CN107520525A - 一种焊机输出显示值的动态校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊机输出显示值动态校正方法。本发明的校正方法获取焊机输出参数的真实值和测量值，其中真实值为焊机的实际输出参数值，显示值为焊机显示模块所显示的输出参数值；根据同一时间点获取的至少一组输出参数的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线并根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块更新显示值。通过本发明，可使较大范围内的焊机输出显示值更准确，保证焊接质量，提高焊接工艺的可实施性，并可减少焊机校正时间，大大降低维修频率，提高生产效率，节省成本。

Description

一种焊机输出显示值的动态校正方法

技术领域

本发明属于焊机输出校正领域，具体地说，涉及一种焊机输出显示值的动态校正方法。

背景技术

现有技术长时间使用的焊机(焊接电源)在焊接过程中，存在焊机的输出电流、输出电压显示值与真实值不符的问题，即焊机本身的输出误差问题。上述问题的主要原因有二：第一，焊机在长期使用过程中，由于焊机电源内部分流电阻、分压电阻通过电流后产生热效应，往复使用相当于对电阻材料进行多次热处理，因此电阻材料的电阻率、几何尺寸(长度、横截面积等)会发生改变从而导致电阻变化，使焊机本身电流表及电压表的测量值不准确；第二，焊机内互感线圈的导磁材料在导磁过程中通过电流也会产生热效应，影响导磁性能，进而影响焊机本身电流表及电压表测量值的准确性。目前常用的解决方法是将焊机返回原厂，使用标准电流表、电压表检测焊机的电流和电压，然后校正焊机电流表、电压表显示示数。但该方法存在如下缺点：第一，许多厂家使用的标准电流表及电压表本身也存在一定误差，影响焊机的校正；第二，返厂维修浪费大量时间，大大影响生产效率和成本；第三，此方法只能校正焊机输出的某点及其附近的电流值、电压值，属静态校正，而不能同时校正整个焊接过程范围内的电流值、电压值。

为了解决焊机的输出显示值与实际焊机输出的真实值不相符，并实时动态更新焊机输出显示值。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种焊机输出显示值动态校正方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种焊机输出显示值的动态校正方法，包括步骤：

S1、获取焊机输出参数的真实值和测量值，其中真实值为焊机的实际输出参数值，显示值为焊机显示模块所显示的输出参数值，

S2、根据同一时间点获取的至少一组输出参数的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线，

S3、根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块更新显示值。

进一步的，还包括步骤

S4、以一设定频率重复步骤S3，不断更新显示值并在显示模块显示。

进一步的，还包括步骤

S5、在焊机使用一段时间后，重复步骤S1至S4，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出参数的显示值。

进一步的，S1中获取焊机的输出参数的真实值和测量值为获取多组焊机输出参数的真实值和测量值。

进一步的，获取焊机输出参数的真实值和显示值为在一连续时间段内获取多组焊机输出参数的真实值和显示值。

进一步的，S2具体为根据能近似反应焊机连续工作的多组输出参数的真实值和显示值，得出真实值和显示值的拟合曲线。

进一步的，在一段时间内获取多组焊机输出参数的真实值和显示值为在一段时间内以一预设频率连续获取多组焊机输出参数的真实值和显示值，以建立一系列近似连续工作的焊机输出参数的真实值和显示值的一一对应关系。

进一步的，获取多组焊机输出参数的真实值和显示值的预设频率为50Hz。

进一步的，在真实值和显示值的拟合曲线中，显示值为自变量，真实值为因变量。

进一步的，焊机输出参数具体为焊机输出电流和电压。

一种焊机输出显示值的动态校正装置，其特征在于，该动态校正装置包括精确测量模块、内置测量模块、运算储存模块、显示模块，其中：

精确测量模块和内置测量模块获取焊机输出参数的真实值和显示值，其中真实值为焊机的实际输出参数值，显示值为焊机显示模块所显示的输出参数值，

运算储存模块根据同一时间点获取的至少一组输出参数的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线，并储存在其中，

运算储存模块根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块显示。

进一步的，运算储存模块根据拟合曲线，以一设定频率不断更新显示值并在显示模块显示，

在焊机使用一段时间后，运算储存模块根据精确测量模块和内置测量模块获取的焊机输出参数的真实值和显示值，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出参数的显示值。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、能更加准确的校正焊机输出显示值，更加真实准确的反应焊机的工作状态，从而最大程度的保证了焊接的质量，提高了焊接工艺的可实施性；

2、能快速方便的对焊机输出显示值进行校正，焊机不用返厂进行检修，大大减少了对焊机输出显示校正的时间，提高了生产效率并降低了成本；

3、能够实时的对焊机输出显示进行校正，动态的对焊机的输出显示进行校正，在焊机工作的全过程中实时对焊机输出显示进行校正，从而保证了焊接的质量。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的校正方法的一个实施例示意图；

图2是本发明的校正方法的另一个实施例示意图；

图3是本发明的校正方法的又一个实施例示意图；

图4是本发明的动态校正装置的结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的移动终端。在后续的描述中，使用用于表示组件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。

实施例一

如图1所示，本实施例中焊机输出显示值动态校正方法包括以下步骤：

S101、获取焊机输出电流/电压的真实值和测量值，其中真实值为焊机的实际输出电流/电压值，显示值为焊机显示模块所显示的输出电流/电压值；

具体的为，电流传感器接入焊机输出电路中，电压传感器与焊机输出电极正负连接，精确测量焊机输出电流/电压的真实值。同时读取焊机自身显示的焊机输出电流、电压的显示值。

例如：利用外接的精确测量***的电流/电压传感器对焊机在工作状态时的输出电流/电压进行精确测量，得到焊机在工作时的输出电流/电压的真实值。同时焊机自身的输出显示模块会显示当前焊机工作时的输出电流/电压的显示值。

S102、根据同一时间点获取的至少一组输出电流、电压的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线；

具体的为，通过精确***获取的焊机输出电流的真实值，和同一时刻获取的显示值作为一组数据，电压的真实值和同一时刻获取的显示值作为一组数据，将数据输入计算机，根据算法分别得到焊机输出电流和电压的真实值和显示值的拟合曲线。

例如，在t1时刻利用精确测量***获得此时刻的焊机输出电流/电压的真实值，同时根据焊机显示模块获得t1时刻的焊机输出电流/电压的显示值。那么电流的真实值和显示值，电压的真实值和显示值就为对应的一组数据，分别将电流的一组数据和电压的一组数据输入计算机或是有运算能力的芯片，根据拟合算法选择适应的曲线，根据最小二乘法求解线性方程，分别获得电流和电压的真实值和显示值的拟合曲线。

S103、根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块更新显示值。

在建立完成真实值和显示值的拟合曲线后，根据拟合曲线中真实值和显示值的对应关系，校正显示值，并在显示模块中更新校正后的电流/电压的显示值。

本实施例的焊机输出显示值校正方法能根据真实值和显示值之间的关系，能简便的校正焊机输出显示值，节省大量现有需要返厂校准的时间，并且能尽可能准确的显示焊机输出电流/电压值。

实施例二

如图2所示，本实施例所述的另一种焊机输出显示值的校正方法，包括以下步骤：

S201、在连续时间段内获取焊机输出电流/电压的真实值和测量值，以建立一系列近似连续工作的焊机输出电流/电压的真实值和显示值的一一对应关系，其中真实值为焊机的实际输出电流/电压值，显示值为焊机显示模块所显示的输出电流/电压值；

具体的为，焊机处于工作状态时，电流传感器接入焊机输出电路中，电压传感器与焊机输出电极正负连接，精确测量焊机输出电流、电压的真实值。同时读取焊机自身显示的焊机输出电流/电压的显示值。上述过程在一连续时间段内以一定频率连续对电流/电压的真实值和显示值进行获取，固定频率为能满足获取的电流/电压的真实值和显示值能近似反应焊机连续工作并建立一一对应关系的频率值。

例如：利用外接的精确测量***的电流、电压传感器对焊机在工作状态时的输出电流、电压进行精确测量，得到焊机在工作时的输出电流、电压的真实值。同时焊机自身的输出显示模块会显示当前焊机工作时的输出电流、电压的显示值。在焊机为工作状态时，连续10分钟或者15分钟内，以50Hz的频率连续获取精确测量***测量的电流/电压的真实值和显示模块显示的电流/电压的显示值，在此频率下获取的电流/电压的真实值和显示值，并且真实值和显示值能建立一一对应关系，获取的离散点能近似反应焊机输出电流/电压在工作状态下的连续的电流/电压值。

S202、根据同一时间点获取的能近似反应焊机连续工作的多组输出电流/电压的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线；

具体的为，通过精确***获取的焊机输出电流的真实值，和同一时刻获取的显示值作为一组数据，电压的真实值和同一时刻获取的显示值作为一组数据，根据S1中所述的方法获取连续的多组电流/电压的真实值和显示值，将数据输入计算机，根据算法分别得到焊机输出电流和电压的真实值和显示值的拟合曲线。

例如，在t1时刻利用精确测量***获得此时刻的焊机输出电流/电压的真实值，同时根据焊机显示模块获得t1时刻的焊机输出电流/电压的显示值。那么电流的真实值和显示值，电压的真实值和显示值就为对应的一组数据，以50Hz的频率获取一组数据，那么1秒钟可以获取50组真实值和显示值的数据，采集10分钟，则获取了30000组数据。分别将电流的数据和电压的30000组数据输入计算机或是有运算能力的芯片，根据拟合算法选择适应的曲线，根据最小二乘法求解线性方程，分别获得电流和电压的真实值和显示值的拟合曲线。

S203、根据拟合曲线，以显示值为自变量，真实值为因变量校正显示值并在显示模块更新显示值；

在建立完成真实值和显示值的拟合曲线后，根据拟合曲线中真实值和显示值的对应关系，校正显示值，并在显示模块中更新校正后的电流/电压的显示值。

S204、在焊机工作过程中，以一定频率不断重复S203并在显示模块显示校正过的显示值。

在电流/电压的真实值和显示值的拟合曲线确定以后，焊机显示模块显示的显示值为根据拟合曲线校正过的显示值，随着焊机的工作，不断的根据焊机真实的输出电流/电压值进行矫正，并以一定频率显示出来。

具体为，根据确定的电流/电压的真实值和显示值的拟合曲线，焊机的显示模块以例如20Hz的频率进行更新显示校正后的显示值，以达到实时动态的根据焊机的工作运行状况对焊机的输出显示值进行校正。

本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的获得焊机输出电流/电压的真实值和显示值为在一定的连续时间端内，以一设定的频率连续的对真实值和显示值进行采集。这样带来的好处是，在以一较高频率连续的对焊机输出电流/电压的真实值和显示值进行采集的方法下，能尽可能准确的获得焊机在连续工作的过程中的电流/电压真实值和显示值的变化情况，采集的离散点能尽可能的贴近焊机工作输出电流/电压的连续曲线，为后面建立拟合曲线尽可能的提供精确的数据。

在采集到多组能尽可能近似表示焊机输出电流/电压真实值和显示值的数据后，利用多组数据在电脑中或计算芯片中利用拟合算法得到能尽可能精确表示真实值和显示值关系的拟合曲线。最后再根据拟合曲线，以一定频率对焊机显示模块的显示值进行校正更新，从而实时的得到校正的焊机输出显示值。

以本实施例的焊机输出显示值动态监测方法能尽可能准确的校正焊机输出电流/电压的显示值，让用户看到的电流/电压值是尽可能接近实时的真实的焊机输出电流/电压，从而提高焊接工作的质量，节省了焊接时间，提高了焊机工作效率。

实施例三

如图3所示，本实施例为焊机输出显示值动态校正方法的另一种实施方法，包括以下步骤：

S301、在连续时间段内获取焊机输出电流、电压的真实值和测量值，以建立一系列近似连续工作的焊机输出电流/电压的真实值和显示值的一一对应关系，其中真实值为焊机的实际输出电流、电压值，显示值为焊机显示模块所显示的输出电流、电压值；

S302、根据同一时间点获取的能近似反应焊机连续工作的多组输出电流、电压的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线；

S303、将拟合曲线对应的数学关系式以程序的形式写入运算储存模块中并根据拟合曲线，以显示值为自变量，真实值为因变量校正显示值并在显示模块更新显示值；

在实施例二的基础上，进一步限定了在得到真实值和显示值的拟合曲线后，将拟合曲线所对应的数学关系式以程序的形式写入运算储存模块中，从而与焊机的控制***相连接，焊机能以设定好的频率对显示值根据拟合曲线进行校正更新；

S304、在焊机工作过程中，以一定频率不断重复S303并在显示模块显示校正过的显示值；

S305、在焊机使用一段时间后，重复步骤S301至S304，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出电流/电压的显示值。

此实施例跟实施例二相比，进一步限定了焊机在使用了一段时间后，对你拟合曲线进行更新，从而能保证焊机的输出显示值在以后的使用中能尽可能准确的对焊机输出显示值进行动态校正并显示校正过的显示值。

实施例四

如图4所示，为一种焊机输出显示值的动态校正装置400，

该动态校正装置400包括精确测量模块401、内置测量模块402、运算储存模块403、显示模块404，其中：

精确测量模块和内置测量模块在连续时间段内获取焊机输出电流、电压的真实值和测量值，以建立一系列近似连续工作的焊机输出电流/电压的真实值和显示值的一一对应关系，其中真实值为焊机的实际输出电流、电压值，显示值为焊机显示模块所显示的输出电流、电压值；

运算储存模块根据同一时间点获取的能近似反应焊机连续工作的多组输出电流、电压的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线；

运算储存模块将拟合曲线对应的数学关系式以程序的形式写入运算储存模块中并根据拟合曲线，以显示值为自变量，真实值为因变量校正显示值并在显示模块更新显示值。

运算储存模块根据拟合曲线，以一设定频率不断更新显示值并在显示模块显示，

在焊机使用一段时间后，运算储存模块根据精确测量模块和内置测量模块获取的焊机输出参数的真实值和显示值，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出参数的显示值。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊机输出显示值的动态校正方法，其特征在于，包括步骤：

S1、获取焊机输出参数的真实值和测量值，其中真实值为焊机的实际输出参数值，显示值为焊机显示模块所显示的输出参数值，

S2、根据同一时间点获取的至少一组输出参数的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线，

S3、根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块更新显示值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤

S4、以一设定频率重复步骤S3，不断更新显示值并在显示模块显示。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括步骤

S5、在焊机使用一段时间后，重复步骤S1至S4，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出参数的显示值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中获取焊机的输出参数的真实值和测量值为获取多组焊机输出参数的真实值和测量值。

5.根据权利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于，获取焊机输出参数的真实值和显示值为在一连续时间段内获取多组焊机输出参数的真实值和显示值。

6.根据权利要求1至5中任一所述的方法，其特征在于，S2具体为根据能近似反应焊机连续工作的多组输出参数的真实值和显示值，得出真实值和显示值的拟合曲线。

7.根据权利要求5或6中所述的方法，其特征在于，在一段时间内获取多组焊机输出参数的真实值和显示值为在一段时间内以一预设频率连续获取多组焊机输出参数的真实值和显示值，以建立一系列近似连续工作的焊机输出参数的真实值和显示值的一一对应关系。

8.根据权利要求1至7中任一所述的方法，其特征在于，在真实值和显示值的拟合曲线中，显示值为自变量，真实值为因变量。

9.一种焊机输出显示值的动态校正装置，其特征在于，该动态校正装置包括精确测量模块、内置测量模块、运算储存模块、显示模块，其中：

精确测量模块和内置测量模块获取焊机输出参数的真实值和显示值，其中真实值为焊机的实际输出参数值，显示值为焊机显示模块所显示的输出参数值，

运算储存模块根据同一时间点获取的至少一组输出参数的真实值和显示值，获得真实值和显示值的拟合曲线，并储存在其中，

运算储存模块根据拟合曲线，校正显示值并在显示模块显示。

10.根据权利要求9所述的动态校正装置，其特征在于，

运算储存模块根据拟合曲线，以一设定频率不断更新显示值并在显示模块显示，

在焊机使用一段时间后，运算储存模块根据精确测量模块和内置测量模块获取的焊机输出参数的真实值和显示值，更新拟合曲线，并根据新的拟合曲线校正焊机输出参数的显示值。