CN107522250B - 一种用含油污泥生产的过滤脱色剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用含油污泥生产的过滤脱色剂及其制造方法，其特征在于它采用含油污泥，经过高温焚烧、破碎、分选、磨粉、筛分后制成粉料与粉煤灰、生石灰、硫酸钙、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品达到国家行业标准；该产品为固体废弃物资源化综合利用，变废为宝，化害为利，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护生态环境，发展低碳经济的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用含油污泥生产的过滤脱色剂，具体地说它是以含油污泥，经过脱水、高温焚烧、破碎、磁选、分选、磨粉、筛分后的粉料和粉煤灰为主要原料生产的过滤脱色剂，属废物处理领域。
本发明还涉及该过滤脱色剂的制造方法。
背景技术
含油污泥，是石化炼油厂在炼制石油过程中产生的工业废水、石油机械加工过程中产生的电镀废水、含油废水和生活污水，经过污水处理厂采用浮选、过滤、絮凝、化学的方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥等组合，这些污泥本身的成分比较复杂，污泥中一般含油率在10%～30%，含水率在50%～99%，我国石油化学行业中，平均每年产生80～100万吨罐底泥和池底泥，这些污泥本身的成分比较复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等污水处理药剂，含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成；含油污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接填埋，不但占用大量耕地，而且对周围的土壤、水体、空汽都将造成环境污染；而且其中的有害成分如重金属；铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害，各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术，目前我国对含油污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对生态环境的污染；如何妥善科学地对含油污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化，已成为中国乃至全世界环境界的科技人员广泛关注的一大研究课题；目前，本研究对含油污泥的处理方法有了新的发展，实现含油污泥的资源化综合利用，利用含油污泥焚烧灰渣生产过滤脱色剂，充分利用含油污泥的有用成分，彻底解决了含油污泥对生态环境的污染问题。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用含油污泥、粉煤灰为主要原料生产的过滤脱色剂，从而解决了含油污泥、粉煤灰对环境产生的污染，又解决了含油污泥、粉煤灰的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源化良性循环利用。
本发明还提供该含油污泥过滤脱色剂的制造方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实現的；
一种用含油污泥生产的过滤脱色剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
含油污泥焚烧灰渣粉料 58～78份
粉煤灰粉料 33～45份
生石灰粉料 15～28份
硫酸钙粉料 3～6份
聚合氯化铝铁 5～8份
硫酸亚铁 8～12份
所述的含油污泥，是炼油厂在加工炼制石油过程中产生的工业废水、石油机械加工过程中产生的废水、含油废水和生活污水，经过污水处理厂采用浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣和原油油罐底泥及多种含油污泥的组合，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对含油污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将含油污泥输送到窑尾进料入口，使含油污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，含油污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合含油污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，含油污泥焚烧渣容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及破碎工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对含油污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的含油污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
所述的一种用含油污泥生产的过滤脱色剂的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：
将58～78重量份的含油污泥焚烧灰渣粉料、33～45重量份的粉煤灰粉料、15～28重量份的生石灰粉料、3～6重量份的硫酸钙粉料、5～8重量份的聚合氯化铝铁、8～12重量份的硫酸亚铁的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品。
所述的一种用含油污泥生产的过滤脱色剂，其特征在于所述的硫酸钙其粉碎粒径为小于0.045mm的粉料。
本发明采用含油污泥作为过滤脱色剂的主要原料，是由于污水处理厂在处理含油污水过程中，为了解决含油污水的腐蚀问题，以投加石灰水为主的污水处理剂，产生了大量的含油碳酸钙污泥，该污泥颗粒细小一般<200目；是由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成；污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降，污泥中一般含油率在10%～30%；因此，在焚烧过程中能够自身燃烧形成小颗粒粉料；结合化学成分、矿物成分特征研究结果，根据过滤脱色剂的理论化学，高分子材料强度的理论破坏机理，对其含油污泥经过焚烧后形成的小颗粒粉料，进行研究分析论证，其矿物组成基本以CaCO3为主，含油污泥中还含有一定量的硅、铝、镁、钡、钙、锌、铁等，不论其存在形式是碳酸盐、硫酸盐还是氧化物，都属于过滤脱色剂配合范围内，特别是脱色剂的主要来源；由于SiO2、Al2O3本身就是一种良好的脱色剂，俗称白炭黑，Al2O3与SiO2结合可形成硅铝酸盐，则属于陶土的主要组成，而陶土是以粘土矿物质为主，而且，有些物质，如ZnO、MgO具有硫化活性作用；污泥中的硫酸盐主要是硫酸钙，可当硫化剂使其亲油性比碳酸钙更好，能提高过滤脱色产品的质量，含油污泥中的氧化铁在过滤中还能增强脱色的作用。
本发明选用粉煤灰作为过滤脱色剂的原料，主要是利用粉煤灰的吸附作用及絮凝沉淀和过滤拦截的作用；粉煤灰的吸附作用包括物理吸附和化学吸附，物理吸附，是指粉煤灰与吸附质的污染物分子间，通过分子间引力产生吸附，这一作用是由粉煤灰的多孔性及比表面积而决定的；化学吸附，是指粉煤灰存在大量铝、铁、硅的活性成分，对污水中多数带负电的胶体微粒能够进行强有力的吸附，产生絮凝作用；再加上粉煤灰中含有助凝剂成分，如镍、钴、砷、钠、锂、钙，能够促进其沉降；化学吸附特点是选择性强，在通常情况下，物理吸附和化学吸附作用同时存在，但在不同条件的pH值、温度下体现出的优势各有不同，导致粉煤灰吸附性能变化；另外，由于粉煤灰是多种颗粒的机械混合物，孔隙率较大，因此，在污水通过粉煤灰时，粉煤灰能够过滤截留大部分悬浮物；
粉煤灰在处理污水的主要影响因素有以下几个方面：(1)粉煤灰的粒径细度小和比表面积大，粉煤灰的粒径越细、比表面积就越大，对污水的处理效果就越好；(2)粉煤灰的化学组分：粉煤灰中SiO 和A1O的活性物质含量较高，有利于化学吸附；(3)溶液的pH值：pH值直接影响污水的处理效果，但pH值的影响结果与吸附质的性质有关；(4)温度：研究表明，温度越低，粉煤灰对污水中的有害物质去除率就越高；(5)吸附质的性质：污水污染物质的溶解度、分子极性、分子量大小、浓度对污水处理效果都有影响；分子量越大、溶解度越小，处理效果就越好。
粉煤灰在过滤脱色中的应用
1 脱色处理
粉煤灰具有较强的吸附能力，对色度有很好的去除效果，因此广泛应用于工业废水色度的去除；试验表明，将印染纺织废水和锅炉废水与粉煤灰和水的混合物混在一起进行污水处理，色度去除率高达95%，利用粉煤灰代替絮凝剂对造纸厂的污水进行一级处理，通过实验发现，同样的污水经过粉煤灰处理后，透光率可达到与三氯化铝、聚合铝和聚合铁处理污水同等效果，且粉煤灰处理后的废水无色无臭；对粉煤灰的脱色能力进行了一***的研究、试验，利用粉煤灰对活性染料、酸性染料、直接染料、阳离子染料、疏化染料和还原染料的脱色能力，确定了脱色率为91%～99%，证明了粉煤灰对染料的吸附能力。
2 对有机污染物的去除
粉煤灰对多种污水中的有机污染物和SS均有较好的处理效果；对生活污水上清液进行了吸附处理试验，表明粉煤灰对生活污水中的COD有较强的吸附作用，当灰水比为1：10时，粉煤灰对污水中COD的平均去除率达86%以上；以粉煤灰吸附焦化废水，处理水量1 000t/h，粉煤灰用量1．747 t/h，焦化废水中的COD、BOD的去除率均达到国家一级排放标准，净化后水质较好。
3 对重金属离子的去除
经研究表明，粉煤灰对一些重金属有较好的吸附效果，吸附去除率在40%～98%之间；pH值对粉煤灰吸附重金属离子的效果有一定影响，适宜的pH值在4～7之间；以粉煤灰为主要成分处理含Cr 废水，处理1 t含Cr量为 30．8mg/L，pH值=4．00的废水，仅需1．5 kg就使Cr3+浓度降到1 mg/L以下，去除率达97%以上，利用粉煤灰对Cr废水进行了净化处理试验，结果表明Cr的脱除主要是粉煤灰的吸附过程，且吸附速率与废水中Cr的浓度成直线关系，吸附效果优异；粉煤灰对Cu 的吸附性能，粉煤灰对Cu 的去除结果十分良好；粉煤灰对Hg的吸附效果甚至比活性炭优异，去除率可达99%。
4 去除氟和磷
用粉煤灰处理含氟废水的研究，用粉煤灰处理含氟废水，可使含氟20～100mg/L的原水除氟率达65%以上，而用粉煤灰与生石灰粉为一体系除氟可以使其含氟量降至工业废水排放标准以下；粉煤灰对生活污水中的磷有一定的去除作用，去除率达68%～73%；采用搅拌悬浮法处理含氟酸性废水，当灰水比为1：l0时，搅拌l h可使原水氟的质量浓度从700mg/L降至l0mg/L，而且pH值也由2～3增至6～7；采用生石灰粉与粉煤灰混合过滤工艺处理高浓度的含氟含磷化工废水，使氟和磷的质量浓度分别从140 mg/L和28mg/L降至10 mg/L和l mg/L以下。
本发明选用聚合氯化铝铁为絮体吸附剂，聚合氯化铝铁，外观：固体产品为棕褐色，红棕色粉末或晶粒状，极易溶于水；可用于生活用水饮用水，工业用水及工业废水，生活污水的处理，混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外，还具有絮体形成快，吸附性能高，泥渣过滤脱水性能好的优点，特别是在处理高浊度污水，低调低浊度污水时，处理效果比较明显；
聚合氯化铝铁是在聚合氯化铝和三氧化铁、铝盐和铁盐混凝剂水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来的，它是集铝盐和铁盐混凝之优点，并引入多价阴离子，硫酸根离子，对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善，聚合度也大为提高；其性能与优点：1、水解速度快，水合作用弱，形成的矾花密实，沉降速度快，受水温变化影响小，可以满足在污水的流动过程中产生剪切力的要求；2、聚合氯化铝铁可有效去除污水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子；3、适用范围广，生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水的处理；4、用药量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10～20%的费用；聚合氯化铝铁产品特别适用于生活污水及工业污水的净化处理。
本发明选用硫酸亚铁作为絮凝脱色増强剂，硫酸亚铁分子式为FeSO4.7H2O，分子量：278.05是硫酸法生产一种稀有金属产品过程中产出的副产品，产品外观为淡绿色或淡黄绿色结晶固体，无味，相对密度1.898，熔点64℃，溶于水(50℃时48.6g/100ml水)红热分解生成三氧化二铁，有腐蚀性，在干燥空气中会风化，易被潮湿空气氧化；加入适合的用量可调节碱性水中的pH 值，与水中悬浮物有机结合，并加速沉淀，主要应用于水质净化和工业废水的处理，硫酸亚铁主要用作絮凝剂：絮凝效果良好，具有很好的脱色能力，还具有去除重金属离子、去油、除磷、杀菌的功能，尤其对印染废水的脱色和去除COD、电镀废水的铁氧体共沉淀的效果明显，且其价格便宜，特别适用于印染、电镀工业废水的处理。
本发明的含油污泥生产过滤脱色剂的制造方法，是将含油污泥焚烧灰渣粉料、粉煤灰粉料、生石灰粉料、硫酸钙粉料、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品。
用本发明的原料还可制成不同规格型号的其他过滤剂。
按照本发明技术生产的含油污泥过滤脱色剂，经技术监督局产品质量检测部门检验，各项技术指标均符合中华人民共和国化工行业《颗粒白土》标准要求。
经产品质量检验中心检测结果如下：
含油污泥过滤脱色剂检测：参照HG/T2825-2009中华人民共和国化工行业《颗粒白土》标准，
检测结果：
a）细度：D90/µm 5.0µm；
b）比表面积/（cm2/g）： 590；
c）脱烯烃初活性（mLBr/100g油）： 3.8；
d）含水率%： 5.6；
e）堆积密度﹙g/mL﹚： 0.6～0.8；
f）颗粒抗压力/N： 3.8；
g）脱色率%： 97.8；
检测结果符合国家行业标准要求。
由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果：
a）本发明的含油污泥过滤脱色剂，是以含油污泥、粉煤灰为主要原料，为固体废弃物综合利用，实现了含油污泥、粉煤灰的资源化综合利用，有利于节能减排保护环境；
b）解决了含油污泥、粉煤灰在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了生态环境，又节约了土地，使含油污泥、粉煤灰的资源综合利用率达到98%以上；
c）利用含油污泥、粉煤灰生产过滤脱色剂，为绿色、环保、节能产品，有着广泛的发展前景；
d）生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、見效快、成本低、效益好。
具体实施方式
实施例1
将含油污泥，是炼油厂在加工炼制石油过程中产生的工业废水、石油机械加工过程产生的废水、含油废水和生活污水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣和原油油罐底泥及多种含油污泥的组合，经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对含油污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将含油污泥输送到窑尾进料入口，使含油污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，含油污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合含油污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，含油污泥焚烧渣容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及破碎工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对含油污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的含油污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料，备用；
将粉煤灰，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；它是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过分选、磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料，备用；
将生石灰，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料，备用；
取上述制备的含油污泥焚烧灰渣粉料58kg、粉煤灰粉料33kg、生石灰粉15kg、硫酸钙3kg、聚合氯化铝铁5kg、硫酸亚铁8kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例2
取实施例1的含油污泥焚烧灰渣粉料78kg、粉煤灰粉料45kg、生石灰粉料28kg、硫酸钙6kg、聚合氯化铝铁8kg、硫酸亚铁12kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例3
取实施例1的含油污泥焚烧灰渣粉料60kg、粉煤灰粉料35kg、生石灰粉料18kg、硫酸钙4kg、聚合氯化铝铁6kg、硫酸亚铁9kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例4
取实施例1的含油污泥焚烧灰渣粉料65kg、粉煤灰粉料40kg、生石灰粉料22kg、硫酸钙5kg、聚合氯化铝铁8kg、硫酸亚铁10kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求。
实施例5
取实施例1的含油污泥焚烧灰渣粉料70kg、粉煤灰粉料38kg、生石灰粉料25kg、硫酸钙6kg、聚合氯化铝铁7kg、硫酸亚铁11kg的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求。
Claims (3)
1.一种用含油污泥生产的过滤脱色剂，其特征在于由下述重量配比的原料制成：
含油污泥焚烧灰渣粉料 58～78份
粉煤灰粉料 33～45份
生石灰粉料 15～28份
硫酸钙粉料 3～6份
聚合氯化铝铁 5～8份
硫酸亚铁 8～12份
所述的含油污泥，是炼油厂在加工炼制石油过程中产生的工业废水、石油机械加工过程中产生的废水、含油废水和生活污水，经过污水处理厂采用浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣和原油油罐底泥的组合，含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对含油污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将含油污泥输送到窑尾进料入口，使含油污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，含油污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6R/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0R/min，焚烧温度控制在适合含油污泥焚烧灰渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间控制在30～40min；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，含油污泥焚烧灰渣容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及破碎工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对含油污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的含油污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；
所述的粉煤灰粉料，是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料；是火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物质的高温烟气，经集尘装置捕集而获得的粉煤灰；经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；
所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
2.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的过滤脱色剂的制造方法，其特征在于按照下述步骤进行：
将58～78重量份的含油污泥焚烧灰渣粉料、33～45重量份的粉煤灰粉料、15～28重量份的生石灰粉料、3～6重量份的硫酸钙粉料、5～8重量份的聚合氯化铝铁、8～12重量份的硫酸亚铁的原料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤脱色剂的目的；再将混合均匀的过滤脱色剂粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机***进行包装后制成过滤脱色剂产品。
3.根据权利要求1所述的一种用含油污泥生产的过滤脱色剂，其特征在于所述的硫酸钙其粉碎粒径为小于0.045mm。
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