CN104894825B - 织物挂烫机及其烫熨方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于家用电器技术领域，提供了一种织物挂烫机及其烫熨方法，旨在解决现有烫熨类产品无法获知织物材质的技术问题。该织物挂烫机包括蒸汽输出装置及固定安装于所述蒸汽输出装置中并实时识别织物的材质信息的光谱检测装置，光谱检测装置包括发射红外光线至织物上以采集所述织物的材质信息并将织物的材质信息进行分析处理以输出材质识别信号的光谱发射检测部。该织物挂烫机利用光谱检测装置实时采集所述织物的材质信息并对所采集的织物材质信息进行识别，同时利用蒸汽输出装置根据所识别的织物材质信息进行烫熨处理，蒸汽输出装置对所产生的蒸汽进行即时调整，即针对各处织物的材质信息调节蒸汽参数，以提高烫熨效果，避免烫坏织物。

Description

织物挂烫机及其烫熨方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种织物挂烫机以及该织物挂烫机的烫熨方法。

背景技术

目前，家电行业织物熨烫类产品的工作原理主要有两大类：一类是蒸汽烫熨，具体地，通过发热器将水加热蒸发，将电能转换为水蒸气的热能，再将水蒸气引导到织物表面，即通过高温蒸汽使织物达到塑性变形温度，再通过外力(例如，熨斗式压力熨烫、挂烫式拉力熨烫)使得织物变得平整，实现熨烫功能；另一类是直接接触烫熨，加热器直接和织物接触，通过热传递方式将织物加热到塑性变形温度，再通过外力使得织物变形，实现熨烫功能。

然而，这两类烫熨类产品均是直接对织物进行烫熨，而无法获知织物的材质，例如，针对丝质、棉质或者麻质等类型的织物。因此，如何获取织物的材质信息是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物挂烫机，旨在解决现有烫熨类产品无法获知织物材质的技术问题。

本发明是这样实现的，一种织物挂烫机，包括：

蒸汽输出装置，用于产生加湿织物的蒸汽并将蒸汽喷出至所述织物上；以及

光谱检测装置，固定安装于所述蒸汽输出装置中并实时识别织物的材质信息；

其中，所述光谱检测装置包括发射红外光线至所述织物上以采集所述织物的材质信息并将所述织物的材质信息进行分析处理以输出材质识别信号的光谱发射检测部，所述光谱发射检测部与所述蒸汽输出装置信号连接，根据所述材质识别信号匹配与所述织物相符的蒸汽参数。

进一步地，所述光谱检测装置还包括与所述光谱发射检测部电连接并对所述织物材质信息进行处理的信息处理单元以及与所述信息处理单元电连接并用于存放所述织物材质目标信息的数据存储单元；其中，所述信息处理单元接收所述光谱发射检测部采集的织物材质信息，将采集的织物材质信息与所述数据存储单元存放的所述织物材质目标信息进行比对并输出识别信号。

进一步地，所述蒸汽输出装置包括提供烫熨蒸汽的主机、将蒸汽喷出至所述织物上的烫头以及连通所述主机与所述烫头之间的导汽管，所述光谱检测装置还包括电连接于所述光谱发射检测部与所述主机之间的连接线。

进一步地，所述烫头包括用于握持的手柄部以及位于所述手柄部的端部以直接接触所述织物的烫熨面，所述光谱发射检测部安装于所述手柄部内。

进一步地，所述光谱检测装置包括连接于所述光谱发射检测部以将所述红外光线输送至所述织物上进行织物材质信息采集并延伸至所述烫熨面上的光谱发射端，所述光谱发射端设有位于所述烫熨面上的检测口。

进一步地，所述光谱检测装置包括连接于所述光谱发射检测部并设置于所述手柄部以操控所述光谱发射检测部开启与关闭的光谱操作部。

本发明还提供了一种织物挂烫机的烫熨方法，所述织物挂烫机包括蒸汽输出装置以及光谱检测装置，所述织物挂烫机的烫熨方法包括以下步骤：

织物材质识别，利用所述光谱检测装置中的光谱发射检测部发生红外光线至所述织物上并实时采集所述织物的材质信息；所述光谱检测装置对所述织物的材质信息进行分析处理并输出所述织物的材质识别信号；

蒸汽输出，根据所述织物的材质识别信号，利用所述蒸汽输出装置产生相应的蒸汽；

烫熨，利用所述蒸汽输出装置产生的蒸汽对所述织物进行烫熨处理。

进一步地，所述光谱检测装置还包括信息处理单元和数据存储单元；织物材质识别的步骤还包括以下步骤：

信号分析处理，所述信息处理单元接收所述光谱发射检测采集的织物材质信息，并对所述织物材质信息进行分析处理；

数据对比，利用信息处理单元将采集的织物材质信息与存放于所述数据存储单元中的织物材质目标信息进行比对；

输出结论，根据比对结果输出织物材质的识别信号。

进一步地，所述光谱检测装置还包括光谱发射端，在材质识别的步骤中，所述光谱发射检测部发出的红外光线沿所述光谱发射端输送至所述织物上并进行织物材质信息采集。

进一步地，所述光谱检测装置还包括光谱操作部，在材质识别的步骤中，操作所述光谱操作部以开启和关闭所述光谱发射检测部。

本发明相对于现有技术的技术效果是：该织物挂烫机利用光谱检测装置实时采集所述织物的材质信息并对所采集的织物材质信息进行识别，同时利用所述蒸汽输出装置根据所识别的织物材质信息进行烫熨处理，所述蒸汽输出装置对所产生的蒸汽进行即时调整，即针对各处织物的材质信息调节蒸汽参数，以提高烫熨效果，避免烫坏织物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的织物挂烫机的结构图；

图2是本发明实施例提供的烫头与光谱检测装置的安装结构图；

图3是图2中光谱检测装置的结构框图；

图4是本发明实施例提供的织物挂烫机的烫熨方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1和图2，本发明实施例提供的织物挂烫机包括：

蒸汽输出装置10，用于产生加湿织物的蒸汽并将蒸汽喷出至所述织物上；以及

光谱检测装置20，固定安装于所述蒸汽输出装置10中并实时识别织物的材质信息；

其中，所述光谱检测装置20包括发射红外光线至所述织物上以采集所述织物的材质信息并将所述织物的材质信息进行分析处理以输出材质识别信号的光谱发射检测部22，所述光谱发射检测部22与所述蒸汽输出装置10信号连接，根据所述材质识别信号匹配与所述织物相符的蒸汽参数。

本发明实施例提供的织物挂烫机利用光谱检测装置20实时采集所述织物的材质信息并对所采集的织物材质信息进行识别，同时利用所述蒸汽输出装置10根据所识别的织物材质信息进行烫熨处理，所述蒸汽输出装置10对所产生的蒸汽进行即时调整，即针对各处织物的材质信息调节蒸汽参数并进行烫熨，以提高烫熨效果，避免烫坏织物。

在该实施例中，所述光谱检测装置20对所述织物的材质信息采集和识别与所述蒸汽输出装置10将蒸汽喷射到织物上进行烫熨是同时进行的，并且，所述蒸汽输出装置10会根据所述光谱检测装置20检测的织物材质信息进行蒸汽参数调节，例如蒸汽的喷出量和温度等，以有针对性地对织物进行烫熨，提高烫熨效果和烫熨质量。

在该实施例中，所述光谱发射检测部22中设有发出红外光线的光学元件(图未示)及进行信号采集的检测元件(图未示)。

请参照图2和图3，进一步地，所述光谱检测装置20还包括与所述光谱发射检测部22电连接并对所述织物材质信息进行处理的信息处理单元24以及与所述信息处理单元24电连接并用于存放所述织物材质目标信息的数据存储单元26；其中，所述信息处理单元24接收所述光谱发射检测部22采集的织物材质信息，将采集的织物材质信息与所述数据存储单元26存放的所述织物材质目标信息进行比对并输出识别信号。所述信息处理单元24利用所述光谱发射检测部22实时采集的织物材质信息与存放于所述数据存储单元26中的所述织物材质目标信息进行对比，以判断所述织物的材质而输出材质识别信号，通过对织物的材质识别以有针对性地喷出蒸汽，保证烫熨蒸汽参数与所述织物材质相匹配，提高烫熨效果和烫熨质量。

在该实施例中，所述信息处理单元24与所述蒸汽输出装置10的控制单元电连接，以保证二者之间进行信号传输，从而使得所述烫熨蒸汽参数与所述织物材质信息相匹配，从而根据实时采集的织物材质信息进行蒸汽参数即时调整，提高烫熨效果。

请参照图1至图3，进一步地，所述蒸汽输出装置10包括提供烫熨蒸汽的主机14、将蒸汽喷出至所述织物上的烫头12以及连通所述主机14与所述烫头12之间的导汽管16，所述光谱检测装置20还包括电连接于所述光谱发射检测部22与所述主机14之间的连接线25。利用所述连接线25连接所述主机14与所述光谱发射检测部22以使所述主机14与所属光谱发射检测部22电连接和信号连接，保证所述光谱发射检测部22与所述主机14之间进行信号传输。优选地，所述信息处理单元24和所述数据存储单元26设置于所述主机14中并与所述主机14的控制器电连接，所述控制器同时控制所述光谱检测装置20和所述蒸汽输出装置10，以使二者相互匹配，从而提高烫熨效果。

请参照图1和图2，在该实施例中，通过烫头12将蒸汽喷至织物上以进行烫熨，且所述光谱发射检测部22固定于烫头12上以发射出红外光线，利用红外光线照射至织物上以对织物进行材质信息采集，所述材质信息包括织物的布料类型、织物上各处的褶皱率以及织物所需的烫熨温度等。

请参照图1和图2，在该实施例中，利用所述主机14产生蒸汽，且所述蒸汽沿所述导汽管16输出至所述烫头12中，并沿所述烫头12的喷口喷出至织物上，以加湿织物，保证所述织物的湿度在短时间内达到适合烫熨的状态。所述蒸汽输出装置10还包括设置于所述主机14内以产生蒸汽的蒸汽发生器(未图示)。利用蒸汽发生器产生烫熨所需的蒸汽，以使织物纤维柔化，以保证在利用光线加热织物使快速除皱，提高了烫熨效率，避免反复烫熨而除皱。优选地，所述蒸汽发生器包括将水加热成蒸汽的发热器或者雾化片。

请参照图2，进一步地，所述烫头12包括用于握持的手柄部124以及位于所述手柄部124的端部以直接接触所述织物的烫熨面122，所述光谱发射检测部22安装于所述手柄部124内。通过将所述光谱发射检测部22安装于所述手柄部124内，一方面可以减小所述光谱发射检测部22发射的红外光线的传输路径长度，以避免所述红外光线在传输过程中的能量损耗，保证了检测精度；另一方面也保证对织物的材质识别与利用蒸汽烫熨织物是同时进行，提高了烫熨效果。

请参照图2，进一步地，所述光谱检测装置20包括连接于所述光谱发射检测部22以将所述红外光线输送至所述织物上进行织物材质信息采集并延伸至所述烫熨面122上的光谱发射端28，所述光谱发射端28设有位于所述烫熨面122上的检测口282。通过将所述光谱发射端28设置于所述手柄部124内并延伸至所述烫熨面122，以保证实现烫熨的同时可以对烫熨织物进行实时材质识别，提高烫熨效果，避免烫坏织物。在该实施例中，所述检测口282为设于所述烫熨面122上的开口，并且所述光谱发射端28具有与所述检测口282和所述光谱发射检测部22相连通的导通孔，以使所述红外光线穿过，可以理解，所述光谱发射端28设有与所述光谱发射检测部22连通的导通孔，且所述检测口282位于所述导通孔之贴合所述烫熨面122的一侧。

请参照图2，进一步地，所述光谱检测装置20包括连接于所述光谱发射检测部22并设置于所述手柄部124以操控所述光谱发射检测部22开启与关闭的光谱操作部29。通过将所述光谱操作部29设置于所述手柄部124上以方便握持手柄部124时可以同时操控所述光谱检测装置20，避免需要另外的手进行操控或者需要弯腰在所述织物挂烫机的其他部位进行操控(例如主机)，从而实现单手同时操作烫熨动作和织物材质识别动作，便于操作，使用方便。

请参照图1至图3，使用时，启动所述主机14，所述主机14中的蒸汽发生器产生蒸汽且蒸汽沿所述导汽管16从所述烫头12的烫熨面122喷出至织物上，手持所述手柄部124以进行织物烫熨；同时，握持所述手柄部124的手操作所述光谱操作部29以起到所述光谱检测装置20，所述光谱发射检测部22发射出红外光线并沿所述光谱发射端28从所述检测口282中照射至所述织物上，采集所述织物的材质信息并将采集的织物材质信息反馈至信息处理单元24，所述信息处理单元24接收收集的织物材质信息并将该织物材质信息与存放于所述数据存储单元26中的织物材质目标信息进行对比和运算，输出识别信号转换为电信号并通过所述连接线25传输至所述主机14中，所述主机14根据该识别信号匹配出与所述织物参数相匹配的烫熨参数，从而实现实时识别织物材质并同时进行烫熨，提高烫熨效果。

请参照图1、图2和图4，本发明实施例提供的织物挂烫机的烫熨方法，所述织物挂烫机包括蒸汽输出装置10以及光谱检测装置20，所述织物挂烫机的烫熨方法包括以下步骤：

织物材质识别，利用所述光谱检测装置20中的光谱发射检测部22发生红外光线至所述织物上并实时采集所述织物的材质信息；所述光谱检测装置20对所述织物的材质信息进行分析处理并输出所述织物的材质识别信号；

蒸汽输出，根据所述织物的材质识别信号，利用所述蒸汽输出装置10产生相应的蒸汽；

烫熨，利用所述蒸汽输出装置10产生的蒸汽对所述织物进行烫熨处理。

本发明实施例提供的织物挂烫机的烫熨方法利用光谱检测装置20实时采集所述织物的材质信息并对所采集的织物材质信息进行识别，同时利用所述蒸汽输出装置10根据所识别的织物材质信息进行烫熨处理，所述蒸汽输出装置10对所产生的蒸汽进行即时调整，即针对各处织物的材质信息调节蒸汽参数并进行烫熨，以提高烫熨效果，避免烫坏织物。

在该实施例中，所述光谱检测装置20对所述织物的材质信息采集和识别与所述蒸汽输出装置10将蒸汽喷射到织物上进行烫熨是同时进行的，并且，所述蒸汽输出装置10会根据所述光谱检测装置20检测的织物材质信息进行蒸汽参数调节，例如蒸汽的喷出量和温度等，以有针对性地对织物进行烫熨，提高烫熨效果和烫熨质量。

在该实施例中，所述光谱发射检测部22中设有发出红外光线的光学元件(图未示)及进行信号采集的检测元件(图未示)。

请参照图3和图4，进一步地，所述光谱检测装置20还包括信息处理单元24和数据存储单元26；织物材质识别的步骤还包括以下步骤：

信号分析处理，所述信息处理单元24接收所述光谱发射检测采集的织物材质信息，并对所述织物材质信息进行分析处理；

数据对比，利用信息处理单元24将采集的织物材质信息与存放于所述数据存储单元26中的织物材质目标信息进行比对；

输出结论，根据比对结果输出织物材质的识别信号。

所述信息处理单元24利用所述光谱发射检测部22实时采集的织物材质信息与存放于所述数据存储单元26中的所述织物材质目标信息进行对比，以判断所述织物的材质而输出材质识别信号，通过对织物的材质识别以有针对性地喷出蒸汽，保证烫熨蒸汽参数与所述织物材质相匹配，提高烫熨效果和烫熨质量。

在该实施例中，所述信息处理单元24与所述蒸汽输出装置10的控制单元电连接，以保证二者之间进行信号传输，从而使得所述烫熨蒸汽参数与所述织物材质信息相匹配，从而根据实时采集的织物材质信息进行蒸汽参数即时调整，提高烫熨效果。

请参照图1和图2，在该实施例中，所述蒸汽输出装置10包括提供烫熨蒸汽的主机14、将蒸汽喷出至所述织物上的烫头12以及连通所述主机14与所述烫头12之间的导汽管16，所述光谱检测装置20还包括电连接于所述光谱发射检测部22与所述主机14之间的连接线25。利用所述连接线25连接所述主机14与所述光谱发射检测部22以使所述主机14与所属光谱发射检测部22电连接和信号连接，保证所述光谱发射检测部22与所述主机14之间进行信号传输。优选地，所述信息处理单元24和所述数据存储单元26设置于所述主机14中并与所述主机14的控制器电连接，所述控制器同时控制所述光谱检测装置20和所述蒸汽输出装置10，以使二者相互匹配，从而提高烫熨效果。

请参照图1和图2，在该实施例中，通过烫头12将蒸汽喷至织物上以进行烫熨，且所述光谱发射检测部22固定于烫头12上以发射出红外光线，利用红外光线照射至织物上以对织物进行材质信息采集，所述材质信息包括织物的布料类型、织物上各处的褶皱率以及织物所需的烫熨温度等。在该实施例中，利用所述主机14产生蒸汽，且所述蒸汽沿所述导汽管16输出至所述烫头12中，并沿所述烫头12的喷口喷出至织物上，以加湿织物，保证所述织物的湿度在短时间内达到适合烫熨的状态。所述蒸汽输出装置10还包括设置于所述主机14内以产生蒸汽的蒸汽发生器(未图示)。利用蒸汽发生器产生烫熨所需的蒸汽，以使织物纤维柔化，以保证在利用光线加热织物使快速除皱，提高了烫熨效率，避免反复烫熨而除皱。优选地，所述蒸汽发生器包括将水加热成蒸汽的发热器或者雾化片。

请参照图2和图4，在该实施例中，所述烫头12包括用于握持的手柄部124以及位于所述手柄部124的端部以直接接触所述织物的烫熨面122，所述光谱发射检测部22安装于所述手柄部124内。通过将所述光谱发射检测部22安装于所述手柄部124内，一方面可以减小所述光谱发射检测部22发射的红外光线的传输路径长度，以避免所述红外光线在传输过程中的能量损耗，保证了检测精度；另一方面也保证对织物的材质识别与利用蒸汽烫熨织物是同时进行，提高了烫熨效果。

请参照图2和图4，进一步地，所述光谱检测装置20还包括光谱发射端28，在材质识别的步骤中，所述光谱发射检测部22发出的红外光线沿所述光谱发射端28输送至所述织物上并进行织物材质信息采集。通过将所述光谱发射端28设置于所述手柄部124内并延伸至所述烫熨面122，以保证实现烫熨的同时可以对烫熨织物进行实时材质识别，提高烫熨效果，避免烫坏织物。在该实施例中，所述光谱发射端28设有位于所述烫熨面122上的检测口282，所述检测口282为设于所述烫熨面122上的开口，并且所述光谱发射端28具有与所述检测口282和所述光谱发射检测部22相连通的导通孔，以使所述红外光线穿过，可以理解，所述光谱发射端28设有与所述光谱发射检测部22连通的导通孔，且所述检测口282位于所述导通孔之贴合所述烫熨面122的一侧。

请参照图2和图4，进一步地，所述光谱检测装置20还包括光谱操作部29，在材质识别的步骤中，操作所述光谱操作部29以开启和关闭所述光谱发射检测部22。通过将所述光谱操作部29设置于所述手柄部124上以方便握持手柄部124时可以同时操控所述光谱检测装置20，避免需要另外的手进行操控或者需要弯腰在所述织物挂烫机的其他部位进行操控(例如主机14)，从而实现单手同时操作烫熨动作和织物材质识别动作，便于操作，使用方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织物挂烫机，其特征在于，包括：

蒸汽输出装置，用于产生加湿织物的蒸汽并将蒸汽喷出至所述织物上；以及

光谱检测装置，固定安装于所述蒸汽输出装置中并实时识别织物的材质信息；

其中，所述光谱检测装置包括发射红外光线至所述织物上以采集所述织物的材质信息并将所述织物的材质信息进行分析处理以输出材质识别信号的光谱发射检测部，所述光谱发射检测部与所述蒸汽输出装置信号连接，根据所述材质识别信号匹配与所述织物相符的蒸汽参数；所述光谱检测装置对所述织物的材质信息采集和识别与所述蒸汽输出装置将蒸汽喷射到所述织物上进行熨烫是同时进行的，所述蒸汽输出装置根据所识别的织物材质信息进行烫熨处理，并即时调整蒸汽参数。

2.如权利要求1所述的织物挂烫机，其特征在于，所述光谱检测装置还包括与所述光谱发射检测部电连接并对所述织物材质信息进行处理的信息处理单元以及与所述信息处理单元电连接并用于存放所述织物材质目标信息的数据存储单元；其中，所述信息处理单元接收所述光谱发射检测部采集的织物材质信息，将采集的织物材质信息与所述数据存储单元存放的所述织物材质目标信息进行比对并输出识别信号。

3.如权利要求1或者2所述的织物挂烫机，其特征在于，所述蒸汽输出装置包括提供烫熨蒸汽的主机、将蒸汽喷出至所述织物上的烫头以及连通所述主机与所述烫头之间的导汽管，所述光谱检测装置还包括电连接于所述光谱发射检测部与所述主机之间的连接线。

4.如权利要求3所述的织物挂烫机，其特征在于，所述烫头包括用于握持的手柄部以及位于所述手柄部的端部以直接接触所述织物的烫熨面，所述光谱发射检测部安装于所述手柄部内。

5.如权利要求4所述的织物挂烫机，其特征在于，所述光谱检测装置包括连接于所述光谱发射检测部以将所述红外光线输送至所述织物上进行织物材质信息采集并延伸至所述烫熨面上的光谱发射端，所述光谱发射端设有位于所述烫熨面上的检测口。

6.如权利要求4所述的织物挂烫机，其特征在于，所述光谱检测装置包括连接于所述光谱发射检测部并设置于所述手柄部以操控所述光谱发射检测部开启与关闭的光谱操作部。

7.一种织物挂烫机的烫熨方法，其特征在于，所述织物挂烫机为如权利要求1至6任意一项所述的织物挂烫机，所述织物挂烫机的烫熨方法包括以下步骤：

织物材质识别，利用所述光谱检测装置中的光谱发射检测部发生红外光线至所述织物上并实时采集所述织物的材质信息；所述光谱检测装置对所述织物的材质信息进行分析处理并输出所述织物的材质识别信号；

蒸汽输出，根据所述织物的材质识别信号，利用所述蒸汽输出装置即时产生相应的蒸汽；

烫熨，利用所述蒸汽输出装置产生的蒸汽对所述织物进行烫熨处理。

8.如权利要求7所述的织物挂烫机的烫熨方法，其特征在于，所述光谱检测装置还包括信息处理单元和数据存储单元；织物材质识别的步骤还包括以下步骤：

信号分析处理，所述信息处理单元接收所述光谱发射检测采集的织物材质信息，并对所述织物材质信息进行分析处理；

数据对比，利用信息处理单元将采集的织物材质信息与存放于所述数据存储单元中的织物材质目标信息进行比对；

输出结论，根据比对结果输出织物材质的识别信号。

9.如权利要求7所述的织物挂烫机的烫熨方法，其特征在于，所述光谱检测装置还包括光谱发射端，在材质识别的步骤中，所述光谱发射检测部发出的红外光线沿所述光谱发射端输送至所述织物上并进行织物材质信息采集。

10.如权利要求7所述的织物挂烫机的烫熨方法，其特征在于，所述光谱检测装置还包括光谱操作部，在材质识别的步骤中，操作所述光谱操作部以开启和关闭所述光谱发射检测部。