工程である、請求項1~4のいずれか1項に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを配置する工程は、前記シャフトの下方側の端面が、前記型部よりも径方向内側に配置されたリフターの上方の面に接触するように、前記シャフトが前記リフターに載置された状態で、前記リフターが下方に移動されることにより、前記型部の前記第2位置決め面と前記段差面とが接触するように、前記シャフトを前記型部に配置する工程である、請求項5に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを配置する工程は、前記シャフトの上方側に配置された押さえ部材と前記リフターとにより前記シャフトが前記軸方向に挟まれた状態で、前記リフターおよび前記押さえ部材が共に下方に移動されることにより、前記型部の前記第2位置決め面と前記段差面とが接触するように、前記シャフトを前記型部に配置する工程である、請求項6に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを前記ロータコアに固定する工程は、パンチ部材により前記シャフトの上方側の端面が押圧されるとともに、前記リフターにより前記シャフトの前記下方側の端面が押圧されることにより前記シャフトの内部が密閉された状態で、かつ、前記ロータコアの前記端面と前記第1位置決め面とが当接した状態で、かつ、前記段差面と前記第2位置決め面とが当接した状態で、前記ハイドロフォーミングによって、前記シャフトを前記ロータコアに固定する工程である、請求項6または7に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを配置する工程は、前記シャフトの前記軸方向の一方側の端面と前記型部とが接触しない状態で、かつ、前記段差面に前記型部の前記第2位置決め面が接触した状態で、前記シャフトを前記型部に配置する工程である、請求項1~8のいずれか1項に記載のロータの製造方法。
- 前記シャフトを配置する工程は、前記型部の前記第1位置決め面よりも前記軸方向の一方側に設けられた前記第2位置決め面と、前記段差面とが接触するように、前記シャフトを前記型部に配置する工程である、請求項1~9のいずれか1項に記載のロータの製造方法。
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