CN107531372A - 盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盖，在使用内容物后，无需使用者手动操作就能够保持容器内部的密封状态，特别是在内容物为液态内容物的情况下，能够抑制液体滴落。在盖本体4的环状水平壁部(20)的内塞(13)的周围沿径向隔开间隔地设置有环状突起部(17)，在内塞(13)的环状凸缘部(43a)与环状突起部(17)之间设置有环状积存槽部(33)。由此，特别是在内容物为液态内容物的情况下，在使用后盖上盖体(5)时，虽然存在液态内容物从圆筒状引导部(42)内飞溅的情况，但由于该液态内容物与盖体(5)的顶面部(51)以及圆筒状飞溅抑制部(55)相互干扰，并且被环状突起部(17)遮挡其进一步向外侧的流动，因此能够抑制该液态内容物沿主盖体(11)的环状水平壁部(20)的外壁面向下流动，由此，能够抑制液态内容物附着在盖体(5)的主体部(50)的下端的内圆周边缘的情况，也满足卫生要求。

Description

盖

技术领域

本发明涉及一种由合成树脂成型的盖，特别是涉及一种被安装于填充有酱油等液态内容物或者具有粘性的流动性内容物的容器的容器开口部，并且利用容器内的压力而进行开闭的盖。

背景技术

在使用了上述内容物后，如果盖的紧固较弱，则存在无法维持容器内的密封状态，空气或者菌类等进入容器内而导致内容物的氧化或霉等的繁殖、加速劣化等问题。为了解决该问题，提出了一种安装于容器开口部的盖，挤压容器的主体部而对容器施加内压，在刚刚使用了适量的内容物后，无需使用者对盖进行手动操作就能够密封容器内部(容器的口部)的技术。

例如，专利文献1中公开了被嵌合在容器开口部的盖本体包括：排出通道，连通于所述容器开口部；基座部，嵌合于所述排出通道的内部，且具有排出孔；止回阀，配置于所述基座部上，仅允许来自所述排出孔的内容物的排出，其中，所述止回阀由嵌合在所述排出通道内的圆筒部、以从所述圆筒部的内壁面形成间隙的方式朝向中心且以放射状延伸的可弹性变形的多个弹性片、以及与各所述弹性片的前端一体连接的阀部件构成，所述阀部件位于所述排出孔的排出方向的下游侧且用于开闭所述排出孔，如果按压向容器的内压被释放，则止回阀的各弹性片恢复原状，阀部件堵塞排出孔而使容器内部保持密封状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-241197号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1的发明中，往往出现在排出内容物后，由于止回阀的起动，使得未从排出通道排出的内容物未返回到容器内而一部分残留在排出通道内的情况，若此时关闭盖体，则存在内容物通过盖体的圆筒状关闭部而飞溅的问题，并且，特别是在内容物为液态内容物的情况下，存在飞溅的液态内容物从盖本体的顶面部滴落并附着在盖体下端的内圆周边缘的可能性，因此在卫生方面也不优选，需要改善。

本发明正是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种盖，在使用内容物后，无需使用者手动操作就能够保持容器内部的密封状态，并且，特别是在内容物为液态内容物的情况下，能够抑制液体从盖本体的顶面部滴落。

解决问题的手段

本发明作为用于解决上述课题的手段，根据技术方案1记载的发明是由合成树脂制成的盖，具有被安装于容器开口部的盖本体以及被盖于所述盖本体上的盖体，其特征在于，所述盖本体包括：内塞，其被嵌合在设置于顶面部的开口部，且具有排出通道；环状壁部，其具有排出孔及被设置于所述排出孔周边的环状阀座，所述排出孔位于径向中央部分且与所述排出通道连通；以及止回阀，其被配置于所述环状壁部与所述内塞之间，通过阀部从所述环状阀座脱离或者阀部安放于所述环状阀座，从而打开或关闭所述排出孔，所述顶面部上设置有围绕所述内塞的、与所述内塞径向间隔的环状突起部。

在技术方案1的发明中，特别是在内容物为液态内容物的情况下，在关闭盖体时，即使内塞的排出通道内的液态内容物发生飞溅时，也能够利用环状突起部来抑制液体从盖本体的顶面部滴落。

根据技术方案2记载的发明，其中，在技术方案1记载的发明中，所述环状突起部的所述内塞侧的内表面被形成为：从所述环状突起部的上端朝向内侧而相对于轴向倾斜的倾斜面或弯曲面。

在技术方案2的发明中，能够轻易地擦去残留于环状突起部的内侧的液态内容物。

发明的效果

根据本发明，提供一种盖，在使用内容物后，无需使用者手动操作就能够保持容器内部的密封状态，特别是在内容物为液态内容物的情况下，能够抑制液体从盖本体的顶面部滴落。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的盖的剖视图。

图2的(a)是图1的盖的结构，是包含盖体以及环状壁部的主盖体的平面图，(b)是(a)的剖视图。

图3是图2(b)的A部分的放大图。

图4的(a)是图1的盖的构成部分的止回阀的俯视图，(b)是(a)的剖视图，(c)是仰视图。

图5(a)是图1的盖的构成部分的内塞的平面图，(b)是(a)的剖视图。

具体实施方式

下面，基于图1～图5对用于实施本发明的实施方式进行详细地说明。

如图1所示，根据本发明实施方式的盖1由盖本体4和盖体5构成，其中，盖本体4嵌合于容器2的容器开口部3且具有内容物的排出孔25，盖体5经由铰链6与构成该盖本体4的主盖体11连结。本发明的盖1由图2所示的主盖体11、图4所示的止回阀12、图5所示的内塞13这三个构成部件组装而成，且主盖体11包含与盖体5连结的环状壁部10。需要说明的是，盖体5也可以构成为独立体而不通过铰链6与盖本体4连结。

如图1所示，容器2例如是管状容器等容易变形的容器，其内部填充有液态内容物或具有粘性的流动性内容物。该内容物例如可以是酱油、橄榄油、色拉调料、蛋黄酱、番茄酱、炸猪排用酱汁、芥末酱等。容器2是通过挤压其主体部2a等来施加内压而排出内容物的类型的容器。容器开口部3被形成为圆筒状。在该容器开口部3的下部外壁面上形成有外螺纹部15。在容器开口部3的上部形成有整个周壁部朝向内侧突出的嵌合壁部16。需要说明的是，本发明的盖1还可以用于由外容器与内容器构成的双重容器(也包括所谓的剥离容器)，并且被安装于外容器2的容器开口部3。内容器在其内部填充有内容物的同时，具有随着内容物的减少而收缩变形的可挠性。为了维持内容器的体积缩小后的形状，需要在外容器与内容器之间吸入外部空气。

盖本体4由圆筒状的主盖体11、环状壁部10、止回阀12以及内塞13构成，其中，主盖体11与容器开口部3螺合，环状壁部10从主盖体11的圆筒状内侧壁部19的内壁面一体地朝向径向中心而向斜上方延伸，并且在径向中央部分具有排出孔25，止回阀12被配置于该环状壁部10的上方，通过阀部36从排出孔25周边的环状阀座26脱离或者阀部36安放于排出孔25周边的环状阀座26，从而打开或关闭排出孔25，内塞13被配置于该止回阀12的上方，与排出孔25连通且具有来自排出孔25的内容物的排出通道41。成型止回阀12的合成树脂与成型主盖体11的合成树脂相比具有高弹性。具体而言，主盖体11(包括盖本体4)以及内塞13由聚乙烯成型。并且，止回阀12由聚乙烯弹性体成型。

如图1以及图2所示，主盖体11由圆筒状外侧壁部18、圆筒状内侧壁部19以及作为顶面部的环状水平壁部20构成，其中，圆筒状外侧壁部18与容器开口部3螺合，圆筒状内侧壁部19同心圆状地配置于该圆筒状外侧壁部18的内侧，环状水平壁部20与圆筒状外侧壁部18的上端以及圆筒状内侧壁部19的上端连接。在圆筒状外侧壁部18的内壁面上，沿轴向的整个区域形成有与设于容器开口部3的外螺纹部15螺合的内螺纹部21。在圆筒状内侧壁部19与圆筒状外侧壁部18之间形成环状空间22。圆筒状内侧壁部19的上端开口成为与内塞13嵌合的开口部19a。在环状水平壁部20的上表面的外圆周部，形成有向上方突起的环状突起部17。如图3所示，环状突起部17的剖面形状由在水平方向延伸的上表面17a、从该上表面17a的内侧一端朝向直径方向内侧平缓地弯曲为凹状而延伸的弯曲状的内表面17b、从上表面17a的外侧另一端沿轴向延伸的外表面17c构成。此外，也可以将内表面17b形成为朝向直径方向内侧而相对于轴向倾斜延伸的倾斜面。如图2(b)所示，在圆筒状内侧壁部19的上部内壁面形成有沿圆周方向以环状延伸的环状嵌合凹部23。

如图1以及图2所示，在圆筒状内侧壁部19的下部内壁面，环状壁部10从其圆周方向的整个区域一体的朝向径向中心而向斜上方延伸。环状壁部10呈截头圆锥状。由环状壁部10与圆筒状内侧壁部19的内壁面形成上方敞开的空间24。在环状壁部10的径向中心部分形成有大致圆形的排出孔25。该排出口25与容器开口部3的内部连通。在该排出孔25的周边形成有环状阀座26。该环状阀座26被形成为倒立圆锥状面28。在环状壁部10的环状阀座26(倒立圆锥状面28)上的一处形成有沿径向的流通槽27。该流通槽27被形成在铰链6的相反一侧的位置上。该流通槽27横截面为“コ”字型。

环状水平壁部20的外径是比圆筒状外侧壁部18的外径小的小径，在其外壁面形成有沿圆周方向而环状延伸的突条卡止部31。盖体5与该环状水平壁部20的外壁面嵌合。在环状水平壁部20的下表面，环状密封部32同心圆状地垂设于圆筒状外侧壁部18与圆筒状内侧壁部19之间。该环状密封部32的下端紧贴于容器开口部3的上端。

如图1以及图4所示，止回阀12由圆筒状支撑部34、多个弹性片35、阀部36以及多个流通孔37构成，其中，圆筒状支撑部34与主盖体11的圆筒状内侧壁部19的内壁面抵接，多个弹性片35从该圆筒状支撑部34的内壁面一体地朝向径向中心延伸，阀部36打开或关闭排出孔25且与各弹性片35的前端部一体连接，多个流通孔37被设置于各弹性片35之间且流通来自排出孔25的内容物。

各弹性片35从圆筒状支撑部34的上部内壁面朝向径向中心，并且向着斜下方稍微弯曲地延伸。在本实施方式中，弹性片35以90°间距形成在圆周方向的4个位置上，且流通孔37以90°间距形成在各弹性片35之间的4个位置上。并且，各弹性片35的前端部与阀部36的外圆周部的上缘一体连接。该阀部36呈圆顶形状，具体而言，由俯视图形状为圆形且向上方凸出的弯曲壁部构成。并且，阀部36的外圆周部以安放于环状阀座26(倒立圆锥状面28)的方式形成为倒立圆锥状面29。在该阀部36的上表面设置有突出的球状凸部38。

如图1以及图5所示，内塞13被配置于止回阀12的上方。该内塞13由圆筒状支撑部40、圆筒状引导部42以及环状水平壁部43构成，其中，圆筒状支撑部40与主盖体11的圆筒状内侧壁部19嵌合，圆筒状引导部42同心圆状地配置于圆筒状支撑部40的内侧，且在其内部具有排出通道41，环状水平壁部43与圆筒状支撑部40的上端以及圆筒状引导部42的下端一体连接。在环状水平壁部43上形成有从圆筒状支撑部40的外圆周面向径向突出设置的环状凸缘部43a。在环状水平壁部43的下壁面与圆筒状支撑部40的内壁面之间形成有多个加强筋45，该加强筋45在圆周方向上隔开一定间隔。环状凸缘部43a形成为其高度比环状突起部17稍高，该环状突起部17设置于主盖体11的环状水平壁部20的外圆周部的上表面。从环状水平壁部43到环状凸缘部43a之间的上表面沿水平方向延伸。需要说明的是，也可以将从环状水平壁部43到环状凸缘部43a的上表面形成为朝向径向外侧逐渐向下方倾斜的倾斜面。另外，除去环状凸缘部43a，也可以使环状水平壁部43的上表面与主盖体11的环状水平壁部20的上表面(后面所述的环状积存槽部33的底面)位于同一平面上。圆筒状支撑部40被配置于构成止回阀12的圆筒状支撑部34的上方。在圆筒状支撑部40的外壁面形成有沿圆周方向延伸的环状突条部44。圆筒状支撑部40的周壁部的厚度与止回阀12的圆筒状支撑部34的周壁部的厚度大致相同。

如图1以及图2所示，盖体5经由铰链6与主盖体11的圆筒状外侧壁部18一体连接。该盖体5由圆筒状的主体部50以及顶面部51构成，圆筒状的主体部50经由铰链6与主盖体11的圆筒状外侧壁部18的外壁面连接，顶面部51与该主体部50的上端的圆周方向的整个区域一体连接。在顶面部51的径向中央部分垂设有与构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端内部紧密嵌合的圆筒状密封部52。在顶面部51的、圆筒状密封部52与主体部50之间垂设有圆筒状飞溅抑制部55。在主体部50的下部内壁面形成有沿圆周方向环状延伸的突条卡止部53。在主体部50的上部外壁面的与铰链6侧相反的一侧，设置有用于使用者把持的把持部54，把持部54在沿圆周方向的规定范围内朝向外侧突出。

接下来对组装本发明的盖1并将其安装于容器开口部3的方法进行说明。

首先，从上方将止回阀12安装于主盖体11的环状壁部10的上表面。具体而言，以止回阀12的圆筒状支撑部34的外壁面与主盖体11的圆筒状内侧壁部19的内壁面相互紧贴的方式，将止回阀12配置在环状壁部10的上表面。即，从上方将止回阀12安装在由环状壁部10和圆筒状内侧壁部19的内壁面包围而成的上方敞开的空间24内。

接下来，将内塞13配置在主盖体11的圆筒状内侧壁部19内的开口部19a上，即，沿着主盖体11的圆筒状内侧壁部19的内壁面来配置内塞13的圆筒状支撑部40的外壁面，并以推压止回阀12的方式进行安装，从而使设置于内塞13的圆筒状支撑部40的外壁面的环状突条部44与设置于主盖体11的圆筒状内侧壁部19的内壁面的环状嵌合凹部23嵌合，同时使内塞13的环状凸缘部43a与环状水平壁部20的上表面抵接组装。其结果，止回阀12的阀部36的外圆周部(倒立圆锥状面29)与环状壁部10的排出孔25周边的环状阀座26(倒立圆锥状面28)紧密贴合。此时，由于止回阀12的阀部36的下端(外圆周部)位于比组装前更靠近上方的位置，因此利用弯曲的各弹性片35的向下的作用力(恢复力)，使得止回阀12的阀部36的外圆周部(倒立圆锥状面29)以挤压环状壁部10的排出孔25周边的环状阀座26(倒立圆锥状面28)的方式而与环状阀座26(倒立圆锥状面28)紧密贴合。内塞13的圆筒状引导部42位于止回阀12的阀部36(排出孔25)的正上方。并且，设于主盖体11的环状水平壁部20的环状突起部17位于在径向方向上与内塞13的环状凸缘部43a的外圆周面隔开间隔的位置，且在内塞13的环状凸缘部43a与主盖体11的环状突起部17之间形成有环状积存槽部33。由此，盖本体4的组装完成。

接下来，在将盖体5盖到盖本体4上时，折弯铰链6并以盖体5从盖本体4的上方覆盖的方式盖上盖体5。这样，设置于盖体5的主体部50的突条卡止部53以越过设置于主盖体11的环状水平壁部20的突条卡止部31的方式相互卡合，同时设置于盖体5的顶面部51的圆筒状密封部52与构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端内部紧密嵌合。此时，设置于盖体5的圆筒状飞溅抑制部55被配置于从内塞13的圆筒状支撑部40向上方延伸的延长线上，圆筒状飞溅抑制部55的下端被配置与环状水平壁部43的上表面接近。

接下来，在将盖本体4安装于容器开口部3时，将容器开口部3的周壁部***到盖本体4的圆筒状内侧壁部19与圆筒状外侧壁部18之间的环状空间22内，并将设置于容器开口部3的外壁面的外螺纹部15与设置于盖本体4的圆筒状外侧壁部18的内壁面的内螺纹部21螺合。这样，主盖体11的圆筒状内侧壁部19的外壁面被容器开口部3的嵌合壁部16按压，从主盖体11的环状水平壁部20的下表面垂设的环状密封部32的下端与容器开口部3的上端紧密贴合。这样，本发明的盖1向容器开口部3的安装完成。需要说明的是，在本实施方式中，虽然对通过螺合将盖1安装于容器开口部3的方法进行了说明，但也可以利用其它的安装方法例如塞入的方式来进行盖的安装。

接下来对根据本发明的实施方式的盖1的作用进行说明。

在使用内容物时，首先打开盖体5，使盖本体4的内塞13露出于外部。

其次，在以内塞13的排出通道41朝向下方的方式使容器2倾斜并成为排出姿势的状态下，如果挤压容器2的主体部2a而对容器2施加内压，则容器2的内压作用于止回阀12的阀部36的下壁面的整个区域，从而止回阀12的各弹性片35以弯曲的方式弹性变形，阀部36的外圆周部(倒立圆锥状面29)从环状壁部10的排出孔25周边的环状阀座26(倒立圆锥状面28)脱离。其结果，环状壁部10的排出孔25开放，适量的内容物从容器开口部3内经由排出孔25、止回阀12的各流通孔37以及内塞13的排出通道41而向外部排出。

之后，如果停止对容器2的主体部2a的挤压，则容器2的内压被释放，止回阀12的各弹性片35恢复，阀部36的外圆周部(倒立圆锥状面29)安放到环状壁部10的排出孔25周边的环状阀座26(倒立圆锥状面28)上，并通过阀部36使环状壁部10的排出孔25关闭。此时，未从内塞13的排出通道41向外部排出的内容物从流通槽27返回到容器2内。需要说明的是，其后由于从阀部26向环状阀座26的按压力变高，且阀部36具有弹性，因此流通槽27的开口面积减少，最终由于表面张力使得内容物堵塞流通槽27的极小的开口，因此能够使容器2的内部保持在密封状态。这样，在使用之后不久，无需使用者手动操作盖1，就能够使未排出的盖本体4内的内容物立即返回到容器2内，从而能够迅速地密封容器2的内部，抑制空气流入容器2内。

接下来，若折弯铰链6而将盖体5以从盖本体4的上方覆盖的方式盖上，则设置于盖体5的主体部50的突条卡止部53以越过设置于盖本体4(主盖体11)的环状水平壁部20的突条卡止部31的方式卡合，并且设置于盖体5的顶面部51的圆筒状密封部52与构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端内部紧密嵌合。

此时，特别是在内容物为液态内容物的情况下，当一部分的液态内容物未排出而残留在内塞13的排出通道41(圆筒状引导部42内)内时，虽然由于盖体5的圆筒状密封部52向内塞13的圆筒状引导部42内嵌合而使液态内容物从圆筒状引导部42内飞溅，并且在与盖体5的顶面部51以及圆筒状飞溅抑制部55相互干扰的同时到达内塞13的环状水平壁部43上，但由于设置于主盖体11的环状水平壁部20的环状突起部17遮挡了该液态内容物进一步向外侧的流动，因而该液体内容物被积存在内塞13的环状凸缘部43a与环状突起部17之间的环状积存槽部33内。因此，飞溅的液态内容物几乎没有沿着主盖体11的环状水平壁部20的外壁面流下的情况，从而能够抑制液态内容物附着在盖体5的主体部50的下端的内圆周边缘的情况。并且，通过将盖体5盖到盖本体4，能够抑制异物混入到盖本体4内(内塞13与止回阀12以及环状壁部10之间)，并且能够对容器2内部进行双重密封。并且，由于盖本体4内被盖体5密封，因此即使在环状壁部10上的空间24内残存有若干内容物，该内容物也不会发生氧化。

如上述说明的那样，在本发明的实施方式的盖1中，在盖本体4(主盖体11)的环状水平壁部20(顶面部)的内塞13的周围，沿径向隔开间隔地设置有环状突起部17，在内塞13的环状凸缘部43a与环状突起部17之间设有环状积存槽部33。由此，特别是在液态内容物的情况下，如果在使用后盖上盖体5，则在内塞13的圆筒状引导部42内残留了一部分的液态内容物的情况下，液态内容物从圆筒状引导部42内飞溅。然而，该液态内容物虽然与盖体5的顶面部51以及圆筒状飞溅抑制部55相互干扰并到达内塞13的环状水平壁部43上，但由于设置于主盖体11的环状水平壁部20的环状突起部17遮挡其进一步向外侧的流动，因而该液态内容物被积存在内塞13的环状凸缘部43a与环状突起部17之间的环状积存槽部33内。因此，飞溅的液态内容物不会沿着主盖体11的环状水平壁部20的外壁面流下，进而能够抑制液态内容物对盖体5的主体部50的下端的内圆周边缘的附着，也满足卫生要求。

另外，在本发明的实施方式的盖1中，由于环状突起部17的内面形成为弯曲成凹状的弯曲面，因此使用者能够轻易地擦去环状积存槽部33内的液态内容物。

进一步地，在本发明的实施方式的盖1中，环状突起部17设置在盖本体4(主盖体11)的环状水平壁部20的、沿径向与内塞13的周围隔开间隔的位置，因此除了上述的作用效果之外，还能够防止在内塞13的环状凸缘部43a与主盖体11的环状水平壁部20之间***锐利的工具等而恶意取下内塞13的情况。即，利用环状突起部17，在内塞13的环状凸缘部43a与主盖体11的环状水平壁部20之间难以***锐利的工具等。

附图标记

1…盖，2…容器，3…容器开口部，4…盖本体，5…盖体，6…铰链，10…环状壁部，12…止回阀，13…内塞，17…环状突起部，17b…内表面，19a…开口部，20…环状水平壁部(顶面部)，25…排出孔，26…环状阀座，33…环状积存槽部，36…阀部，41…排出通道，50…盖体。

Claims (2)

1.一种盖，所述盖由合成树脂制成，具有被安装于容器开口部的盖本体以及被盖于所述盖本体上的盖体，其特征在于，

所述盖本体包括：

内塞，其被嵌合在设置于顶面部的开口部，且具有排出通道；

环状壁部，其具有排出孔及被设置于所述排出孔周边的环状阀座，所述排出孔位于径向中央部分且与所述排出通道连通；以及

止回阀，其被配置于所述环状壁部与所述内塞之间，通过阀部从所述环状阀座脱离或者阀部安放于所述环状阀座，从而打开或关闭所述排出孔，

所述顶面部上设置有围绕所述内塞的、与所述内塞径向间隔的环状突起部。

2.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，

所述环状突起部的所述内塞侧的内表面被形成为：从所述环状突起部的上端朝向内侧而相对于轴向倾斜的倾斜面或弯曲面。