CN107512066A - 一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布 - Google Patents

一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布。先在摇粒绒布层和舒棉绒布层上涂覆羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳的涂覆量根据摇粒绒布层和舒棉绒布层性质的不同做出了选择，烘干羧基丁苯胶乳形成第一羧基丁苯胶乳层和第二羧基丁苯胶乳层，然后再在第一羧基丁苯胶乳层或第二羧基丁苯胶乳层上涂覆PU胶，再粘合摇粒绒和舒棉绒形成双面复合绒布，上述实施例的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通过涂覆羧基丁苯胶乳提高了PU胶的牢固度，提高了绒布的防撕裂性能。

Description

一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布
技术领域
本发明涉及一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布，属于纺织技术领域。
背景技术
双面绒布是两面均有绒毛状的织物，绒布上表面具有较多绒毛，立体感强，光泽度高，手感柔软厚实。摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的一面为摇粒绒，另一面为舒棉绒，使内外两侧具有不同手感。现有技术中摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通常是将两块绒布使用PU胶粘合而成，然而直接通过PU胶粘合粘合强度较低，在使用一段时间后容易发生两块绒布分离的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布粘合强度低的技术问题，提供一种结合强度高的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布生产方法及的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，包括以下步骤：
织布，织出摇粒绒布和舒棉绒布；
涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为200-210/mPa·S，总固含量为45-48％，涂覆量为3-4g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为 220-240/mPa·S，总固含量为48-50％，涂覆量为4-5g/m2；
干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥；
刷胶，向涂覆有羧基丁苯胶乳上的织摇粒绒布和舒棉绒布其中一块的刷上 PU胶水，涂覆量为10-14g/m2；
复合，将织摇粒绒布和舒棉绒布的底面通过PU胶水粘合在一起形成双面绒布。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为205/mPa·S，总固含量为46％，涂覆量为3.5g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为230/mPa·S，总固含量为49％，涂覆量为4.5g/m2。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，干燥时加热温度为160-180℃，绒布行进速度控制在：30m-35m/min。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，所述干燥在加热的滚筒上进行，滚筒直径为3-3.5m。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，干燥时，绒布经过滚筒的3/4圈。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，织布完成后，涂覆丁苯胶乳前，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行染色的步骤。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，复合完成后，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行烂花的步骤。
优选地，本发明的双面复合绒布的生产方法，复合时，加热温度为 165-180℃，加热时间为40-60s。
优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，复合也是在热滚筒上进行，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3-3.5m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为40-60s。
本发明还提供一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布，采用上述的双面复合绒布的生产方法生产得到。
本发明的有益效果是：本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法。先在摇粒绒布层和舒棉绒布层上涂覆羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳的涂覆量根据摇粒绒布层和舒棉绒布层性质的不同做出了选择，烘干羧基丁苯胶乳形成第一羧基丁苯胶乳层和第二羧基丁苯胶乳层，然后再在第一羧基丁苯胶乳层或第二羧基丁苯胶乳层上涂覆PU胶，再粘合摇粒绒和舒棉绒形成双面复合绒布，上述实施例的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通过涂覆羧基丁苯胶乳提高了PU胶的牢固度，提高了绒布的防撕裂性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的剖视图；
图中的附图标记为：
1-摇粒绒布层；2-第一羧基丁苯胶乳层；3-PU胶水层；4-第二羧基丁苯胶乳层；5-舒棉绒布层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：织布，分别织出摇粒绒布和舒棉绒布；
S2：背印，分别使出摇粒绒布和舒棉绒布的底面圆网分散印花，通过背印后使底布染色；
S3：蒸化，在170℃下进行蒸化，蒸化时间为5分钟；
S4：水洗，洗去浮色；
S5：定型，温度165℃，绒布行进速度为：20m/min；
S6：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印花滚筒上色)；
S7：水洗，洗去烂花时残留的浆料；
S8：裁剪，定下尺寸；
S9：涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为200/mPa·S，总固含量为45％，涂覆量为3g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为220/mPa·S，总固含量为48％，涂覆量为4g/m2；；
S10：干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥，干燥时加热温度为100℃，绒布行进速度控制在：30m/min；
S11：刷胶向其中一块或者两块绒布的刷上胶水,使用PU胶水，胶水量为 10g/m2；
S12：复合，将两块绒布的底面通过胶水粘合在一起形成双面绒布，复合是在热滚筒上进行，将两块绒布紧贴在滚筒上，滚筒温度为160℃，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为40s；
S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；
S14：定品成型，打包入库。
实施例2
本实施例提供一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：织布，分别织出摇粒绒布和舒棉绒布；
S2：背印，分别使出摇粒绒布和舒棉绒布的底面圆网分散印花，通过背印后使底布染色；
S3：蒸化，在180℃下进行蒸化，蒸化时间为5.5分钟；
S4：水洗，洗去浮色；
S5：定型，温度168℃，绒布行进速度为：22m/min；
S6：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印花滚筒上色)；
S7：水洗，洗去烂花时残留的浆料；
S8：裁剪，定下尺寸；
S9：涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为205/mPa·S，总固含量为46％，涂覆量为3.5g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为230/mPa·S，总固含量为48-50％，涂覆量为4.5g/m2；；
S10：干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥，干燥时加热温度为110℃，绒布行进速度控制在：32m/min；
S11：刷胶向其中一块或者两块绒布的刷上胶水,使用PU胶水，胶水量为12g/m2；
S12：复合，将两块绒布的底面通过胶水粘合在一起形成双面绒布，复合是在热滚筒上进行，将两块绒布紧贴在滚筒上，滚筒温度为170℃，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3.2m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为50s；
S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；
S14：定品成型，打包入库。
实施例3
本实施例提供一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：织布，分别织出摇粒绒布和舒棉绒布；
S2：背印，分别使出摇粒绒布和舒棉绒布的底面圆网分散印花，通过背印后使底布染色；
S3：蒸化，在190℃下进行蒸化，蒸化时间为6分钟；
S4：水洗，洗去浮色；
S5：定型，温度170℃，绒布行进速度为：25m/min；
S6：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印花滚筒上色)；
S7：水洗，洗去烂花时残留的浆料；
S8：裁剪，定下尺寸；
S9：涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为210/mPa·S，总固含量为48％，涂覆量为4g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为240/mPa·S，总固含量为50％，涂覆量为5g/m2；；
S10：干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥，干燥时加热温度为120℃，绒布行进速度控制在：35m/min；
S11：刷胶向其中一块或者两块绒布的刷上胶水,使用PU胶水，胶水量为 15g/m2；
S12：复合，将两块绒布的底面通过胶水粘合在一起形成双面绒布，复合是在热滚筒上进行，将两块绒布紧贴在滚筒上，滚筒温度为180℃，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3.5m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为60s；
S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向性好；
S14：定品成型，打包入库。
干燥也可在滚筒上进行。
实施例4-6
实施例4-6分别提供一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布，分别由实施例1-3 的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法生产得到。
实施例1-3最终形成的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布，最主要的步骤为 S9-S12，其余步骤均是非必须的，省略掉其步骤不影响本发明的目的的实现，顶面和底面分别为摇粒绒布层1和舒棉绒布层5，所述摇粒绒布层1和舒棉绒布层5之间从一侧到另一侧依次具有第一羧基丁苯胶乳层2、PU胶水层3、第二羧基丁苯胶乳层4，所述第一羧基丁苯胶乳层2的厚度为0.06-0.08mm，PU胶水层3的厚度为0.1-0.2mm，第二羧基丁苯胶乳层4的厚度为0.1-0.12mm。
上述实施例的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布，先在摇粒绒布层1和舒棉绒布层5上涂覆羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳的涂覆量根据摇粒绒布层1和舒棉绒布层5性质的不同做出了选择，烘干羧基丁苯胶乳形成第一羧基丁苯胶乳层2 和第二羧基丁苯胶乳层4，然后再在第一羧基丁苯胶乳层2或第二羧基丁苯胶乳层4上涂覆PU胶，再粘合摇粒绒和舒棉绒形成双面复合绒布，上述实施例的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通过涂覆羧基丁苯胶乳提高了PU胶的牢固度，提高了绒布的防撕裂性能。所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为 200-210/mPa·S，总固含量为45-48％，涂覆量为3-4g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为220-240/mPa·S，总固含量为48-50％，涂覆量为 4-5g/m2；采用上述的羧基丁苯胶乳能够分别很好地与摇粒绒和舒棉绒进行配合。
效果实施例
对实施例4-6的绒布进行剥离强度测定，结果如下：
实施例 剥离强度(牛顿/米)
实施例4 42
实施例5 45
实施例6 43
无羧基丁苯胶乳的复合布 32
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
织布，织出摇粒绒布和舒棉绒布；
涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为200-210/mPa·S，总固含量为45-48％，涂覆量为3-4g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为220-240/mPa·S，总固含量为48-50％，涂覆量为4-5g/m2；
干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥；
刷胶，向涂覆有羧基丁苯胶乳上的织摇粒绒布和舒棉绒布其中一块的刷上PU胶水，涂覆量为10-14g/m2；
复合，将织摇粒绒布和舒棉绒布的底面通过PU胶水粘合在一起形成双面绒布。
2.根据权利要求1所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为205/mPa·S，总固含量为46％，涂覆量为3.5g/m2；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为230/mPa·S，总固含量为49％，涂覆量为4.5g/m2。
3.根据权利要求1所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，干燥时加热温度为160-180℃，绒布行进速度控制在：30m-35m/min。
4.根据权利要求3所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，所述干燥在加热的滚筒上进行，滚筒直径为3-3.5m。
5.根据权利要求4所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，干燥时，绒布经过滚筒的3/4圈。
6.根据权利要求1-5任一项所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，织布完成后，涂覆丁苯胶乳前，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行染色的步骤。
7.根据权利要求1-5任一项所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，复合完成后，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行烂花的步骤。
8.根据权利要求1-7任一项所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，复合时，加热温度为165-180℃，加热时间为40-60s。
9.根据权利要求8所述的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，其特征在于，复合也是在热滚筒上进行，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3-3.5m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为40-60s。
10.一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的双面复合绒布的生产方法生产得到。
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