CN109354473A - 一种免烧绿色环保透水砖的制备方法 - Google Patents

一种免烧绿色环保透水砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣10~15％、淤泥15~20％、水泥50~60％、硅砂10~15％和石膏5~10％的比例配制；本发明选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料制成的透水砖，绿色环保，成本低廉，在制备的过程中，通过采用成型压制的方法，避免了烧结成砖，大大提高了制砖的效率。

Description

一种免烧绿色环保透水砖的制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，具体为一种免烧绿色环保透水砖的制备方法。
背景技术
随着城市化的不断发展，原本富含生态***区域内的地面被大量不透水的建筑物、道路等构造物覆盖，造成林地、湿地等地表蓄水面积不断减少，增加地表径流及排水***负担，一定范围内的水文、气温等自然因素发生变化，原区域内动植物生长环境和生物的多样性产生恶化，目前，透水铺面的应用是生态城市建设发展的一个趋势和方向。
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品；现有技术中的透水砖，大多采用传统烧结的方法来制取透水砖，这种方法不仅耗能高，而且会对环境造成一定的污染；同时，现有技术中的透水砖，选用的原料，价格昂贵，这就导致生产透水砖的成本较高，因此，设计一种免烧绿色环保透水砖的制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；
其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣10~15％、淤泥15~20％、水泥50~60％、硅砂10~15％和石膏5~10％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将水泥和硅砂投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，制得透水砖砖胚；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；
其中在上述的步骤五中，选取将步骤四中制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；
其中在上述的步骤六中，将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放。
根据上述技术方案，所述步骤一中，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥。
根据上述技术方案，所述步骤一中，炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm。
根据上述技术方案，所述步骤三中，成型压力为20-25 MPa。
根据上述技术方案，所述步骤四中，砖胚的存放环境温度为15℃。
根据上述技术方案，所述步骤五中，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s。
根据上述技术方案，所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣11％、淤泥16％、水泥56％、硅砂11％和石膏6％。
根据上述技术方案，所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣12％、淤泥17％、水泥50％、硅砂13％和石膏8％。
根据上述技术方案，所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣10％、淤泥15％、水泥58％、硅砂12％和石膏5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，其中，炉渣和淤泥的价格低廉，有效的降低了制砖的成本；通过采用机械制砖，将原料倾倒进模具中，能够一次性制得大量透水砖，使得制砖效率大大提高；而且，通过静压成型制砖，避免了烧结成砖的方法，也降低了耗能，同时，也避免了烧结过程中产生的污染，对环境绿色环保。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；
其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣11％、淤泥16％、水泥56％、硅砂11％和石膏6％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，制得透水砖砖胚；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；
其中在上述的步骤五中，选取将步骤四中制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；
其中在上述的步骤六中，将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放。
其中，步骤一中，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥；炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm；步骤三中，成型压力为20-25 MPa；步骤四中，砖胚的存放环境温度为15℃；步骤五中，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s。
实施例2：
一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；
其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣12％、淤泥17％、水泥50％、硅砂13％和石膏8％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，制得透水砖砖胚；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；
其中在上述的步骤五中，选取将步骤四中制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；
其中在上述的步骤六中，将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放。
其中，步骤一中，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥；炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm；步骤三中，成型压力为20-25 MPa；步骤四中，砖胚的存放环境温度为15℃；步骤五中，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s。
实施例3：
一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；
其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣10％、淤泥15％、水泥58％、硅砂12％和石膏5％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，制得透水砖砖胚；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；
其中在上述的步骤五中，选取将步骤四中制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；
其中在上述的步骤六中，将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放。
其中，步骤一中，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥；炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm；步骤三中，成型压力为20-25 MPa；步骤四中，砖胚的存放环境温度为15℃；步骤五中，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s。
下表是各实施例制得的透水砖的检验数据：
实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度/MPa 31.2 32.5 31.7
透水系数/10<sup>-2</sup>cm·s<sup>-1</sup> 0.07 0.21 0.13
基于上述，本发明的优点在于，本发明选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的比例配制；将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；将得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，成型压力为20-25 MPa，制得透水砖砖胚；将制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，砖胚的存放环境温度为15℃，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；选取制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放；本发明选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料制成的透水砖，绿色环保，成本低廉，在制备的过程中，通过采用成型压制的方法，避免了烧结成砖，大大提高了制砖的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，静压成型；步骤四，砖胚养护；步骤五，质量检验；步骤六，成品储放；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏为原料，将选取后的炉渣倒入粉碎机中进行粉碎，使得炉渣粉碎为炉渣颗粒，在选取淤泥时，应将淤泥中的石块去除，确保选取的淤泥中不含有大型杂质，按照炉渣10~15％、淤泥15~20％、水泥50~60％、硅砂10~15％和石膏5~10％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将选取的炉渣、淤泥和石膏投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到底料；再将水泥和硅砂投放进搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌仓内添加水，搅拌完成后，将得到的混料取出，得到面料；
其中在上述的步骤三中，将步骤二中得到的底料和面料注入到成型机中的透水砖模具中，进行静压成型，制得透水砖砖胚；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中制得的透水砖砖胚放置在合适的温度下，并进行浇水养护，在浇水养护的过程中，砖胚能够在水化时散发出自身热量，常温下静置24h后，将砖胚进行码垛，并以每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，养护期结束后，制得透水砖；
其中在上述的步骤五中，选取将步骤四中制得透水砖为试样，在室温水中浸泡24h后，用毛巾擦去表面水分，将透水砖放置在垫压板的顶部中心，进行抗压实验；同时，将试样装入透水实验装置中，保持一定的水位条件下，进水与出水都达到稳定状态后，观察透水砖的透水能力；
其中在上述的步骤六中，将经过检验后的透水砖放置在阴凉通风和干燥的环境下进行储放。
2.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，选取水泥的型号为P.O 42.5型硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，炉渣的颗粒物大小为5.0-15.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，成型压力为20-25 MPa。
5.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，砖胚的存放环境温度为15℃。
6.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，抗压实验的速度为0.4MPa/s-0.6 MPa/s。
7.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣11％、淤泥16％、水泥56％、硅砂11％和石膏6％。
8.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣12％、淤泥17％、水泥50％、硅砂13％和石膏8％。
9.根据权利要求1所述的一种免烧绿色环保透水砖的制备方法，其特征在于：所述炉渣、淤泥、水泥、硅砂和石膏的组分配比分别取：炉渣10％、淤泥15％、水泥58％、硅砂12％和石膏5％。
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