CN107512883A - 一种透水过滤砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水过滤砖,其质量配方如下:A组分:无机建筑废料30‑40份、二氧化硅10‑15份、水泥10‑14份、水性树脂15‑20份、水10‑20份、引发剂A2‑6份、分散剂2‑5份、杀菌剂10‑15份;B组分:丙烯酸20‑25份、引发剂B3‑5份、碳酸钠12‑15份、固化剂1‑3份。本发明强度高,结构稳固,透水性好,过滤性佳,采用无机建筑废料降低了环保压力,符合环保要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种透水过滤砖。
背景技术
目前城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设,不透水的地面对城市环境的危害非常大。下雨时,不透水地面完全阻止了雨水直接渗透入地,满地积水使人们的出行变得很不方便;宝贵的水资源最后随着排水管道流走,加重了城市排水设施的负担;雨水的大量流失导致地下水位难以回升,直接影响到城市植被的健康,使得城市中的地表植物难以正常生长,加重市政绿化负担;雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。
目前市场上的一些透水砖主要原料采用陶瓷或混凝土,陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源,原料的开采造成对环境的破坏,陶瓷型透水砖生产工艺复杂,而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源,成本高,生产效率低,环保投入大,一次性投资规模大;混凝土透水砖虽然成本低,但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm),靠表面的大孔隙透水,空隙率在20%以上,容易被灰尘堵死,因此不能持续保持高的透水性能;而且由于空隙较大,其用于水过滤效果也较差。而目前出现的高分子材料透水砖,由于树脂等原料成本较高,很难大面积推广。
另一方面,目前市场上的花岗岩、大理石和透水砖易渗污,如果沾上污渍不容易清理,影响美观,而釉面砖虽然耐沾污性好,但是不防滑,尤其在雨天或雪天,因路面湿滑而造成危险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种透水过滤砖,强度高,结构稳固,透水性好,过滤性佳,采用无机建筑废料降低了环保压力,符合环保要求。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料30-40份、二氧化硅10-15份、水泥10-14份、水性树脂15-20份、水10-20份、引发剂A2-6份、分散剂2-5份、杀菌剂10-15份;
B组分:丙烯酸20-25份、引发剂B3-5份、碳酸钠12-15份、固化剂1-3份。
所述水性树脂采用纤维素衍生物,包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
所述引发剂A采用过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或者十二烷基磺酸钠。
所述杀菌剂采用硫酸铜或者氢氧化铜的悬浊液。
所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结2-4h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应2-4h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.1-0.5mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1000-1500r/min,所述步骤4中的固化温度为40-70℃,所述步骤5中的烧结温度为150-200℃。
所述步骤6中的恒温恒压的温度为50-60℃,压力为2-5MPa,所述步骤7中的涂覆量为10-30mg/cm2,所述固化温度为60-70℃。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明强度高,结构稳固,透水性好,过滤性佳,采用无机建筑废料降低了环保压力,符合环保要求。
(2)本发明以丙烯酸钠作为吸水过滤材料,在分子链上都含有大量亲水性的羧酸钠基团,钠盐遇水很容易离解。这种聚合物由丙烯酸单体在交联点交联成网状结构,每个单体上都包含有羧基高分子电解质和可解离活动的钠离子。当这种高分子材料遇到水时,羧酸钠基团就会离解成钠离子和羧酸基,三维的高分子网络结构链就开始张开,由于阴离子之间的排斥,随着与水进一步作用,三维的高分子链会进一步扩展,故实际表现为树脂在水中吸水溶胀和扩张,这种强吸水性材料可以吸收和容纳上百倍甚至上千倍体积的水,并且具有很强的保水性能。
(3)本发明在微孔砖块上表面形成丙烯酸盐聚合物,能够起到良好的过滤效果,与透水效果,利用水的重力与压力保证水流的流通,也利用丙烯酸的吸收特性保证水分不流失。
(4)本发明的微孔砖块内设置有无机杀菌剂能够起到良好的杀菌效果,防止微孔内细菌滋生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料30份、二氧化硅10份、水泥10份、水性树脂15份、水10份、引发剂A2份、分散剂2份、杀菌剂10份;
B组分:丙烯酸20份、引发剂B3份、碳酸钠12份、固化剂1份。
所述水性树脂采用甲基纤维素。
所述引发剂A采用过硫酸钾。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述杀菌剂采用硫酸铜的悬浊液。
所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结2h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应2h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.1mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1000r/min,所述步骤4中的固化温度为40℃,所述步骤5中的烧结温度为150℃。
所述步骤6中的恒温恒压的温度为50℃,压力为2MPa,所述步骤7中的涂覆量为10mg/cm2,所述固化温度为60℃。
实施例2
一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料40份、二氧化硅15份、水泥14份、水性树脂20份、水20份、引发剂A6份、分散剂5份、杀菌剂15份;
B组分:丙烯酸25份、引发剂B5份、碳酸钠15份、固化剂3份。
所述水性树脂采用羧甲基纤维素。
所述引发剂A采用过硫酸钠。
所述分散剂采用十二烷基磺酸钠。
所述杀菌剂采用氢氧化铜的悬浊液。
所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结4h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应4h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.5mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1500r/min,所述步骤4中的固化温度为70℃,所述步骤5中的烧结温度为200℃。
所述步骤6中的恒温恒压的温度为60℃,压力为5MPa,所述步骤7中的涂覆量为30mg/cm2,所述固化温度为70℃。
实施例3
一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料35份、二氧化硅13份、水泥12份、水性树脂18份、水15份、引发剂A4份、分散剂3份、杀菌剂12份;
B组分:丙烯酸22份、引发剂B4份、碳酸钠13份、固化剂2份。
所述水性树脂采用乙基纤维素。
所述引发剂A采用过硫酸铵。
所述分散剂采用十二烷基磺酸钠。
所述杀菌剂采用硫酸铜的悬浊液。
所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结3h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应3h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.3mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1200r/min,所述步骤4中的固化温度为50℃,所述步骤5中的烧结温度为170℃。
所述步骤6中的恒温恒压的温度为55℃,压力为3MPa,所述步骤7中的涂覆量为20mg/cm2,所述固化温度为65℃。
实施例4
一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料38份、二氧化硅12份、水泥12份、水性树脂18份、水12份、引发剂A4份、分散剂4份、杀菌剂13份;
B组分:丙烯酸24份、引发剂B4份、碳酸钠14份、固化剂2份。
所述水性树脂采用羟丙基纤维素。
所述引发剂A采用过硫酸钾。
所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
所述杀菌剂采用硫酸铜。
所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结4h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应4h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.2mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1400r/min,所述步骤4中的固化温度为60℃,所述步骤5中的烧结温度为180℃。
所述步骤6中的恒温恒压的温度为58℃,压力为4MPa,所述步骤7中的涂覆量为25mg/cm2,所述固化温度为65℃。
实施例5
实施例1-4作为实验样品,以现有技术制备的透水砖为对比例,其性能测试结果如下表。
以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种透水过滤砖,其质量配方如下:
A组分:无机建筑废料30-40份、二氧化硅10-15份、水泥10-14份、水性树脂15-20份、水10-20份、引发剂A2-6份、分散剂2-5份、杀菌剂10-15份;
B组分:丙烯酸20-25份、引发剂B3-5份、碳酸钠12-15份、固化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述水性树脂采用纤维素衍生物,包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述引发剂A采用过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮或者十二烷基磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述杀菌剂采用硫酸铜或者氢氧化铜的悬浊液。
6.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述引发剂B采用偶氮二异丁腈。
7.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述固化剂采用N-氨乙基哌嗪。
8.根据权利要求1所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述透水过滤砖的制备方法如下:
步骤1,将无机建筑废料加入球磨机中碾磨细化,形成细粉废料颗粒;
步骤2,将二氧化硅和水泥加入至细粉废料颗粒中,机械搅拌至完全混合;
步骤3,将水性树脂加入水中,完全溶解后,加入引发剂A、杀菌剂、分散剂和步骤2的混合颗粒,得到注模液;
步骤4,将注模液注入模具中,固化得到半成品砖块;
步骤5,将半成品砖块加入马弗炉中烧结2-4h,得到微孔砖块;
步骤6,将丙烯酸、引发剂和碳酸钠搅拌均匀后恒温恒压反应2-4h,得到混合液;
步骤7,混合液中加入固化剂,搅拌均匀后单面涂覆在微孔砖块上,待完全固化后得到透水过滤砖。
9.根据权利要求8所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述步骤1中的碾磨细化的粒径为0.1-0.5mm,所述步骤2的机械搅拌速度为1000-1500r/min,所述步骤4中的固化温度为40-70℃,所述步骤5中的烧结温度为150-200℃。
10.根据权利要求8所述的一种透水过滤砖,其特征在于,所述步骤6中的恒温恒压的温度为50-60℃,压力为2-5MPa,所述步骤7中的涂覆量为10-30mg/cm2,所述固化温度为60-70℃。
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