CN102433743A - 防钻绒面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种防钻绒面料的加工方法，属于纺织面料加工技术领域。包括后整理步骤，后整理步骤包括泼水步骤、压光步骤和烘干步骤，泼水步骤是将织物引经盛有功能助剂溶液的泼水槽，且在出泼水槽时对织物轧液，压光步骤是将出泼水槽且经轧液后的织物表面压光，烘干步骤是将压光后的织物烘干，得到防钻绒面料，特点：功能助剂溶液是由以下按重量份数配比的原料构成，泼水剂5.5-6.5份，架桥剂0.8-1.2份，树脂0.8-1.2份，促媒0.08-0.12份，且功能助剂溶液的pH为4-5，在压光步骤中控制压光机的压光辊的压力、温度和织物的行移速度，在烘干步骤中控制烘箱的温度和织物的行进速度。优点：防钻绒效果好，能保障织物的柔软效果，耐寒效果和抗撕裂效果。

Description

防钻绒面料的加工方法

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种防钻绒面料的加工方法。

背景技术

适用于羽绒产品如羽绒服饰、羽绒床上用品（羽绒被、羽绒垫、羽绒枕等）的面料主要由天然纤维如棉纤维、羊毛纤维、麻纤维以及由化学纤维如涤纶纤维、腈纶纤维织物。如业界所知之理，由棉纤维为原料制成的面料具有理想的吸湿透气性、柔软性和保暖性等长处，但是易褶皱和缩水系其缺憾。而由前述的化学纤维制成的面料虽然具有手感柔软的特点，然而透气性逊色于棉织物系其不足。进而如业界所知之理，用于加工羽绒制品的纺织面料必须具备拔萃的防钻绒性能，藉以防止在使用过程中作为填充层的羽绒从面料中钻出。而要使面料具有拔萃的防钻绒性能，传统的也即被人们约定俗成地接受的两种方法如下：一是尽可能将面料的密度提高，使其成为高密的纺织面料，然而，高密的纺织面料虽然具有前述的拔萃的防钻绒性能，但是透气性效果极差；二是在对面料的后整理过程中先对面料由压光机（也称烫光机）压光处理，而后由涂胶机对压光面涂敷胶料，使胶料渗透到面料的孔隙，最后经烘干后在面料表面形成胶膜，以阻止羽绒窜出。

为了满足人们穿着舒适化和使面料具有功能化的效果，目前通常使用前述两种方法中的后一种方法即使用对面料涂胶的方法使面料具备防钻绒效果。但是，这种方法存在以下弊端：其一，由于是以涂覆方式即以被动方式将胶料涂覆于面料的表面，因此在后续的压光步骤后会在面料表面形成僵硬的膜层，使面料的手感柔软性显著下降；其二，由于胶料的配方和/或原料自身的问题使结合在面料表面的膜层无法达到人们期取的耐寒程度，从而使由表面涂膜的面料制作的羽绒类制品在寒冷地区的服用受到制约；其三，抗撕裂强度差。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既保障柔软性又保障防钻绒性、有利于适应寒冷地区服用和有益于改善抗撕裂强度的防钻绒面料的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种防钻绒面料的加工方法，包括后整理步骤，后整理步骤包括泼水步骤、压光步骤和烘干步骤，所述的泼水步骤是将织物引经盛有功能助剂溶液的泼水槽，并且在出泼水槽时对织物轧液，所述的压光步骤是将出泼水槽并且经轧液后的织物表面压光，所述的烘干步骤是将压光后的织物烘干，得到防钻绒面料，特征在于：所述的功能助剂溶液是由以下按重量份数配比的原料构成，泼水剂5.5-6.5份，架桥剂0.8-1.2份，树脂0.8-1.2份，促媒0.08-0.12份，并且功能助剂溶液的pH为4-5，其中：在所述压光步骤中控制压光机的压光辊的压力、温度和织物的行移速度，在所述烘干步骤中控制烘箱的温度和织物的行进速度。

本发明所述的控制压光机的压光辊的压力温度和织物的行移速度是将压力控制为12-13MPa、将温度控制为175-185℃，将行移速度控制为12-18m/min。

本发明所述的控制烘箱的温度和织物的行进速度是将烘箱的温度控制为175-185℃，将织物的行进速度控制为55-65m/min。

本发明所述的压光的压光次数为复数次。

本发明所述的复数次为3-5次。

本发明提供的技术方案由于在泼水步骤中当织物途经泼水槽时，使织物浸渍配置于泼水槽内的由泼水剂、架桥剂、树脂和促媒构成的功能助剂溶液，由配方中的树脂渗入织物缝隙并填满限缝隙，从而可起到优异的防钻绒效果，并且由于配方无胶料而能保障织物的柔软效果，耐寒效果和抗撕裂效果。

具体实施方式

实施例1：

本发明的防钻绒面料的加工方法包括后整理步骤，该后整理步骤包括泼水步骤、压光步骤和烘干步骤，具体是：将由前道工序获得的织物引至盛有功能助剂溶液的泼水槽，使织物浸渍功能助剂溶液，当织物行出功能助剂溶液后，由配置在泼水槽上的轧液辊轧除织物上的功能助剂溶液，藉以避免功能助剂溶液的淌滴。前述的功能助剂溶液是由下列按重量份数的原料配制而成的，泼水剂6份、架桥剂1份、树脂1份和促媒0.1份，该功能助剂溶液的pH值为4.5。其中：泼水剂优选采用由中国浙江省杭州市日华化学有限公司生产销售的牌号为ECO-200EZ的泼水剂；架桥剂优选采用由中国江苏省苏州市元大化工有限公司生产销售的牌号为FI的架桥剂；树脂优选使用由中国浙江省杭州市日华化学有限公司生产销售的牌号为M-3C的树脂；促媒优选使用由中国浙江省杭州市日华化学有限公司生产销售的牌号为RC-3的促媒。出泼水槽并经轧液后的织物以18m/min的行移速度（即行进速度）引入压光机，由压光机的成对配置的压光辊对织物表面压光，压光辊的压力为12MPa，温度为185℃，压光次数为四次，出压光机将织物引入烘箱烘干，烘箱的温度为175℃，织物的行进速度为55m/min，出烘箱，得到防钻绒面料。

由本实施例得到的防钻绒面料经测试透气度为1.0CC以下（测试方法，BS5636）；抗撕裂强度为8N以上（测试方法，ISO13937.1）。与采用已有技术所得到的防钻绒面料相比较，不需经过单独设置的涂胶装置的涂胶辊涂覆，减少工艺步骤；手感轻薄柔软；撕裂强度高和耐寒性提升。

实施例2：

仅将构成功能助剂溶液的各原料的重量份数改为：泼水剂5.5份、架桥剂1.2份、树脂1.2份和促媒0.08份，该功能助剂溶液的pH为5；将出轧液槽并经轧液后的织物的行进速度改为12m/min，压光辊的压力改为13MPa，压光辊的温度改为175℃，压光次数改为五次，将烘箱温度改为180℃，将织物的行移速度改为60m/min。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将泼水剂改为6.5份、架桥剂改为0.8份、树脂改为0.8份和促媒改为0.12份，该功能助剂溶液的pH为4；将织物的行移速度改为15m/min，压光辊的压力改为13MPa，压光辊的温度改为180℃；将烘箱温度改为180℃，压光次数改为三次，将织物的行进速度改为65m/min。其余均同对实施例1的描述。

Claims (5)

1.一种防钻绒面料的加工方法，包括后整理步骤，后整理步骤包括泼水步骤、压光步骤和烘干步骤，所述的泼水步骤是将织物引进盛有功能助剂溶液的泼水槽，并且在出泼水槽时对织物轧液，所述的压光步骤是将出泼水槽并且经轧液后的织物表面压光，所述的烘干步骤是将压光后的织物烘干，得到防钻绒面料，其特征在于：所述的功能助剂溶液是由以下按重量份数配比的原料构成，泼水剂5.5-6.5份，架桥剂0.8-1.2份，树脂0.8-1.2份，促媒0.08-0.12份，并且功能助剂溶液的pH为4-5，其中：在所述压光步骤中控制压光机的压光辊的压力、温度和织物的行移速度，在所述烘干步骤中控制烘箱的温度和织物的行进速度。

2.根据权利要求1所述的防钻绒面料的加工方法，其特征在于所述的控制压光机的压光辊的压力温度和织物的行移速度是将压力控制为12-13MPa、将温度控制为175-185℃，将行移速度控制为12-18m/min。

3.根据权利要求1所述的防钻绒面料的加工方法，其特征在于所述的控制烘箱的温度和织物的行进速度是将烘箱的温度控制为175-185℃，将织物的行进速度控制为55-65m/min。

4.根据权利要求1所述的防钻绒面料的加工方法，其特征在于所述的压光的压光次数为复数次。

5.根据权利要求4所述的防钻绒面料的加工方法，其特征在于所述的复数次为3-5次。