CN107621607A - 电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质及测试*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质及测试***，所述电池性能测试方法包括：接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1；通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数；通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间。本发明通过待测设备的电池的模拟电压值和数字电压值之间的对应关系建立电池的电量区间，提高了电池电量区间划分的准确性。

Description

电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质及测试***

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别涉及一种电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质及测试***。

背景技术

一般来说，移动终端例如手机、相机等显示的电池电量是通过由电池的模拟电压值换算出的数字电压值来显示的，通常情况下，模拟电压值与数字电压值之间的关系可以视为接近于线性曲线的函数。

目前划分电池电量区间的方法是直接将电压区间均分为若干份，作为对应电池电量等级区间的分段，但是对于锂电池而言，电池电量在不同电压区间的消耗情况并不一样，例如从3.9V到3.8V消耗的时间和从3.8V到3.7V消耗的时间并不相同，导致根据均分电压区间划分出的电量等级区间与电池的实际消耗情况并不相符，影响用户体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质及测试***，旨在提高电池电量区间划分的准确性。

为实现上述目的，本发明提出的一种电池性能测试方法，包括步骤：

接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1；

通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数；

通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间。

优选地，通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数的步骤，包括：

将位于同一时间区间内的U1和AD1，各自求平均值为U2和AD2，以形成模数电压数据组(U2，AD2)；

通过多组所述模数电压数据组(U2，AD2)，计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数。

优选地，接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1的步骤之后，且通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间的步骤之前，还包括：

根据接收到的多个U1以及对应的时间，绘制电池的电压变化曲线；

根据所述变化曲线，找寻在待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点。

优选地，通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间的步骤之前，包括：

获取所述待测设备的关机电压U0，以获得电池模拟电压关机节点。

本发明还提出一种测试终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如上述的电池性能测试方法的步骤。

本发明还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，且其上存储有电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如上述的电池性能测试方法的步骤。

本发明还提出一种测试***，包括：

电压采集装置，用于实时采集并发送待测设备的电池的模拟电压值；

终端，与所述电压采集装置通讯连接，用于接收并处理所述模拟电压值以及所述待测设备读取的待测设备的电池的数字电压值，所述终端为如上述的电池性能测试终端。

优选地，所述电压采集装置为电压变送器，用于实时采集所述待测设备的电池的模拟电压值，并定时将所述模拟电压值发送至所述终端。

优选地，所述电压变送器包括ADC模块和MCU模块，所述ADC模块通过电压检测探针检测所述待测设备的实时电压，并将采集的实时电压数据发送至所述MCU模块，所述MCU模块通过运算将所述实时电压值转化成模拟电压值，并定时通过串口发送至所述终端。

本发明提出的电池性能测试方法、测试终端、可读存储介质以及测试***，通过同时采集待测设备的电池的模拟电压值和数字电压值，根据待测设备在正常开机状态时获取的模拟电压值和数字电压值计算两者之间的线性拟合函数，通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间，提高了电池电量区间划分的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的电池性能测试方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明提供的电池性能测试方法的第二实施例的流程示意图；

图3为本发明提供的电池性能测试方法的第三实施例的流程示意图；

图4为本发明提供的电池性能测试方法的第四实施例的流程示意图；

图5为本发明提供的测试***的一实施例的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电池性能测试方法，下面结合具体实施例和附图对上述电池性能的测试方法进行说明。

图1为本发明提供的电池性能测试方法的第一实施例，请参阅图1，所述电池性能测试方法包括以下步骤：

步骤S10、接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1；

可以通过测试终端接收所述模拟电压值U1和数字电压值AD1，也可以由测试人员直接记录所述模拟电压值U1和数字电压值AD1的数据，其中，所述模拟电压值U1可以是通过人工测试得到的，也可以是通过电压采集装置自动采集的，而所述数字电压值AD1则是通过所述待测终端识别并通过所述测试终端显示。

步骤S20、通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数；

将实时采集的U1和AD1的多组数据形成的数据组，取其中同一时间区间内的具体数据组来计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数，例如，假设所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数为Y＝aX+b，选取所述待测设备正常工作状态时的两组数据(Y1，X1)和(Y2，X2)，计算出所述线性拟合函数的表达式。

步骤S30、通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间。

通过所述线性拟合函数的表达式Y＝aX+b以及待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点(比如Y3、Y4等)，求取待测设备在正常工作时的电池数字电压工作节点(对应为X3、X4等)，根据所述电池数字电压工作节点建立所述待测设备在正常开机状态时的电池电量区间。

本发明提出的技术方案中，通过同时采集待测设备的电池的模拟电压值和数字电压值，根据两者之间的对应关系，建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间，提高了电池电量区间划分的准确性。

图2为本发明提供的电池性能测试方法的第二实施例，请参阅图2，第二实施例的具体实施方式与实施例一相同，其区别之处在于，步骤S20包括：

步骤S21、将位于同一时间区间内的U1和AD1，各自求平均值为U2和AD2，以形成模数电压数据组(U2，AD2)；

通过实时采集所述待测设备的模拟电压值和数字电压值，并求取同一时间区间内采集的实时数据的平均值，以形成模数电压数据组，使采集的样本数据更为全面，减小了因样本数据不足而导致的取样误差。

步骤S22、通过多组所述模数电压数据组(U2，AD2)，计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数。

在求取了平均值的数据样本的基础上，计算出的线性拟合函数更为准确，避免了因测试人员取样的误差导致数据的准确度不高，而使得计算出的线性函数不可靠的问题。

图3为本发明提供的电池性能测试方法的第三实施例，请参阅图3，第三实施例的具体实施方式与实施例一相同，其区别之处在于，在步骤S10之后，且步骤S30之前，还包括：

步骤S41、根据接收到的多个U1以及对应的时间，绘制电池的电压变化曲线；

在所述待测设备正常开机后，电池的电压会随所述待测设备的使用时间逐渐下降，通过所述待测设备实际使用时的电池电压随时间的变化关系划分电池电量区间是较为准确的。

步骤S42、根据所述变化曲线，找寻在待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点。

由所述待测设备正常开机状态时采集的模拟电压值与时间的变化曲线，确定所述待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点，所述模拟电压工作节点可以是已知的，例如所述待测设备内安装的电池的满电电压、截止电压等参数是已知的，此时可以直接根据已知参数确定所述待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点，而对于参数未知的电池而言，可以通过实时采集所述待测设备在正常开机状态时的电池模拟电压值和数字电压值，来确定所述待测设备正常工作时的电池模拟电压工作节点。然后取与所述电池模拟电压工作节点对应的数字电压值，作为所述待测设备的电池数字电压工作节点。

图4为本发明提供的电池性能测试方法的第四实施例，请参阅图4，第四实施例的具体实施方式与实施例一相同，其区别之处在于，在步骤S30之前，包括：

步骤S43、获取所述待测设备的关机电压U0，以获得电池模拟电压关机节点。

由于在所述待测设备关机后，所述待测设备自身无法读取电池的数字电压值，而只能够通过外接测试设备测试电池的模拟电压值，因此要获得与所述电池模拟电压关机节点对应的电池数字电压关机节点，需要通过所述线性拟合方程以及所述待测设备的关机电压U0进行计算得出，进而确定所述待测设备的电池数字电压关机节点，最后根据所述电池数字电压工作节点和电池数字电压关机节点来建立所述待测设备在正常开机状态时的电池电量区间以及所述建立待测设备关机时的电池电量区间。

本发明还提出一种测试***，请参阅图5，所述测试***包括：电压采集装置和终端100，其中，所述电压采集装置用于实时采集并发送待测设备200的电池的模拟电压值；终端100与所述电压采集装置通讯连接，用于接收并处理所述模拟电压值以及待测设备200读取的待测设备200的电池的数字电压值，终端100执行如上述各实施例的电池性能测试方法的步骤。

当前常用的方法是由测试人员通过万用表测量电池的模拟电压值并读取相应的数字电压值，但是人工取样存在较大的误差，导致测试结果不可靠。因此本发明技术方案中通过电压采集装置自动采集所述待测设备的模拟电压值，并通过测试终端接收在所述模拟电压值和由待测设备读取的数字电压值，避免了人工测试时对模拟电压值的测试误差以及对数字电压值的读取误差，提高了取样的准确性。

具体地，在本实施例中，所述电压采集装置为电压变送器，用于实时采集待测设备200的电池的模拟电压值，并定时将所述模拟电压值发送至终端100。具体地，请参阅图5，电压变送器300包括ADC模块301和MCU模块302，ADC模块301通过电压检测探针检测待测设备200的实时电压，并将采集的实时电压数据发送至MCU模块302，MCU模块302通过运算将所述实时电压值转化成模拟电压值，并每隔500ms通过串口将所述模拟电压值发送至终端100。

本发明还提出一种测试终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如上述各实施例的电池性能测试方法的步骤。

本发明还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，且其上存储有电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如上述各实施例的电池性能测试方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，云端服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池性能测试方法，其特征在于，包括步骤：

接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1；

通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数；

通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间。

2.如权利要求1所述的电池性能测试方法，其特征在于，通过U1和AD1计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数的步骤，包括：

将位于同一时间区间内的U1和AD1，各自求平均值为U2和AD2，以形成模数电压数据组(U2，AD2)；

通过多组所述模数电压数据组(U2，AD2)，计算所述模拟电压值与数字电压值之间的线性拟合函数。

3.如权利要求1所述的电池性能测试方法，其特征在于，接收待测设备在正常开机状态时实时获得的待测设备的电池的模拟电压值U1和数字电压值AD1的步骤之后，且通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间的步骤之前，还包括：

根据接收到的多个U1以及对应的时间，绘制电池的电压变化曲线；

根据所述变化曲线，找寻在待测设备在正常工作时的电池模拟电压工作节点。

4.如权利要求1至3任意一项所述的电池性能测试方法，其特征在于，通过所述线性拟合函数，计算出电池模拟电压各节点对应的AD值，以建立待测设备在正常开机状态时的电池电量区间的步骤之前，包括：

获取所述待测设备的关机电压U0，以获得电池模拟电压关机节点。

5.一种测试终端，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的电池性能测试方法的步骤。

6.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，且其上存储有电池性能的测试程序，所述电池性能的测试程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的电池性能测试方法的步骤。

7.一种测试***，其特征在于，包括：

电压采集装置，用于实时采集并发送待测设备的电池的模拟电压值；

终端，与所述电压采集装置通讯连接，用于接收并处理所述模拟电压值以及所述待测设备读取的待测设备的电池的数字电压值，所述终端为如权利要求5所述的电池性能测试终端。

8.如权利要求7所述的测试***，其特征在于，所述电压采集装置为电压变送器，用于实时采集所述待测设备的电池的模拟电压值，并定时将所述模拟电压值发送至所述终端。

9.如权利要求8所述的测试***，其特征在于，所述电压变送器包括ADC模块和MCU模块，所述ADC模块通过电压检测探针检测所述待测设备的实时电压，并将采集的实时电压数据发送至所述MCU模块，所述MCU模块通过运算将所述实时电压值转化成模拟电压值，并定时通过串口发送至所述终端。