CN107532895A - 用于确定织物类型的传感器和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于确定织物类型的织物传感器(1)。织物传感器(1)包括具有第一感测表面(3)的第一结构部件(2)以及具有第二感测表面(5)的第二结构部件(4)。第一结构部件(2)和第二结构部件(4)能够相对于彼此移动以形成闭合布置，其中第一感测表面(3)和第二传感表面(5)保持织物。织物传感器(1)还包括厚度测量机构(6)，厚度测量机构(6)用于在织物被保持在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间时测量织物厚度。织物传感器(1)还包括处理单元(7)，处理单元(7)被耦合至厚度测量机构(6)并且被耦合至第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的至少一者。第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的至少一者适于感测织物特性。处理单元(7)被配置为基于织物厚度和织物特性来确定织物类型。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于确定织物类型的织物传感器以及使用织物传感器确定织物类型的方法。
背景技术
在大多数衣物处理装置中，运行参数由用户根据被处理的衣物来手动设置。例如，熨斗的温度由用户通过调节恒温器拨盘来手动设置。运行参数的手动调节经常导致不合适的参数设置，因为用户可能不知道或者可能已经忘记了针对每种织物类型应设置的最佳参数。
此外，用户必须记住查看对于每种织物类型的推荐熨烫设置，并将恒温器拨盘调节到推荐的熨烫设置。这对用户来说是麻烦的事情。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于确定织物类型的装置，以避免或减轻上述问题。
本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定有利的实施例。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于确定织物类型的织物传感器。织物传感器可以包括第一结构部件，第一结构部件包括第一感测表面。织物传感器还包括第二结构部件，第二结构部件包括第二感测表面。第一结构部件和第二结构部件能够相对于彼此移动以形成闭合布置，其中第一感测表面和第二传感表面保持织物。织物传感器还包括厚度测量机构，厚度测量机构用于在织物被保持在第一感测表面与第二感测表面之间时测量织物厚度。织物传感器还包括处理单元，处理单元被配置为基于由厚度测量机构测量的织物厚度以及由第一感测表面和第二感测表面中的至少一者感测的织物特性来确定织物类型的属性。
通过确定织物厚度并感测或检测织物特性，织物传感器能够更准确地并以更稳健的方式确定织物类型。通过织物传感器确定织物可以允许自动调节运行参数，因而消除了用户对这些参数的手动调节的需要。与具有单一类型传感器的电气设备相比，确定织物厚度和织物特性这两者对于确定织物类型而言是更准确和稳健的。而且，具有相同织物类型或相同特性的衣物可以用最佳运行参数值进行处理，以获得基于厚度值测量的最佳结果。
检测或感测织物特性可以包括测量和/或确定该特性。
优选地，织物特性是与处于闭合布置时的第一感测表面和第二感测表面之间的电容成比例的值。
这种类型的电容测量具有在处理单元的控制下更容易实现的优点。
优选地，第一感测表面和第二感测表面适于形成用于确定当第一结构部件和第二结构部件处于闭合布置时的织物特性如电气特性的感测机构。
当第一结构部件和第二结构部件合在一起并且将织物夹在它们之间以形成感测机构时，检测织物特性。
优选地，第一结构部件包括第一支撑构件和附接到第一支撑构件的第一感测板，第二结构部件包括第二支撑构件和附接到第二支撑构件的第二感测板。第一感测表面是第一感测板的背向第一支撑构件的表面。第一感测板的背向第一支撑构件的表面形成第一表面。第二感测表面是第二感测板的背向第二支撑构件的表面。第二感测板的背向第二支撑构件的表面形成第二感测表面。
优选地，第一支撑构件相对于第二支撑构件可枢转地旋转以形成用于将织物夹在中间的夹子状机构。
该解决方案允许了用户将织物传感器附接到衣物上的轻松操作。
优选地，厚度测量机构是位移感测元件，例如位移感测传感器，该位移感测元件被配置为确定第一感测表面与第二感测表面之间的距离。
当织物被夹在第一感测表面与第二感测表面之间时，位移感测元件可以测量第一感测表面与第二感测表面之间的距离，并且基于所测量的距离进一步确定织物厚度。
优选地，第一感测表面和第二感测表面中的所述至少一者适于在织物被保持在第一感测表面与第二感测表面之间时感测织物特性，例如电气特性。
优选地，织物传感器是夹子或具有夹子状机构。第一支撑构件可以具有连接到或附接到第二支撑构件的端部，或具有可以与第二支撑构件的端部接触的端部。第一支撑构件可以相对于第二支撑构件可枢转地旋转。第一支撑构件和第二支撑构件可以围绕枢轴被保持。在各种实施例中，织物传感器可以被附接或连接到电气设备。
根据本发明的另一方面，提供了一种包括如本文所描述的织物传感器的电气设备。
优选地，所述电气设备是用于处理衣物的电气设备，例如干式熨斗、蒸汽熨斗、蒸汽发生器、蒸汽装置或衣物消毒器。
优选地，处理单元被配置为基于织物特性和织物厚度调节电气设备的运行参数，例如底板的温度或蒸汽速率。
这使得可以根据被处理的织物的特性优化对衣物的处理，如熨烫性能。
优选地，电气设备包括用于向用户提供信息的指示器。指示器可以电耦合到处理单元。
根据本发明的又一方面，提供了一种使用织物传感器确定织物类型的方法。该方法可以包括将织物保持在所述织物传感器的第一结构部件的第一感测表面与所述织物传感器的第二结构部件的第二感测表面之间。该方法还可以包括使用所述织物传感器的厚度测量机构来测量织物厚度。该方法可以另外包括使用第一感测表面和第二感测表面中的至少一者感测织物特性。该方法还可以包括基于由厚度测量机构测量的织物厚度以及由第一感测表面和第二感测表面中的所述至少一者感测到的织物特性来确定织物类型。
附图说明
现在将参照附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例，其中：
图1示出了根据本发明的实施例的用于确定织物类型的织物传感器的示意图；
图2A和图2B示出了根据本发明的另一实施例的织物传感器在两种不同布置中的示意图；
图3示出了根据本发明又一实施例的用于确定织物类型的织物传感器的示意图；
图4示出了根据本发明又一方面的流程图；
图5A和图5B示出了根据本发明如何从电气方面感测织物特性；以及
图6A和图6B示出了根据本发明确定织物类型的示例。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的实施例的用于确定织物类型的织物传感器(1)的示意图。织物传感器(1)包括具有第一感测表面(3)的第一结构部件(2)。织物传感器(1)还包括具有第二感测表面(5)的第二结构部件(4)，第二结构部件(4)被构造成能够相对于第一结构部件(2)移动以形成闭合布置，由此第一感测表面(3)与第二感测表面(5)协同将织物保持在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间。织物传感器(1)还包括厚度测量机构(6)，厚度测量机构(6)用于在织物被保持在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间时测量(或确定)织物厚度。织物传感器(1)还包括耦合到厚度测量机构(6)并且耦合到第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的至少一者的处理单元(7)。第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的至少一者适于感测织物特性。处理单元(7)被配置为基于由厚度测量机构(6)测量的织物厚度以及由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的所述至少一者感测的织物特性来确定织物类型。测量机构(6)可以被布置成以下任一方式：
-远离第一结构部件(2)和第二结构部件(4)，如图1示意性所示，
-部分地在第一结构部件(2)上并且部分地在第二结构部件(4)上，如图2A-2B示意性所示：在这种情况下，测量机构(6)适于在织物夹在其中间时测量厚度，或适于测量厚度而不需要将织物夹在其中间，
-仅在第一结构部件(2)上，
-仅在第二结构部件(4)上。
确定织物类型可以指确定或识别材料的类型(精致衣物、粗糙衣物、纤维质地(如亚麻或棉)、非纤维质地、天然纤维(如羊毛或丝绸)、合成材料(如聚酯或尼龙或丙烯酸塑料等))。然后可以相应地确定/设置与织物相关联的运行参数(例如，加热板的温度或者衣物处理装置的蒸汽温度或蒸汽速率)。运行参数的值或值的范围可以与所确定的织物厚度的特定值或值的范围或所确定的织物特性的特定值或值的范围相关联或相联系，
换句话说，实施例涉及识别织物类型或确定织物属性或被应用于确定处理(例如熨烫)织物的电气设备的运行参数。织物的确定基于由织物传感器(1)通过厚度测量机构(6)确定的织物厚度与由织物传感器(1)检测或感测的织物特性的组合。
本发明的各种实施例可以允许用户对衣物进行处理而没有调节设置的麻烦，并且同时获得适合于被处理的织物类型的最佳处理结果。
当织物传感器(1)处于闭合布置时，织物被第一结构部件(2)的第一感测表面(3)和第二结构部件(4)的第二传感表面(5)夹在中间。厚度测量机构(6)用于在织物传感器(1)处于闭合布置时测量(或确定)织物厚度。由第一感测表面(3)或第二感测表面(5)或者由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)两者来检测或感测织物特性。处理单元(7)用于基于由厚度测量机构(6)提供的测量和关于由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的所述至少一者提供的所检测/感测的织物特性的数据来确定织物类型。
第一感测表面(3)和/或第二感测表面(5)可以是用于感测或检测织物特性的感测表面。每个感测表面可以包括一个或多个传感器。可替代地，每个感测表面可以是传感器的一部分。
处理单元(7)可以被称为或可以包括处理器或处理电路或处理电路布置。处理单元(7)可以经由电连接被电耦合到厚度测量机构(6)(如图1中的实线所示)。如图1中的虚线所示，处理单元(7)也可以经由电连接被电耦合到第一感测表面(3)。然而，处理单元(7)可以附加地或替代地通过电连接被电耦合到第二感测表面(5)。
情况也可以是这样，即：处理单元(7)被配置为经由无线方式(例如通过蓝牙、WiFi、红外线、近场通信(NFC)等)与厚度测量机构(6)通信。处理单元(7)也可以被配置为经由无线方式与第一感测表面(3)或第二感测表面(5)或者与第一感测表面(3)和第二感测表面(5)两者通信。
当第一结构部件(2)和第二结构部件(4)处于打开布置时，如图1中示意性所示，第一结构部件(2)与第二结构部件(4)间隔开，并且织物不被保持在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间。当第一结构部件(2)和第二结构部件(4)处于打开布置时，第一感测表面(3)可以与第二感测表面(5)相距第一预定距离。
织物特性可以指的是电气特性，例如与处于闭合布置时第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的电容成比例的值。
当织物被保持在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间时，第一感测表面(3)和/或第二感测表面(5)可以适于感测织物特性。
第一感测表面(3)和第二感测表面(5)可以适于形成用于在第一结构部件和第二结构部件处于闭合布置时确定织物特性的感测机构。第一感测表面(3)可以面向第二感测表面(5)。第一感测表面(3)和第二感测表面(5)可以适于合在一起以将织物夹在中间，从而感测织物特性。换句话说，织物特性的确定是在第一结构部件(2)和第二结构部件(4)处于闭合布置时进行的。
在各种实施例中，第一感测表面(3)和第二感测表面(5)可以被适配为与处于闭合布置时第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的电容成比例的值。第一结构部件(2)的第一感测表面(3)可以与织物的第一侧接触，并且第二结构部件(4)的第二感测表面(5)可以与织物的第二侧接触，其中织物的第二侧与织物的第一侧相反。感测机构可以是电容感测机构。
情况也可以是这样，即：仅由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的一者检测/感测织物特性。当电流被电极引导通过织物时，可以确定织物的电阻。
在各种实施例中，第一结构部件(2)可以包括第一支撑构件和附接到第一支撑构件的第一感测板。第二结构部件(4)可以包括第二支撑构件和附接到第二支撑构件的第二感测板。第一感测表面(3)可以是第一感测板的背向第一支撑构件的表面。第二感测表面(5)可以是第二感测板的背向第二支撑构件的表面。
图2A和图2B示出了根据本发明的另一实施例的用于确定织物类型的织物传感器(1)的示意图。图2A表示处于打开布置的织物传感器。图2B表示处于闭合布置的织物传感器。本实施例中的相似特征保持相同的附图标记。织物传感器(1)可以是夹子状机构的装置。图2B示出了处于夹住织物(8)的闭合布置的装置(1)。第一结构部件(2)包括第一支撑构件(2a)和附接到第一支撑构件(2a)的第一感测板(2b)。第一感测板(2b)的背向第一支撑构件(2a)的表面形成第一感测表面(3)。第二结构部件(4)包括第二支撑部件(4a)和附接到第二支撑部件(4a)的第二感测板(4b)。第二感测板(4b)的背向第二支撑构件(4a)的表面形成第二感测表面(5)。
第一支撑构件(2a)可以具有连接或附接到第二支撑构件(2b)的端部的端部或可与第二支撑构件(2b)的端部接触的端部。在图2A-2B所示的实施例中，装置(1)包括枢轴(9)。第一支撑构件(2a)和第二支撑构件(4a)可以围绕枢轴(9)被保持。第一支撑构件(2a)可以相对于第二支撑构件(4a)可枢转地旋转。
厚度测量机构(6)是被配置为确定第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的距离(d)的位移感测元件。位移感测元件可以是用于测量第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的距离、即当第一感测表面(3)和第二感测表面(5)夹住织物时第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的距离的传感器。例如，如图2所示，厚度测量机构(6)包括彼此面对的两个传感器元件，其中第一元件被布置在第一支撑构件(2a)上，第二元件被布置在第二支撑构件(4a)上。这两个元件都被电连接到处理单元(7)。
处理单元(7)被配置为基于由厚度测量机构(6)测量的织物厚度以及由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的所述至少一者感测的织物特性来识别织物。在用于确定织物(8)的厚度的厚度测量机构(6)中使用的传感器可以被嵌入或附接到装置(1)。传感器可以被电耦合到处理器(7)。
图5A和图5B示出了根据本发明如何从电气方面感测织物特性。
图5A表示夹在处于闭合布置的第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的织物(8)。从电气角度来看，第一感测表面(3)、第二感测表面(5)和织物(8)形成具有电容值C的等效电容器，具有与所述电容器并联的漏电阻(r0)。由于漏电阻(r0)的值相对较高，所以实际上并不影响电容器的充电/放电。第一感测表面(3)和第二感测表面(5)被电连接到处理单元(7)。处理单元(7)被布置为表现为具有标定电压U0和内部电阻R的电压发生器。
如前所述，织物特性可以对应于与将织物夹在闭合布置中时第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的电容C成比例的值。为了计算与电容C成比例的该值，处理单元(7)首先通过使内部开关(SW)切换到第一位置P1而在第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间施加电压U＝U0。这相当于将电容器C充电到具有值U0的电压。然后，处理单元(7)将内部开关(SW)切换到第二位置P2，使由电容C和电阻R形成的电路闭合。在该构型中，电容C开始在电阻R中放电。处理单元(7)然后沿着时间测量第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的电压U的变化。换句话说，处理单元(7)适于测量电容器C在电阻R中的放电。在这种情况下，电压U遵循以下等式：U＝U0*e(-t/RC)，如图5B所示。
当电压U降低一定百分比而达到减小值U1时，由于内部开关(SW)返回到第二位置P2而经过的对应时间t1由处理单元(7)测量。例如：
-当电压U1＝U0*63％时，经过的时间t1等于R*C，
-当电压U1＝U0*86％时，经过的时间t1等于2*R*C。
经过的时间t1与第一感测表面(3)和第二感测表面(5)之间的电容C成比例，它被用作织物(8)的特性。
注意，代替测量电容器C在电阻R中的放电，替代解决方案(未示出)可以包括测量电容器C在电阻R中的充电。
如上所述，处理单元(7)被配置为基于织物厚度(d)和织物特性来确定织物类型。为此，处理单元(7)被配置为通过将经过的时间t1与织物厚度d相乘来计算系数CF：
CF＝t1*d
然后可以由处理单元(7)基于系数CF的值来确定织物类型。为此，可以考虑不同的方法。
图6A所示的第一种方法基于以下事实：如果不同的织物类型的各自的系数CF在相同的值范围内，则可以将这些织物类型分组在同一个类别中。
例如，以下织物类型可以分类在第一类“精致衣物”中：
-FT01＝100％丙烯酸，
-FT02＝100％羊毛，
-FT03＝100％尼龙，
-FT04＝100％丝绸，
-FT05＝100％醋酸纤维，
-FT06＝100％聚酯。
例如，以下织物类型可以分类在第二类“粗糙衣物”中：
-FT07＝55％棉+45％亚麻，
-FT08＝棉混纺，
-FT09＝100％粘胶，
-FT10＝100％亚麻，
-FT11＝100％棉，
-FT12＝100％牛仔裤。
第一种方法是将要确定的织物类型的系数CF与阈值TH1进行比较。阈值TH1具有织物类型FT06的系数与织物类型FT07的系数之间的值。例如，阈值TH1被预先存储在处理单元(7)的存储器中。如果要确定的织物类型的系数CF小于阈值TH1，则织物类型被分类在第一类织物中。如果系数CF大于阈值TH1，则织物类型被分类在第二类织物中。
图6B所示的第二种方法基于根据系数CF的值直接确定织物类型。该方法意味着可使用包含织物类型列表和它们各自的系数CF的表，例如该表被预先存储在处理单元(7)的存储器中。该表由处理单元(7)用作查找表以检索对应于要确定的织物类型的系数CF的织物类型。例如，如图6B所示，要确定的织物类型的系数CF＝CF1对应于查找表中的织物类型TF03。
装置(1)还可以包括对第一结构部件(2)和第二结构部件(4)进行偏压的偏压机构(图2A-2B中未示出)。偏压机构可以连接或附接到第一结构部件(2)和第二结构部件(4)两者。诸如弹簧之类的偏压机构可以提供偏压，使得在没有外力的情况下，第一结构部件(2)被朝向第二结构部件(4)偏压。用户可能必须施加力才能分离第一结构部件(2)和第二结构部件(4)，以便随后将织物(8)夹在第一结构部件(2)和第二结构部件(4)之间。偏压机构可以有助于将织物固定在第一结构部件(2)和第二结构部件(4)之间。
织物传感器(1)可以是诸如蒸汽发生装置(如蒸汽熨斗、加压蒸汽发生器、衣物蒸汽处理装置或衣物消毒装置)之类的电气设备的一部分。该电气设备可以包括织物传感器(1)。处理单元(7)可以被配置为基于织物(8)的厚度和织物(8)的特性来调节或选择电气设备的至少一个运行参数。例如，电气设备的运行参数可以涉及底板温度、蒸汽速率和/或蒸汽温度。处理单元(7)可以被配置为将诸如加热器或煮沸器之类的部件控制在调节或选择的值或值范围。处理单元(7)可以被配置为对不同类型的织物(8)进行分类，然后如果织物类型在同一组中，则将衣物处理的运行参数选择或调节为相同值或相同的值范围。
例如，电气设备是对应于具有底板的干式熨斗的衣物护理装置，其中运行参数是底板温度。
例如，电气设备是包括底板和蒸汽发生器的衣物护理装置，该衣物护理装置取自由蒸汽熨斗、蒸汽发生器、蒸汽处理装置和衣物消毒装置限定的装置集合，并且其中运行参数取自由底板温度、蒸汽速率和蒸汽温度限定的参数集合。
与在不使用织物传感器的情况下进行调节的当前解决方案相比，本发明的各种实施例可以具有某些优点。基于织物(8)的厚度和织物(8)的特性的自动调节可以允许对于诸如亚麻之类的织物具有更高的蒸汽速率或更高的温度，以获得良好的去皱结果。更普遍地，基于织物(8)的厚度和织物(8)的特性的自动调节可以允许与可以接受更多蒸汽和/或更高温度的厚且“粗糙”的织物相比，对薄或“精致”的织物在较少的蒸汽和/或较低的温度下进行熨烫。
电气设备还可以包括用于向用户提供信息的指示器(例如，诸如用户显示器的视觉指示器)(在图2A-2B中未示出)，该指示器被电耦合到处理单元(7)。指示器可以提供用户信息，例如被识别的织物(8)的类型、运行参数的当前设定、被确定的织物(8)的电气特性和/或被确定的织物(8)的厚度。指示器可以替代性地或另外地包括音频反馈，例如用于通知用户正在处理的织物类型。
图3示出了根据本发明又一实施例的用于确定织物类型的织物传感器(1)的示意图。本实施例中的相似特征保持相同的附图标记。织物传感器可以包括两个装置或者是两个装置的一部分。如图3所示，第一结构部件(2)可以是熨斗，并且第一感测表面(3)可以是熨斗的底板。可替代地，第一感测表面(3)可以是沿底板(未示出)的平面布置或与底板的平面成预定角度布置的单独部件。第二结构部件(4)可以是熨衣板，并且第二感测表面(5)可以是在熨烫期间在其上布置衣物的熨衣板熨烫表面。可替代地，第二感测表面(5)可以是沿着熨衣板的平面布置或与熨衣板的平面成预定角度布置的单独部件(未示出)。处理单元(7)和厚度测量机构(6)可以优选地位于熨斗(2)内。在其他实施例(未示出)中，处理单元(7)和/或厚度测量机构(6)可以位于熨衣板内。可以使用电连接和/或无线方式来执行处理单元(7)与第一感测表面(3)、第二感测表面(5)和/或厚度测量机构(6)之间的通信。熨衣板还包括腿部(10a、10b)。
在一个示例中，织物(8)的电气特性可以由底板(3)检测或感测。关于电气特性的信息可以通过连接底板(3)和处理单元(7)的电连接被通信至熨斗(2)内的处理单元(7)。用于确定织物(8)的厚度的厚度测量传感器(6)可以位于熨斗(2)内。织物(8)的厚度可以在熨烫过程中被确定，即，当织物(8)的厚度在织物(8)的第一侧与熨斗(2)接触并在织物(8)的第二侧与熨衣板接触时被确定。关于厚度的信息可以经由连接厚度测量传感器(6)和处理单元(7)的电连接被通信至处理单元(7)。处理单元(7)可以被配置为基于织物(8)的电气特性和厚度来确定或识别织物(8)的类型。
图4示出了根据本发明又一方面的流程图。图4示出了使用织物传感器(1)确定织物(8)的类型的方法。该方法包括以下步骤：
-在S1中，将织物(8)保持在所述织物传感器(1)的第一结构部件(2)的第一感测表面(3)与所述织物传感器(1)的第二结构部件(4)的第二感测表面(5)之间；
-在S2中，使用所述织物传感器(1)的厚度测量机构(6)测量或确定织物(8)的厚度；
-在S3中，使用第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的至少一者感测织物(8)的特性；以及
-在S4中，基于由厚度测量机构(6)测量的织物(8)的厚度和由第一感测表面(3)和第二感测表面(5)中的所述至少一者感测的织物(8)的特性来确定织物类型。
织物(8)可以被保持在所述织物传感器(1)的第一结构部件(2)的第一感测表面(3)与所述织物传感器(1)的第二结构部件(4)的第二感测表面(5)之间，以确定织物厚度。此外，可以经由第一感测表面(3)和/或第二感测表面(5)感测织物(8)的特性，例如织物(8)的电气特性或材料属性。然后可以将关于织物(8)的厚度和特性的信息通信至处理单元(7)，以供处理单元(7)进行织物类型的确定。
各种实施例可以针对诸如熨烫、衣物蒸汽处理、烘干、翻新、洗涤等应用提供织物类型的检测和处理参数的调节。
所描述的上述实施例仅仅是说明性的，而不是限制本发明的技术方法。虽然参照优选实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的技术方法的精神和范围的情况下，本发明的技术方法可以被修改或等同置换，这些修改和置换也将落入本发明的权利要求的保护范围内。在权利要求中，“包括”一词并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为是对范围进行限制。
Claims (13)
1.一种用于确定织物类型的织物传感器(1)，所述织物传感器(1)包括：
-第一结构部件(2)，包括第一感测表面(3)；
-第二结构部件(4)，包括第二感测表面(5)，所述第一结构部件(2)和所述第二结构部件(4)能够相对于彼此移动以形成闭合布置，其中所述第一感测表面(3)和所述第二传感表面(5)保持织物；
-厚度测量机构(6)，用于在所述织物被保持在所述第一感测表面(3)与所述第二感测表面(5)之间时测量织物厚度；以及
-处理单元(7)，被耦合至所述厚度测量机构(6)并且被耦合至所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)中的至少一者；
-其中所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)中的至少一者适于感测织物特性；并且
-其中所述处理单元(7)被配置为基于所述织物厚度(d)和所述织物特性来确定所述织物类型。
2.根据权利要求1所述的织物传感器(1)，其中，所述织物特性是与处于所述闭合布置时的所述第一感测表面(3)与所述第二感测表面(5)之间的电容成比例的值。
3.根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中，所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)适于形成感测机构，所述感测机构用于当所述第一结构部件(2)和所述第二结构部件(4)处于所述闭合布置时来检测所述织物特性。
4.根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中：
-所述第一结构部件(2)包括第一支撑构件(2a)和附接到所述第一支撑构件(2a)的第一感测板(2b)；
-所述第二结构部件(4)包括第二支撑构件(4a)和附接到所述第二支撑构件(4a)的第二感测板(4b)；
-所述第一感测表面(3)是所述第一感测板(2b)背向所述第一支撑构件(2a)的表面；并且
-所述第二感测表面(5)是所述第二感测板(4b)背向所述第二支撑构件(4a)的表面。
5.根据权利要求4所述的织物传感器(1)，其中，所述第一支撑构件(2a)相对于所述第二支撑构件(4a)可枢转地旋转以形成用于将所述织物夹在中间的夹子状机构。
6.根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中，所述厚度测量机构(6)是位移感测元件，所述位移感测元件被配置为确定所述第一感测表面(3)与所述第二感测表面(5)之间的距离。
7.根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中，所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)中的所述至少一者适于在所述织物被保持在所述第一感测表面(3)与所述第二感测表面(5)之间时感测所述织物特性。
8.根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中，所述织物传感器具有夹子状机构。
9.一种电气设备，包括根据前述权利要求中任一项所述的织物传感器(1)，其中所述处理单元(7)被配置为基于所述织物厚度和所述织物特性调节所述电气设备的运行参数。
10.根据权利要求9所述的电气设备，其中所述电气设备是对应于具有底板的干式熨斗的衣物护理装置，并且其中所述运行参数是底板温度。
11.根据权利要求9所述的电气设备，其中所述电气设备是包括底板和蒸汽发生器的衣物护理装置，所述衣物护理装置取自由蒸汽熨斗、蒸汽发生器、蒸汽处理装置和衣物消毒装置限定的装置集合，并且其中所述运行参数取自由底板温度、蒸汽速率和蒸汽温度限定的参数集合。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的电气设备，还包括用于向用户提供信息的指示器，所述指示器被电耦合到所述处理单元(7)。
13.一种使用织物传感器(1)确定织物类型的方法，所述方法包括：
-将织物保持(S1)在所述织物传感器(1)的第一结构部件(2)的第一感测表面(3)与所述织物传感器(1)的第二结构部件(4)的第二感测表面(5)之间；
-使用所述织物传感器(1)的厚度测量机构(6)测量(S2)织物厚度；
-使用所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)中的至少一者感测(S3)织物特性；以及
-基于由所述厚度测量机构(6)测量的所述织物厚度以及由所述第一感测表面(3)和所述第二感测表面(5)中的所述至少一者感测的所述织物特性来确定(S4)所述织物。
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