CN107513273A - 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶材料的制造,具体地说是一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法。其原料组成的重量份为:乙烯基摩尔含量0.12%的生胶100份、气相白炭黑30‑50份、二甲基二甲氧基硅烷3‑6份、羟基硅油3‑6份、乙烯基三甲氧基硅烷0.2‑0.6份、硬脂酸18010.2‑0.4份、氧化锌1‑10份、十溴二苯乙烷20‑30份、氧化铈1‑2份。采用上述的配方及方法后,由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配,另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制,制成的产品经过实际检测具有良好的阻燃性能,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能,完全满足了耐高温阻燃电缆的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶材料的制造,具体地说是一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能,在国民经济的各个领域有着广泛的应用。气相法白炭黑填充的硅橡胶具有较好的电绝缘特性以及其优异的加工成型性能决定了它可以作为电缆使用。但是要应用在特殊的环境下,如高温环境,硅橡胶的耐高温性能和阻燃性能就达不到要求,因此,研究耐高温阻燃硅橡胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃等级高,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能的阻燃耐热硅橡胶及其制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明的阻燃耐热硅橡胶,其原料组成的重量份为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30-50份
二甲基二甲氧基硅烷 3-6份
羟基硅油 3-6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2-0.6份
硬脂酸1801 0.2-0.4份
氧化锌 1-10份
十溴二苯乙烷 20-30份
氧化铈 1-2份。
一种上述阻燃耐热硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140-160℃,抽真空,通冷却水降温70-90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110-130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160-180摄氏度下硫化4-6分钟,190-210摄氏度二次硫化3-5小时。
采用上述的配方及方法后,由于合理选用了各种原料并且将各种原料进行合理的匹配,另外加上特有的制备方法以及制备过程中对各种参数进行严格的控制,制成的产品经过实际检测具有良好的阻燃性能,同时具有较好的耐高温特性、硬度、强度和加工性能,完全满足了耐高温阻燃电缆的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的阻燃耐热硅橡胶及其制造方法作进一步详细说明。
实施例一:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140℃,抽真空,通冷却水降温70℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160摄氏度下硫化4分钟,190摄氏度二次硫化3小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30份
二甲基二甲氧基硅烷 3份
羟基硅油 3份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2份
硬脂酸1801 0.2份
氧化锌 1份
十溴二苯乙烷 20份
氧化铈 1份。
实施例二:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌3分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到150℃,抽真空,通冷却水降温80℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到120℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在170摄氏度下硫化4分钟,200摄氏度二次硫化4小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 35份
二甲基二甲氧基硅烷 3份
羟基硅油 3份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.4份
硬脂酸1801 0.3份
十溴二苯乙烷 25份
氧化锌 7份
氧化铈 1份
对上述实施制备的耐高温阻燃硅橡胶,性能如下表:
实施例三:
本实施例的阻燃耐热硅橡胶的制造方法,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到160℃,抽真空,通冷却水降温90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在180摄氏度下硫化6分钟,210摄氏度二次硫化3小时。
上述原材料的重量份数为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 50份
二甲基二甲氧基硅烷 6份
羟基硅油 6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.6份
硬脂酸1801 0.4份
氧化锌 10份
十溴二苯乙烷 30份
氧化铈 2份。
Claims (3)
1.一种阻燃耐热硅橡胶,其特征在于,其原料组成的重量份为:
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份
气相白炭黑 30-50份
二甲基二甲氧基硅烷 3-6份
羟基硅油 3-6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2-0.6份
硬脂酸1801 0.2-0.4份
氧化锌 1-10份
十溴二苯乙烷 20-30份
氧化铈 1-2份。
2.一种如权利要求1所述阻燃耐热硅橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌2-4分钟;
b、将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷以及羟基硅油分多次加入,每次加入后充分搅拌,得到硅橡胶混炼胶;
c、捏合成型后,升温到140-160℃,抽真空,通冷却水降温70-90℃,出胶;
d、将十溴二苯乙烷、氧化铈、氧化锌和乙烯基三甲氧基硅烷分批加入混炼硅橡胶中,升温到110-130℃,抽真空,出胶;
e、出胶后冷却至室温,得到产品。
3.按照权利要求2所述的阻燃耐热硅橡胶的制备方法,其特征在于:制成所述产品后,在使用过程中可再加入硫化剂硫化,在160-180摄氏度下硫化4-6分钟,190-210摄氏度二次硫化3-5小时。
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