CN107513273A - 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107513273A
CN107513273A CN201710810090.4A CN201710810090A CN107513273A CN 107513273 A CN107513273 A CN 107513273A CN 201710810090 A CN201710810090 A CN 201710810090A CN 107513273 A CN107513273 A CN 107513273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
flame
silicon rubber
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710810090.4A
Other languages
English (en)
Inventor
施贤斌
徐文俊
宋顺刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201710810090.4A priority Critical patent/CN107513273A/zh
Publication of CN107513273A publication Critical patent/CN107513273A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶材料的制造,具体地说是一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法。其原料组成的重量份为:乙烯基摩尔含量0.12%的生胶100份、气相白炭黑30‑50份、二甲基二甲氧基硅烷3‑6份、羟基硅油3‑6份、乙烯基三甲氧基硅烷0.2‑0.6份、硬脂酸18010.2‑0.4份、氧化锌1‑10份、十溴二苯乙烷20‑30份、氧化铈1‑2份。采用上述的配方及方法后,由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配,另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制,制成的产品经过实际检测具有良好的阻燃性能,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能,完全满足了耐高温阻燃电缆的使用要求。

Description

一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶材料的制造,具体地说是一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能,在国民经济的各个领域有着广泛的应用。气相法白炭黑填充的硅橡胶具有较好的电绝缘特性以及其优异的加工成型性能决定了它可以作为电缆使用。但是要应用在特殊的环境下,如高温环境,硅橡胶的耐高温性能和阻燃性能就达不到要求,因此,研究耐高温阻燃硅橡胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃等级高,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能的阻燃耐热硅橡胶及其制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明的阻燃耐热硅橡胶,其原料组成的重量份为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30-50份
二甲基二甲氧基硅烷 3-6份
羟基硅油 3-6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2-0.6份
硬脂酸1801 0.2-0.4份
氧化锌 1-10份
十溴二苯乙烷 20-30份
氧化铈 1-2份。
一种上述阻燃耐热硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140-160℃,抽真空,通冷却水降温70-90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110-130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160-180摄氏度下硫化4-6分钟,190-210摄氏度二次硫化3-5小时。
采用上述的配方及方法后,由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配,另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制,制成的产品经过实际检测具有良好的阻燃性能,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能,完全满足了耐高温阻燃电缆的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的阻燃耐热硅橡胶及其制造方法作进一步详细说明。
实施例一:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140℃,抽真空,通冷却水降温70℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160摄氏度下硫化4分钟,190摄氏度二次硫化3小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30份
二甲基二甲氧基硅烷 3份
羟基硅油 3份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2份
硬脂酸1801 0.2份
氧化锌 1份
十溴二苯乙烷 20份
氧化铈 1份。
实施例二:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌3分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到150℃,抽真空,通冷却水降温80℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到120℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在170摄氏度下硫化4分钟,200摄氏度二次硫化4小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 35份
二甲基二甲氧基硅烷 3份
羟基硅油 3份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.4份
硬脂酸1801 0.3份
十溴二苯乙烷 25份
氧化锌 7份
氧化铈 1份
对上述实施制备的耐高温阻燃硅橡胶,性能如下表:
实施例三:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到160℃,抽真空,通冷却水降温90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在180摄氏度下硫化6分钟,210摄氏度二次硫化3小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 50份
二甲基二甲氧基硅烷 6份
羟基硅油 6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.6份
硬脂酸1801 0.4份
氧化锌 10份
十溴二苯乙烷 30份
氧化铈 2份。

Claims (3)

1.一种阻燃耐热硅橡胶,其特征在于,其原料组成的重量份为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30-50份
二甲基二甲氧基硅烷 3-6份
羟基硅油 3-6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2-0.6份
硬脂酸1801 0.2-0.4份
氧化锌 1-10份
十溴二苯乙烷 20-30份
氧化铈 1-2份。
2.一种如权利要求1所述阻燃耐热硅橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140-160℃,抽真空,通冷却水降温70-90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110-130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
3.按照权利要求2所述的阻燃耐热硅橡胶的制备方法,其特征在于:制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160-180摄氏度下硫化4-6分钟,190-210摄氏度二次硫化3-5小时。
CN201710810090.4A 2017-09-11 2017-09-11 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 Pending CN107513273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710810090.4A CN107513273A (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710810090.4A CN107513273A (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107513273A true CN107513273A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60725075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710810090.4A Pending CN107513273A (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107513273A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219476A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 温州合丰胶业有限公司 耐热硅橡胶混炼胶
CN108342085A (zh) * 2018-03-21 2018-07-31 东莞市正安有机硅科技有限公司 一种耐高温的硅混炼胶及其制备方法
CN109096774A (zh) * 2018-08-21 2018-12-28 镇江亿维硅材料科技有限公司 一种耐高温硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN110330795A (zh) * 2019-05-31 2019-10-15 东莞市天桉硅胶科技有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN110591373A (zh) * 2019-08-22 2019-12-20 四川塔牌电缆绕组线有限责任公司 一种防火阻燃电缆及其制作方法
CN111040454A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 江苏天辰新材料股份有限公司 一种新型耐高温硅橡胶及其制备方法
CN111187515A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 四川塔牌电缆绕组线有限责任公司 一种阻燃耐热硅橡胶生产方法
CN113583625A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 深圳市富程威科技有限公司 一种自粘胶及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483829A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 江苏天辰硅材料有限公司 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483829A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 江苏天辰硅材料有限公司 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《兵器工业科学技术词典》编辑委员会: "《兵器工业科学技术词典 环境工程、防腐与包装》", 31 May 1993, 国防工业出版社 *
欧育湘主编: "《阻燃剂》", 30 September 2009, 国防工业出版社 *
韩长日等: "《颜料制造与色料应用技术》", 30 June 2001, 科学技术文献出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108219476A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 温州合丰胶业有限公司 耐热硅橡胶混炼胶
CN108342085A (zh) * 2018-03-21 2018-07-31 东莞市正安有机硅科技有限公司 一种耐高温的硅混炼胶及其制备方法
CN109096774A (zh) * 2018-08-21 2018-12-28 镇江亿维硅材料科技有限公司 一种耐高温硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN110330795A (zh) * 2019-05-31 2019-10-15 东莞市天桉硅胶科技有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN110591373A (zh) * 2019-08-22 2019-12-20 四川塔牌电缆绕组线有限责任公司 一种防火阻燃电缆及其制作方法
CN111040454A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 江苏天辰新材料股份有限公司 一种新型耐高温硅橡胶及其制备方法
CN111187515A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 四川塔牌电缆绕组线有限责任公司 一种阻燃耐热硅橡胶生产方法
CN113583625A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 深圳市富程威科技有限公司 一种自粘胶及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107513273A (zh) 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法
CN104761911B (zh) 一种高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用
CN105419341B (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN103030862B (zh) 耐温125℃硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN107189753B (zh) 一种脱肟型耐油氟硅密封胶及其制备方法
CN103524913A (zh) 一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料
CN109021576A (zh) 一种用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法
CN103483829A (zh) 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法
CN103509257A (zh) 一种105℃低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法
CN104761802A (zh) 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料
CN104592589A (zh) 一种丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN104530717A (zh) 低拉伸永久变形的硅橡胶及其制造方法
CN110183856A (zh) 一种导热阻燃防护硅橡胶组合物及其制备方法
CN112552609A (zh) 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶材料
CN105778227A (zh) 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法
CN105037894A (zh) 一种柔性防水聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103305008A (zh) 一种不粘钢化玻璃硅橡胶及其制备方法
CN105348652A (zh) 一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面及其合成方法
CN111004422A (zh) 一种连续挤出发泡用nbr胶料
CN106398225A (zh) 一种阻燃硅橡胶热缩套管及其制备方法
CN104098910A (zh) 耐火接缝用硅橡胶密封垫及制备方法
CN103554754A (zh) 一种耐温阻燃改性聚氯乙烯电缆护套料
CN107383631B (zh) 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法
CN102876042A (zh) 一种硅橡胶管及其制备方法
CN107418225A (zh) 一种耐油硅橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226