CN106632790A - 一种新鲜水泥用封闭底漆乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新鲜水泥用封闭底漆乳液，其包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、乳化剂、高密度交联单体、亲水单体、引发剂，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯5‑20份、丙烯酸正丁酯5‑20份、丙烯酸异辛酯5‑20份、乳化剂1‑5份、高密度交联单体1‑5份、亲水单体1‑5份、引发剂1‑5份。本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液涂膜具备优良透气性及封闭性。

Description

一种新鲜水泥用封闭底漆乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料的加工领域，具体说是一种可对刚刚施工完毕的墙体进行封闭的新鲜水泥用封闭底漆乳液及其制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展及城镇化进程的逐步推进，国内的高层建筑越来越多，而建筑外墙的墙基封闭始终是建筑行业的一个技术难关。水泥的硬化是一个复杂的化学反应过程，随着水泥的不断硬化，墙体上会不断出现硅酸盐和氢氧化钙。所以刚刚硬化的水泥表面会附着大量的盐和碱。此时若进行底漆涂刷，漆膜上经常会出现泛盐、泛碱的现象，导致面漆发花。为了解决该问题，目前的水泥养护成型期根据天气的变化通常都需要15-28天。然而，传统的水泥底漆涂擦存在着两个重大的技术缺陷。其一，随着建筑施工速度的不断加快，目前的水泥养护成型期过长的情况会严重制约建筑的工程进度，导致建筑施工的时间始终不能有效减少。其二，现有的建筑施工过程中，在水泥养护成型后一般需要涂擦封闭底漆乳液，以防止水泥中的盐和碱释出。但是，该底漆乳液同样会把水泥中的水分封闭起来，而水分在墙体中的不断挥发，除了会对底漆乳液产生不断侵蚀的情况外，还会导致墙体乳液涂膜出现起泡、发白的现象。因此，如何制备一种用于新鲜水泥上的既透气、又具有优良封闭效果的封闭底漆乳液，是目前建筑涂料行业的一道重大技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂膜具备优良透气性及封闭性的新鲜水泥用封闭底漆乳液。
本发明的另一个发明目的在于提供一种反应稳定性强的制备上述新鲜水泥用封闭底漆乳液的方法。
本发明的发明目的是这样实现的：一种新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、乳化剂、高密度交联单体、亲水单体、引发剂，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯5-20份、丙烯酸正丁酯5-20份、丙烯酸异辛酯5-20份、乳化剂1-5份、高密度交联单体1-5份、亲水单体1-5份、引发剂1-5份。
所述乳化剂包括烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠中的一种或以任意比例混合。
所述高密度交联单体包括三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合。
所述亲水单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的一种或以任意比例混合。
所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种成分以任意比例混合。
所述新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的20-50%、丙烯酸正丁酯总质量的20-50%、丙烯酸异辛酯总质量的20-50%、高密度交联单体总质量的10-50%及亲水单体总质量的10-50%，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化10-30分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化20-40分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至86-88℃，待温度稳定后1-3分钟后加入引发剂总质量的20-40%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的10-20%加入c步骤反应釜中，在85-88℃下反应20-40分钟；
e）把反应釜温度提升至90-95℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间1-4小时，滴加完成后保温20-40分钟；
f）保持反应釜内温度在90-95℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间1-5小时，滴加完成后保温1-3小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至40-45℃以下，并把pH值调为7-9，再搅拌10-30分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
本发明与传统的水泥封闭乳液相比具有以下优点：
1、本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液中，采用了丙烯酸体系、高密度交联单体和亲水单体的混配反应体系。首先，高密度交联单体在乳液反应***中和丙烯酸体系发生高强度的密集型小分子链交联反应，形成致密性极强的多维交联互穿网络的分子链结构。该分子链结构可构成反渗透乳液漆膜，除了可大幅减少新鲜水泥中释出的盐和碱在乳液漆膜上透出，使乳液漆膜具有优秀的封闭性外，还可以保证水泥中的水分能透过分子链间隙经涂膜快速挥发，以保证乳液漆膜不会出现起泡、发白的现象。其次，高密度交联单体和亲水单体在混配反应体系中具有协同交联作用，两种单体之间可形成分子键能较强的交联中间体，从而有效提高交联的密度，并通过亲水单体的高反应活性使初始交联反应能快速进行，大幅改善后续丙烯酸体系交联反应的稳定性。
2、本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液中，采用了乳化剂、高密度交联单体和亲水单体的种子乳化体系。该乳化体系能大幅提高乳液体系乳化的速度及稳定性，并在乳化体系内形成对乳液粒子的包围结构，有效保证密集型交联互穿网络分子链结构的形成，从而改善了乳液漆膜的封闭性能。此外，亲水单体的加入可提升乳化体系的亲水能力，在分子链结构中形成可供水分通过的微小分子链空洞，从而实现新鲜水泥中水分的快速挥发，有效改善了乳液漆膜的耐水能力，减少乳液漆膜在经水长期浸泡后出现的起泡、脱落等现象。
3、本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液，采用预乳化分步滴加工艺进行制备。首先，把整个乳化体系分成种子乳液体系及***乳液体系，可有效保证反应体系中交联基点的密度。利用乳液中的交联种子使后续加入的单体在引发剂作用下与丙烯酸体系产生多维交联反应，从而提升乳液漆膜的致密性。其次，后续化学反应采用分步滴加法进行，有效延长了各种单体的反应时间，并保证各组分在反应体系中能充分进行交联反应，除了可保证化学反应在一个相对温和的环境下进行外，还减少了副反应及副产物的出现，从而提高乳液的产出率及反应的稳定性。
具体实施方式
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、乳化剂、高密度交联单体、亲水单体、引发剂，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯5-20份、丙烯酸正丁酯5-20份、丙烯酸异辛酯5-20份、乳化剂1-5份、高密度交联单体1-5份、亲水单体1-5份、引发剂1-5份。通过丙烯酸体系、高密度交联单体和亲水单体的混配反应，形成盐碱封闭性好、水分挥发快的乳液漆膜。
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液的乳化剂采用烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠中的一种或以任意比例混合。首先，烯丙氧基羟丙磺酸钠为可聚合型表面活性剂，其能显著改善乳液体系的溶解性能，提高乳液漆膜的耐水性和耐漂白性，并减少乳胶粒子在乳液体系中的结块倾向，降低乳胶粒子在湿润表面的粘性损失。其次，乙烯基磺酸钠具有较强的表面活性、化学稳定性和耐化学药品性，其在乳液体系中除了可提高乳化反应稳定性外，还能减少乳液漆膜的缩孔现象。而甲基烯丙羟丙磺酸钠则具备良好的分子链润湿能力，并带有良好的亲水性能，从而可减少乳液漆膜发花的现象，并提高乳液体系的交联密度。
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液的高密度交联单体采用三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合。三羟甲基丙烷具备较多的活性双键基团，其在反应体系中可提供较多的交联基点，从而有效提高其在分子链上的交联密度，并形成致密的互穿交联网络。丙氧化甘油三丙烯酸酯具有较强的反应活性，其在反应体系中具有优秀的交联触发能力，并且其反应粘度较低，可快速进入乳液体系的内部与丙烯酸体系的活性基团进行交联反应，从而改善乳液体系的交联速度。二季戊四醇六丙烯酸酯则具有多维活性双键结构，其可与乳液发生多维交联反应，并快速形成立体的互穿交联网络。
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液的亲水单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的一种或以任意比例混合。首先，上述单体具有较强的亲水能力，在分子链结构中形成可供水分通过的微小分子链空洞，可真正实现新鲜水泥中水分的快速挥发，且上述单体与高密度交联单体具有交联协同作用，从而可加快互穿交联网络的形成。其次，丙烯酸和甲基丙烯酸具有极快的聚合速度，并与其他交联基团之间具有较强的反应活性及稳定的链接键能，因而可有效确保交联反应的快速发生。最后，丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺均具备多维交联能力，其在反应体系中可与高密度交联单体发生多维交联反应，形成立体的互穿交联网络分子链结构。
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液的引发剂采用过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或者上述成分以任意比例混合。过硫酸盐的主要作用是在反应中提供自由基，使其在反应体系中能与活泼双键产生自由基接枝、交联等反应，令单体结合为有一定空间结构的大分子，以满足涂料所需的力学性能。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的20-50%、丙烯酸正丁酯总质量的20-50%、丙烯酸异辛酯总质量的20-50%、高密度交联单体总质量的10-50%及亲水单体总质量的10-50%，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化10-30分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化20-40分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至86-88℃，待温度稳定后1-3分钟后加入引发剂总质量的20-40%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的10-20%加入c步骤反应釜中，在85-88℃下反应20-40分钟；
e）把反应釜温度提升至90-95℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间1-4小时，滴加完成后保温20-40分钟；
f）保持反应釜内温度在90-95℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间1-5小时，滴加完成后保温1-3小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至40-45℃以下，并把pH值调为7-9，再搅拌10-30分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在48-72小时内均无异常，而抗盐析在48-72小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.1-0.3ml。
下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、烯丙氧基羟丙磺酸钠、三羟甲基丙烷、丙烯酸、过硫酸铵，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯5份、丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸异辛酯5份、烯丙氧基羟丙磺酸钠1份、三羟甲基丙烷1份、丙烯酸1份、过硫酸铵1份。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20%、乳化剂总质量的10%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的20%、丙烯酸正丁酯总质量的20%、丙烯酸异辛酯总质量的20%、高密度交联单体总质量的10%及亲水单体总质量的10%，然后把容器温度提升至80℃，预乳化10分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20%、乳化剂总质量的10%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至80℃，预乳化20分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至86℃，待温度稳定后1分钟后加入引发剂总质量的20%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的10%加入c步骤反应釜中，在85℃下反应20分钟；
e）把反应釜温度提升至90℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间1小时，滴加完成后保温20分钟；
f）保持反应釜内温度在90℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间1小时，滴加完成后保温1小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至40℃以下，并把pH值调为9，再搅拌10分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在48小时内均无异常，而抗盐析在48小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.3ml。
实施例2
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠、三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯20份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸异辛酯20份、烯丙氧基羟丙磺酸钠1份、乙烯基磺酸钠2份、甲基烯丙羟丙磺酸钠2份、三羟甲基丙烷1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯2份、二季戊四醇六丙烯酸酯2份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺2份、甲基丙烯酰胺1份、过硫酸铵1份、过硫酸钾2份、过硫酸钠2份。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的40%、乳化剂总质量的20%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的50%、丙烯酸正丁酯总质量的50%、丙烯酸异辛酯总质量的50%、高密度交联单体总质量的50%及亲水单体总质量的50%，然后把容器温度提升至85℃，预乳化30分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的40%、乳化剂总质量的20%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至85℃，预乳化40分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至88℃，待温度稳定后3分钟后加入引发剂总质量的40%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的20%加入c步骤反应釜中，在88℃下反应40分钟；
e）把反应釜温度提升至95℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间4小时，滴加完成后保温40分钟；
f）保持反应釜内温度在95℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间5小时，滴加完成后保温3小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至45℃以下，并把pH值调为7，再搅拌30分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在72小时内均无异常，而抗盐析在72小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.1ml。
实施例3
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸钾、过硫酸钠，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯10份、丙烯酸正丁酯10份、丙烯酸异辛酯10份、乙烯基磺酸钠1份、甲基烯丙羟丙磺酸钠1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、过硫酸钾1份、过硫酸钠1份。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的25%、乳化剂总质量的13%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的30%、丙烯酸正丁酯总质量的30%、丙烯酸异辛酯总质量的30%、高密度交联单体总质量的25%及亲水单体总质量的25%，然后把容器温度提升至82℃，预乳化15分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的25%、乳化剂总质量的15%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至82℃，预乳化25分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至87℃，待温度稳定后2分钟后加入引发剂总质量的25%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的15%加入c步骤反应釜中，在86℃下反应25分钟；
e）把反应釜温度提升至92℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间2小时，滴加完成后保温25分钟；
f）保持反应釜内温度在92℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间2小时，滴加完成后保温1.5小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至42℃以下，并把pH值调为8.5，再搅拌15分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在56小时内均无异常，而抗盐析在56小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.25ml。
实施例4
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠、三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯15份、丙烯酸正丁酯15份、丙烯酸异辛酯15份、烯丙氧基羟丙磺酸钠1份、乙烯基磺酸钠1份、甲基烯丙羟丙磺酸钠1份、三羟甲基丙烷1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酰胺2份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、过硫酸钠1份。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的30%、乳化剂总质量的16%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的35%、丙烯酸正丁酯总质量的40%、丙烯酸异辛酯总质量的40%、高密度交联单体总质量的30%及亲水单体总质量的30%，然后把容器温度提升至84℃，预乳化20分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的30%、乳化剂总质量的17%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至83℃，预乳化30分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至88℃，待温度稳定后3分钟后加入引发剂总质量的30%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的20%加入c步骤反应釜中，在87℃下反应30分钟；
e）把反应釜温度提升至93℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间3小时，滴加完成后保温30分钟；
f）保持反应釜内温度在93℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间3小时，滴加完成后保温2小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至43℃以下，并把pH值调为8，再搅拌20分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在64小时内均无异常，而抗盐析在64小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.2ml。
实施例5
本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠、三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯18份、丙烯酸正丁酯18份、丙烯酸异辛酯18份、烯丙氧基羟丙磺酸钠2份、乙烯基磺酸钠1份、甲基烯丙羟丙磺酸钠1份、三羟甲基丙烷2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、甲基丙烯酰胺1份、过硫酸铵1份、过硫酸钾1份、过硫酸钠1份。
本发明新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的35%、乳化剂总质量的18%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的45%、丙烯酸正丁酯总质量的45%、丙烯酸异辛酯总质量的45%、高密度交联单体总质量的45%及亲水单体总质量的45%，然后把容器温度提升至84℃，预乳化25分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的35%、乳化剂总质量的18%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯、余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至84℃，预乳化35分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至88℃，待温度稳定后3分钟后加入引发剂总质量的35%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的20%加入c步骤反应釜中，在88℃下反应35分钟；
e）把反应釜温度提升至94℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间3.5小时，滴加完成后保温35分钟；
f）保持反应釜内温度在94℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间4小时，滴加完成后保温2.5小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至44℃以下，并把pH值调为7.5，再搅拌25分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
根据GB/T 9755-2014《合成树脂外墙涂料标准》标准测定，本发明的新鲜水泥用封闭底漆乳液抗泛碱测试在70小时内均无异常，而抗盐析在70小时内均无异常，乳液漆膜透水性为0.15ml。

Claims (6)

1.一种新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述新鲜水泥用封闭底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、乳化剂、高密度交联单体、亲水单体、引发剂，上述组份按质量份数算分别为：水50份、苯乙烯5-20份、丙烯酸正丁酯5-20份、丙烯酸异辛酯5-20份、乳化剂1-5份、高密度交联单体1-5份、亲水单体1-5份、引发剂1-5份。
2.根据权利要求1所述新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述乳化剂包括烯丙氧基羟丙磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基烯丙羟丙磺酸钠中的一种或以任意比例混合。
3.根据权利要求1所述新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述高密度交联单体包括三羟甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述亲水单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的一种或以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述新鲜水泥用封闭底漆乳液，其特征在于：所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种成分以任意比例混合。
6.一种如权利要求1所述新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法，其特征在于：所述新鲜水泥用封闭底漆乳液的制备方法包括以下步骤：
a）预乳化液A的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入苯乙烯总质量的20-50%、丙烯酸正丁酯总质量的20-50%、丙烯酸异辛酯总质量的20-50%；高密度交联单体总质量的10-50%及亲水单体总质量的10-50%，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化10-30分钟得预乳化液A备用；
b）预乳化液B的制备：常温常压下状态下，向带有搅拌器容器中，加入水总质量的20-40%、乳化剂总质量的10-20%，边搅拌边缓慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸异辛酯；余量高密度交联单体及余量亲水单体，然后把容器温度提升至80-85℃，预乳化20-40分钟得预乳化液B备用；
c）常温常压状态下，将余量水和乳化剂加入反应釜中，边搅拌边升温至86-88℃，待温度稳定后1-3分钟后加入引发剂总质量的20-40%，并持续搅拌至引发剂完全溶解；
d）把a步骤所得预乳化液A总质量的10-20%加入c步骤反应釜中，在85-88℃下反应20-40分钟；
e）把反应釜温度提升至90-95℃，再往d步骤所得混合物中同时滴加余量引发剂及余量预乳化液A，滴加时间1-4小时，滴加完成后保温20-40分钟；
f）保持反应釜内温度在90-95℃，并往e步骤所得混合物中滴加预乳化液B，滴加时间1-5小时，滴加完成后保温1-3小时；
g）f步骤混合物保温结束后把反应釜降温至40-45℃以下，并把pH值调为7-9，再搅拌10-30分钟后即可得新鲜水泥用封闭底漆乳液。
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