CN107523244A - 一种具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有网络互穿结构的环保型丙烯酸酯乳液型粘合剂及其合成方法，所述粘合剂包括组份I改性聚乙烯醇、组份II混合单体、复合乳化剂和引发剂。通过在共聚物中引入聚乙烯醇大分子链，可有效提高粘合剂的耐水性；同时借助聚乙烯醇大分子形成的网络互穿结构可以抑制丙烯酸酯类聚合物分子的运动，达到提高聚合物的硬度和粘结强度的目的。本发明使用的原料无毒无污染，符合当代绿色化学发展趋势，环保型粘合剂更适用于工业化生产。

Description

一种具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂生产领域，特别涉及到一种具有网络互穿结构特性的环保类丙烯酸酯乳液型粘合剂的制备方法。
背景技术
丙烯酸酯类乳液型粘合剂是一种不需要借助于光或热，仅需要施加轻轻的压力，便可与被粘物粘合固定的胶黏剂，这类胶黏剂因制备和使用安全，具有良好的成膜性、柔韧性、耐候性和卓越的机械性能而获得广泛应用。但由于丙烯酸酯聚合物分子主链结构和侧基基团所具有的自身结构特点，导致这种胶黏剂产生透气性差、附着力不足、不耐水、低温手感变脆***、高温手感发粘等问题。为研制出性能更优良的丙烯酸酯类粘合剂，众多学者在探索新合成工艺方面做了大量研究工作，新工艺包括核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、互穿网络型乳液聚合、微乳液聚合等方法。
互穿聚合物网络是由两种或多种各自交联和相互穿透的聚合物网络组成的混合网络体系，属于聚合物共混改性的一种，改性聚合物网络之间不存在化学键合，所以不同组成的聚合物网络的结构特征各自保留，聚合物的综合性能得到改善(Lim D W,Yoon K J,KoS W.Journal ofApplied and Polymer Science,2000,78:2525-2532.)，这是因为网络互穿结构复合材料组织在宏观上具有拓扑均匀性的缘故。Lim等以磺化聚乙烯醇和丙烯酸盐合成了具有互穿聚合物网络结构的高吸水性树脂，产物具有很高的吸水性和耐盐性(Lim DW,Song K G,Yoon K J.European Polymer Journal,2002,38(3):579–586.)。
水溶性高分子聚乙烯醇的分子侧链中含有大量羟基，对于亲水性多孔表面材料，如纸张、纺织品、木材、混凝土、砂浆及平滑不吸水的表面都有较强的结合力；同时聚乙烯醇具有良好的成膜性，其膜具有优异的粘着性、耐溶剂性和耐磨擦性；此外由于聚乙烯醇分子中含有亲水和疏水的两种官能团，使得聚乙烯醇具有界面活性的特点，在乳液聚合过程中可以保护胶体颗粒。聚乙烯醇无色无毒、无腐蚀性、具有良好的生物相容性，是唯一的一种可生物降解的合成碳链高分子材料，其环保及安全特性已经得到了全世界的广泛承认。
发明内容
本发明在传统的互穿网络型乳液聚合方法的基础上，将聚乙烯醇分子改性后与丙烯酸酯体系进行交联聚合，设计形成互穿网络结构，目的是为了制备性能更加优良的丙烯酸酯粘合剂，增加粘合剂固含量，增大黏着力，拓展丙烯酸酯粘合剂的应用范围。本发明提供的一种具有互穿网络结构的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂的制备方法，通过在丙烯酸酯共聚物中引入聚乙烯醇大分子链，可有效提高粘合剂的耐水性；同时借助聚乙烯醇大分子形成的网络互穿结构可以抑制丙烯酸酯类聚合物分子的运动，达到提高聚合物的硬度和粘结强度的目的。
本发明的技术方案：
一种具有互穿网络结构的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂，包括组份I、组份II、复合乳化剂和引发剂；
所述组份I与组份II的质量比为(0.5～2.5):10；
所述的复合乳化剂的质量为组份II质量的2％～5.5％；
所述引发剂的质量为组份II质量的0.5％～1.5％；
所述的组份I为改性聚乙烯醇，所用的聚乙烯醇的聚合度在300～2800之间、醇解度在88％～98％之间，其水溶液的质量浓度为5％～15％；
所述的组份II为混合单体，是丙烯酸丁酯软单体、醋酸乙烯酯硬单体、丙烯酸功能单体的混合物，其中丙烯酸丁酯占混合单体总质量的50％～65％，醋酸乙烯酯占混合单体总质量的30％～45％，丙烯酸占混合单体总质量的3％～8％；
所述的复合乳化剂，为非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠的混合物，其中烷基酚聚氧乙烯醚占混合单体总质量的1％～3％，十二烷基硫酸钠占混合单体总质量的0.3％～2.5％；
所述的引发剂为过硫酸盐，可以是过硫酸铵或过硫酸钾中的一种。
本发明同时提供了一种具有网络互穿结构特性的丙烯酸酯粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为10g/L～50g/L的聚乙烯醇的二甲基亚砜溶液40mL～200mL，在4～10℃条件下逐滴加入丙烯酰氯，丙烯酰氯加入体积与聚乙烯醇质量的比值为0.5mL/g～2.5mL/g，室温下反应2～4h；将反应后的溶液逐滴加入到无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I；
(2)粘合剂制备：
向步骤(1)制备的组份I改性聚乙烯醇的5％～15％水溶液中加入复合乳化剂，复合乳化剂的加入量为组份II混合单体质量的2％～5.5％，搅拌至溶解；将已按比例称量好的组份II混合单体总质量的30％～60％缓慢滴入反应体系，30～60min滴完；加入质量为组份II质量的0.5％～1.5％的引发剂，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加剩余的组份II混合单体，在1～2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为38.5％～45.7％的丙烯酸酯粘合剂。
本发明的优点和有益效果如下：
(1)本发明制备的具有网络互穿结构特性的粘合剂中，组份I改性聚乙烯醇的聚合度、醇解度、用量及丙烯酰基的含量对粘合剂性能都有较大的影响，可以通过控制组份I的聚合度、醇解度、用量及丙烯酰基的含量来达到对乳液粘合剂的使用性能的调节。在加入改性聚乙烯醇后，产品的固含量由37.5％上升至45.7％。
(2)丙烯酸酯类乳液粘合剂制备过程中常使用丙烯酸作为共聚改性单体，它与醋酸乙烯酯、丙烯酸酯共聚能降低共聚物的玻璃化温度Tg以及能够改善粘合剂的粘接性能。本发明在单体共聚过程中引入聚乙烯醇分子链，则丙烯酸的羧基官能团在乳液失水过程中会与聚乙烯醇的羟基形成缩合键，从而会增大粘结强度。因此基于聚乙烯醇互穿网络形成的丙烯酸酯类胶黏剂不仅具备各自功能单体及各自网络的优异特性，而且具有良好的生物相容性及粘着性，因此在生物医学领域有着广泛的应用前景。本发明使用的原料无毒无污染，绿色胶黏剂更易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为300、醇解度为98％)的二甲基亚砜溶液150mL，在4℃条件下逐滴加入3mL丙烯酰氯，室温下反应2h；将反应后的溶液逐滴加入到150mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤3次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为15％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.06g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.12g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯1.8g、醋酸乙烯酯1.62g、丙烯酸0.18g，30min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.03g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯1.2g、醋酸乙烯酯1.08g、丙烯酸0.12g，在1h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为38.7％的丙烯酸酯粘合剂。
此外，为了体现具有网络互穿特性的改性聚乙烯醇体系引入对粘合剂性能的影响，我们制备了一组不加入组份I即改性聚乙烯醇的丙烯酸酯粘合剂进行对比，此时得到的丙烯酸酯粘合剂固含量仅为37.5％。实验反应步骤同上，即：将非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.06g和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.12g用10mL水搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯1.8g、醋酸乙烯酯1.62g、丙烯酸0.18g，30min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.03g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯1.2g、醋酸乙烯酯1.08g、丙烯酸0.12g，1h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为37.5％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例2
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为50g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为300、醇解度为88％)的二甲基亚砜溶液40mL，在8℃条件下逐滴加入1.0mL丙烯酰氯，室温下反应2h；将反应后的溶液逐滴加入到150mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤3次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为12％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.144g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.12g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯0.94g、醋酸乙烯酯0.46g、丙烯酸0.04g，30min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.072g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯2.18g、醋酸乙烯酯1.08g、丙烯酸0.10g，1h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为38.9％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例3
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为500、醇解度为98％)的二甲基亚砜溶液100mL，在6℃条件下逐滴加入5mL丙烯酰氯，室温下反应4h；将反应后的溶液逐滴加入到200mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤5次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为12％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.14g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.12g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯0.89g、醋酸乙烯酯0.43g、丙烯酸0.12g，30min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.024g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯2.09g、醋酸乙烯酯1.01g、丙烯酸0.26g，2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为39.5％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例4
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为500、醇解度为88％)的二甲基亚砜溶液100mL，在6℃条件下逐滴加入1mL丙烯酰氯，室温下反应2h；将反应后的溶液逐滴加入到100mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤3次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为15％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.51g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.09g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯9.0g、醋酸乙烯酯8.1g、丙烯酸0.9g，60min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.3g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯6.0g、醋酸乙烯酯5.4g、丙烯酸0.6g，1h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为38.5％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例5
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为1700、醇解度为94％)的二甲基亚砜溶液100mL，在10℃条件下逐滴加入5mL丙烯酰氯，室温下反应3h；将反应后的溶液逐滴加入到300mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤4次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为10％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.2g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.5g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯6g、醋酸乙烯酯5.4g、丙烯酸0.6g，60min滴完；加入引发剂过硫酸铵0.3g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯4g、醋酸乙烯酯3.6g、丙烯酸0.4g，2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为44.8％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例6
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为1750、醇解度为98％)的二甲基亚砜溶液100mL，在8℃条件下逐滴加入1mL丙烯酰氯，室温下反应3h；将反应后的溶液逐滴加入到250mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤3次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为10％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.6g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.5g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯12.4g、醋酸乙烯酯3.6g、丙烯酸0.96g，60min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.25g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯4.96g、醋酸乙烯酯2.4g、丙烯酸0.64g，2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为45.7％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例7
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为20g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为1750、醇解度为88％)的二甲基亚砜溶液100mL，在8℃条件下逐滴加入4mL丙烯酰氯，室温下反应4h；将反应后的溶液逐滴加入到200mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤3次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为10％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.1g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯8.25g、醋酸乙烯酯6.0g、丙烯酸0.75g，50min滴完；加入引发剂过硫酸铵0.2g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯4.1g、醋酸乙烯酯3g、丙烯酸0.38g，2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为42.3％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例8
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为13.3g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为2800、醇解度为98％)的二甲基亚砜溶液150mL，在10℃条件下逐滴加入5mL丙烯酰氯，室温下反应4h；将反应后的溶液逐滴加入到300mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤5次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为5％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.1g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.1g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯1.8g、醋酸乙烯酯1.05g、丙烯酸0.15g，50min滴完；加入引发剂过硫酸铵0.75g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯1.2g、醋酸乙烯酯0.65g、丙烯酸0.1g，1.5h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为39.9％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例9
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为15g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为2700、醇解度为96％)的二甲基亚砜溶液150mL，在10℃条件下逐滴加入5mL丙烯酰氯，室温下反应4h；将反应后的溶液逐滴加入到300mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤5次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为5％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.25g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯6.0g、醋酸乙烯酯3.5g、丙烯酸0.5g，50min滴完；加入引发剂过硫酸钾0.15g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯2.4g、醋酸乙烯酯1.4g、丙烯酸0.2g，1h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为45.5％的丙烯酸酯粘合剂。
实施例10
一种具有网络互穿结构特性的环保型丙烯酸酯乳液粘合剂制备方法，具体包括以下步骤：
(1)改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为10g/L的聚乙烯醇(所用聚乙烯醇的聚合度为2200、醇解度为88％)的二甲基亚砜溶液200mL，在10℃条件下逐滴加入5mL丙烯酰氯，室温下反应4h；将反应后的溶液逐滴加入到300mL无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤5次，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I。
(2)粘合剂制备：
向浓度为10％的组份I改性聚乙烯醇的10g水溶液中加入非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚0.3g，阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠0.25g，搅拌至溶解；搅拌情况下，缓慢滴加丙烯酸丁酯6.6g、醋酸乙烯酯4.44g、丙烯酸0.96g，60min滴完；加入引发剂过硫酸钾铵0.3g，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加丙烯酸丁酯4.4g、醋酸乙烯酯2.96g、丙烯酸0.64g，2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为43.5％的丙烯酸酯粘合剂。

Claims (8)

1.一种具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂，其特征在于所述粘合剂包括组份I、组份II、复合乳化剂和引发剂；
所述的组份I为改性聚乙烯醇；所述的组份II为混合单体，是丙烯酸丁酯软单体、醋酸乙烯酯硬单体和丙烯酸功能单体的混合物；
所述组份I与组份II的质量比为(0.5～2.5):10；复合乳化剂的质量为组份II质量的2％～5.5％；引发剂的质量为组份II质量的0.5％～1.5％。
2.根据权利要求1所述的具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的聚合度在300～2800之间、醇解度在88％～98％之间，其水溶液的质量浓度为5％～15％。
3.根据权利要求1所述的具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述混合单体中丙烯酸丁酯占混合单体总质量的50％～65％，醋酸乙烯酯占混合单体总质量的30％～45％，丙烯酸占混合单体总质量的3％～8％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述复合乳化剂为非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠的混合物，其中烷基酚聚氧乙烯醚占混合单体总质量的1％～3％，十二烷基硫酸钠占混合单体总质量的0.3％～2.5％；所述的引发剂为过硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸盐引发剂，具体是过硫酸铵或过硫酸钾中的一种。
6.一种权利要求1所述的具有网络互穿结构的丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)组份I改性聚乙烯醇的制备：
量取浓度为10g/L～50g/L的聚乙烯醇的二甲基亚砜溶液40mL～200mL，在4～10℃条件下逐滴加入丙烯酰氯，丙烯酰氯加入体积与聚乙烯醇质量的比值为0.5mL/g～2.5mL/g，室温下反应2～4h；将反应后的溶液逐滴加入到无水乙醇中沉降，离心分离沉淀；沉淀用***洗涤，室温下真空干燥至恒重，得到改性聚乙烯醇，即组份I；
(2)粘合剂制备：
向步骤(1)制备的质量浓度为5％～15％的组份I改性聚乙烯醇水溶液中加入复合乳化剂，加入量为组份II质量的2％～5.5％，搅拌至溶解；将组份II混合单体总质量的30％～60％缓慢滴入反应体系，30～60min滴完；加入质量为组份II质量的0.5％～1.5％的引发剂，待乳液出现蓝光后开始升温，升至75℃滴加剩余的组份II，在1～2h左右滴完，然后在75～80℃保温1h；将反应冷却至室温出料，得到固含量为38.5％～45.7％的丙烯酸酯粘合剂。
7.根据权利要求6所述的丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的组份II为混合单体，是丙烯酸丁酯软单体、醋酸乙烯酯硬单体和丙烯酸功能单体的混合物；其中丙烯酸丁酯占混合单体总质量的50％～65％，醋酸乙烯酯占混合单体总质量的30％～45％，丙烯酸占混合单体总质量的3％～8％。
8.根据权利要求6所述的丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述复合乳化剂为非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚和阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠的混合物，其中烷基酚聚氧乙烯醚占混合单体总质量的1％～3％，十二烷基硫酸钠占混合单体总质量的0.3％～2.5％。
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