CN107520395B - 缩径棒料整料设备及道钉头部压型生产*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，公开了一种缩径棒料整料设备和道钉头部压型生产***。一种缩径棒料整料设备，其包括整料杠杆、限位装置；限位装置具有贯穿的第一通道，第一通道沿第一预设方向贯穿，且第一通道沿第二预设方向延伸；第一预设方向与第二预设方向相互垂直；第一通道被构造为使缩径棒料沿第一预设方向进入第一通道；整料杠杆位于第一通道在第一预设方向的投影位置，且整料杠杆远离第一通道中使缩径棒料进入的一端；在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；大径端的直径为D，缩径端的直径为d；第一通道的宽度为S；其中，d＜S＜D。本发明还提供一种包括上述缩径棒料整料设备的道钉头部压型生产***。

Description

缩径棒料整料设备及道钉头部压型生产***

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种缩径棒料整料设备和道钉头部压型生产***。

背景技术

目前国内高铁螺旋道钉的生产工艺普遍为人工码料，人工操作锻压机进行道钉头部热压成型，由于操作者的力道大小区别，力道过小容易造成道钉头部成型不饱满，力道过大又会出现锻压机“闷车”的情况，影响产品质量稳定性。人为因素的参与，也容易造成对加热温度判断的干扰。整个生产过程中，操作者长时间机械单调的操作，劳动强度居高不下，容易因疲劳造成安全事故。

发明人在研究中发现，传统的螺旋道钉生产过程中至少存在以下缺点：

人工操作，效率较低；

生产出的螺旋道钉质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缩径棒料整料设备，其能够改善现有技术的不足，其能够通过自动化生产设备，将螺旋道钉进行自动化生产，生产效率大大提高，生产出的产品质量较高，大大减少了生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种包括上述缩径棒料整料设备的道钉头部压型生产***，其能够高效、快捷地完成道钉头部压型的生产，且这样的道钉头部压型生产***具备上述缩径棒料整料设备全部有益效果，能够增强生产***的自动化程度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种缩径棒料整料设备，其包括整料杠杆、限位装置；

限位装置具有贯穿的第一通道，第一通道沿第一预设方向贯穿，且第一通道沿第二预设方向延伸；第一预设方向与第二预设方向相互垂直；

第一通道被构造为使缩径棒料沿第一预设方向进入第一通道；

整料杠杆位于第一通道在第一预设方向的投影位置，且整料杠杆远离第一通道中使缩径棒料进入的一端；

在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；大径端的直径为D，缩径端的直径为d；

第一通道的宽度为S；

其中，d＜S＜D。

这样的缩径棒料整料设备根据缩径棒料自身的外形特点，通过限位装置的第一通道，对缩径棒料的缩径端和大径端分别进行“放行”和“限行”，靠缩径棒料自身重力始终保证缩径端朝下通过整料器，使其自身姿态达到设计需要的缩径端竖直向下的状态，等待放料。如此，不论缩径棒料从哪个角度进入第一通道都能使其竖直向下(缩径端朝下的状态)地穿过第一通道，从而保证了缩径棒料的有序竖直排列，从而有利于下一工序的顺利进行。综上，这样的缩径棒料整料设备能够改善现有技术的不足，其能够通过自动化生产设备，将螺旋道钉进行自动化生产，生产效率大大提高，生产出的产品质量较高，大大减少了生产成本。

在本发明的一种实施例中：

上述限位装置包括相对设置的第一限位机构和第二限位机构；

第一限位机构包括可活动设置的左限位凸起，第二限位机构包括可活动设置的右限位凸起；

左限位凸起和右限位凸起相对设置，且左限位凸起和右限位凸起共同限定第一通道。

在本发明的一种实施例中：

上述第一限位机构包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；

第二限位机构包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；

限位单元包括限位底座和限位顶丝；限位顶丝可活动设置在限位底座；

第一限位机构的两个限位单元与第二限位机构的两个限位单元一一对应；

第一限位机构的限位顶丝和与其对应的第二限位机构的限位顶丝之间的距离为S；

四个限位单元共同限定第一通道。

在本发明的一种实施例中：

上述限位顶丝与限位底座可拆卸连接。

在本发明的一种实施例中：

上述限位顶丝靠近第一通道的端面为圆球形。

在本发明的一种实施例中：

上述缩径棒料整料设备包括相对设置的两个弧形导料块；

两个弧形导料块的形状相同，且两个弧形导料块的弯曲方向相对；

两个弧形导料块共同限定导料通道；

导料通道位于第一通道正下方。

在本发明的一种实施例中：

上述弧形导料块包括直线段和弧线段；

两个弧形导料块的直线段的间距略大于缩径棒料的大径端的直径。

在本发明的一种实施例中：

上述缩径棒料整料设备还包括相对设置的两个整料拨盘；

整料拨盘可转动地设置在弧形导料块靠近第一通道的一端；

两个整料拨盘均被构造为使整料拨盘远离弧形导料块的端部向靠近彼此的方向运动。这里的整料拨盘可以拨打缩径棒料，帮助其调整自身姿态，使缩径棒料能够顺着弧形导料块下滑。

在本发明的一种实施例中：

上述缩径棒料整料设备还包括挡料杆；

挡料杆贯穿地设置在导料通道以使阻止缩径棒料通过导料通道。

一种道钉头部压型生产***，其包括自动上料机、锻压机、感应加热自动输送机和上述任一项的缩径棒料整料设备；自动上料机的出口与缩径棒料整料设备的进口连通；缩径棒料整料设备的出口与感应加热自动输送机的进口连通；感应加热自动输送机的出口与锻压机连通；缩径棒料依次经过自动上料机、缩径棒料整料设备、感应加热自动输送机和锻压机完成螺旋道钉压型工序的自动化生产。

这样的道钉头部压型生产***包括上述的缩径棒料整料设备，因而其具备缩径棒料整料设备的全部有益效果。进一步地，这样的道钉头部压型生产***能够高效、快捷地完成道钉头部压型的生产，且能够增强生产***的自动化程度、提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种缩径棒料整料设备的结构示意图；

图2为缩径棒料的结构示意图；

图3为图1的一个视角的结构示意图；

图4为图1的另一个视角的结构示意图。

图标：10-缩径棒料整料设备；100-整料杠杆；200-限位装置；201-第一通道；210-第一限位机构；211-左限位凸起；220-第二限位机构；221-右限位凸起；300-限位单元；310-限位底座；320-限位顶丝；400-弧形导料块；401-直线段；402-弧线段；410-导料通道；500-整料拨盘；600-挡料杆；20-缩径棒料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本发明实施例提供的一种缩径棒料整料设备10的结构示意图。从图1中可以看出一种缩径棒料整料设备10，其包括整料杠杆100、限位装置200。

限位装置200具有贯穿的第一通道201，第一通道201沿第一预设方向贯穿，且第一通道201沿第二预设方向延伸；第一预设方向与第二预设方向相互垂直；第一通道201被构造为使缩径棒料20沿第一预设方向进入第一通道201；整料杠杆100位于第一通道201在第一预设方向的投影位置，且整料杠杆100远离第一通道201中使缩径棒料20进入的一端。

图2为缩径棒料20的结构示意图。

请参照图1和图2，在缩径棒料20的长度方向上，缩径棒料20具备相对的大径端和缩径端；大径端的直径为D，缩径端的直径为d；

第一通道201的宽度为S；

其中，d＜S＜D。

这样的缩径棒料整料设备10根据缩径棒料20自身的外形特点，通过限位装置200的第一通道201，对缩径棒料20的缩径端和大径端分别进行“放行”和“限行”，靠缩径棒料20自身重力始终保证缩径端朝下通过整料器，使其自身姿态达到设计需要的缩径端竖直向下的状态，等待放料。如此，不论缩径棒料20从哪个角度进入第一通道201都能使其竖直向下地穿过第一通道201，从而保证了缩径棒料20的有序竖直排列，从而有利于下一工序的顺利进行。

图3为图1的一个视角的结构示意图。

请参照图1-图3，在本发明的一种实施例中，上述限位装置200包括相对设置的第一限位机构210和第二限位机构220；第一限位机构210包括可活动设置的左限位凸起211，第二限位机构220包括可活动设置的右限位凸起221；左限位凸起211和右限位凸起221相对设置，且左限位凸起211和右限位凸起221共同限定第一通道201。

可选地，在本发明的一种实施例中，上述第一限位机构210包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元300；第二限位机构220包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元300；限位单元300包括限位底座310和限位顶丝320；限位顶丝320可活动设置在限位底座310；第一限位机构210的两个限位单元300与第二限位机构220的两个限位单元300一一对应；第一限位机构210的限位顶丝320和与其对应的第二限位机构220的限位顶丝320之间的距离为S；四个限位单元300共同限定第一通道201。

进一步的，在本发明的一种实施例中，上述限位顶丝320与限位底座310可拆卸连接。可选地，限位顶丝320与限位底座310螺纹连接，以较方便地调整相对的限位顶丝320之间的间距S。

从图中还可以看出，在本发明的一种实施例中，上述限位顶丝320靠近第一通道201的端面为圆球形。

需要说明的是，通过对限位顶丝320球头部分的表面淬火处理，提高其硬度并一定程度上提高其耐磨性，可100％保证在一个维修周期(35万件处理量)内不出现错误筛选缩径端，提高该整料器的工作稳定性。

图4为图1的另一个视角的结构示意图，为了更好的示出结构特点，对部分细节做了隐去处理。

请参照1-图4，在本发明的一种实施例中，上述缩径棒料整料设备10包括相对设置的两个弧形导料块400；两个弧形导料块400的形状相同，且两个弧形导料块400的弯曲方向相对；两个弧形导料块400共同限定导料通道410；导料通道410位于第一通道201正下方。

在本发明的一种实施例中，上述弧形导料块400包括直线段401和弧线段402；两个弧形导料块400的直线段401的间距略大于缩径棒料20的大径端的直径。

在本发明的一种实施例中，上述缩径棒料整料设备10还包括相对设置的两个整料拨盘500；整料拨盘500可转动地设置在弧形导料块400靠近第一通道201的一端；两个整料拨盘500均被构造为使整料拨盘500远离弧形导料块400的端部向靠近彼此的方向运动。

在本发明的一种实施例中，上述缩径棒料整料设备10还包括挡料杆600；挡料杆600贯穿地设置在导料通道410以使阻止缩径棒料20通过导料通道410。

使用时，根据缩径棒料20的外形特点为两端存在直径差，将四支限位顶丝320的伸出量调整一致，并将限位顶丝320之间的距离S调整为：d＜S＜D，如图三所示，不论缩径棒料20进入整料器时缩径端在任何一方，因为d＜S＜D,所以缩径端都会通过限位顶丝320之间的间隙，被限位顶丝320“放行”，而大径端则无法通过限位顶丝320之间的间隙，被限位顶丝320“限行”。从而形成如图四所示的状态，始终保证缩径端朝下通过整料器，并进入整料器中部的导向段，由整料拨盘500旋转拨打缩径棒料20，帮助其调整自身姿态为缩径端竖直向下，被挡料杆600挡住，等待放料信号。

本发明的实施例还提供一种道钉头部压型生产***，其包括自动上料机、锻压机、感应加热自动输送机和上述任一项的缩径棒料整料设备10；自动上料机的出口与缩径棒料整料设备10的进口连通；缩径棒料整料设备10的出口与感应加热自动输送机的进口连通；感应加热自动输送机的出口与锻压机连通；缩径棒料20依次经过自动上料机、缩径棒料整料设备10、感应加热自动输送机和锻压机完成螺旋道钉压型工序的自动化生产。

这样的道钉头部压型生产***包括上述的缩径棒料整料设备10，因而其具备缩径棒料整料设备10的全部有益效果。进一步地，这样的道钉头部压型生产***能够高效、快捷地完成道钉头部压型的生产，且能够增强生产***的自动化程度、提高生产效率，降低生产成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩径棒料整料设备，其特征在于：

包括整料杠杆、限位装置；

所述限位装置具有贯穿的第一通道，所述第一通道沿第一预设方向贯穿，且所述第一通道沿第二预设方向延伸；所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；

所述第一通道被构造为使所述缩径棒料沿所述第一预设方向进入所述第一通道；

所述整料杠杆位于所述第一通道在所述第一预设方向的投影位置，且所述整料杠杆远离所述第一通道中使所述缩径棒料进入的一端；

在缩径棒料的长度方向上，所述缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；所述大径端的直径为D，所述缩径端的直径为d；

所述第一通道的宽度为S；

其中，d＜S＜D；

根据缩径棒料自身的外形特点，通过限位装置的第一通道，对缩径棒料的缩径端和大径端分别进行“放行”和“限行”，靠缩径棒料自身重力始终保证缩径端朝下通过整料器，使其自身姿态达到设计需要的缩径端竖直向下的状态，等待放料；如此，不论缩径棒料从哪个角度进入第一通道都能使其竖直向下地穿过第一通道，从而保证了缩径棒料的有序竖直排列，从而有利于下一工序的顺利进行；

所述缩径棒料整料设备包括相对设置的两个弧形导料块；两个所述弧形导料块的形状相同，且两个所述弧形导料块的弯曲方向相对；两个所述弧形导料块共同限定导料通道；所述导料通道位于所述第一通道正下方；

所述弧形导料块包括直线段和弧线段；两个所述弧形导料块的所述直线段的间距略大于所述缩径棒料的所述大径端的直径；

所述缩径棒料整料设备还包括相对设置的两个整料拨盘；所述整料拨盘可转动地设置在所述弧形导料块靠近所述第一通道的一端；两个所述整料拨盘均被构造为使所述整料拨盘远离所述弧形导料块的端部向靠近彼此的方向运动。

2.根据权利要求1所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：

所述限位装置包括相对设置的第一限位机构和第二限位机构；

所述第一限位机构包括可活动设置的左限位凸起，所述第二限位机构包括可活动设置的右限位凸起；

所述左限位凸起和所述右限位凸起相对设置，且所述左限位凸起和所述右限位凸起共同限定所述第一通道。

3.根据权利要求2所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：

所述第一限位机构包括沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；

所述第二限位机构包括沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；

所述限位单元包括限位底座和限位顶丝；所述限位顶丝可活动设置在所述限位底座；

所述第一限位机构的两个限位单元与所述第二限位机构的两个限位单元一一对应；

所述第一限位机构的所述限位顶丝和与其对应的所述第二限位机构的所述限位顶丝之间的距离为S；

四个所述限位单元共同限定所述第一通道。

4.根据权利要求3所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：

所述限位顶丝与所述限位底座可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：

所述限位顶丝靠近所述第一通道的端面为圆球形。

6.根据权利要求1所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：

所述缩径棒料整料设备还包括挡料杆；

所述挡料杆贯穿地设置在所述导料通道以使阻止所述缩径棒料通过所述导料通道。

7.一种道钉头部压型生产***，其特征在于：

包括自动上料机、锻压机、感应加热自动输送机和权利要求1-6中任一项所述的缩径棒料整料设备；

所述自动上料机的出口与所述缩径棒料整料设备的进口连通；所述缩径棒料整料设备的出口与所述感应加热自动输送机的进口连通；所述感应加热自动输送机的出口与所述锻压机连通；

所述缩径棒料依次经过所述自动上料机、所述缩径棒料整料设备、所述感应加热自动输送机和所述锻压机完成螺旋道钉压型工序的自动化生产。