CN107511964A - 一种bmc注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种BMC注塑机，本发明包括机架，机架上设有上模板、下模板、移动下模板的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构，通过上述结构能够快速实现自动加料、合模、注塑，注塑完成时间短，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，而且安全。

Description

一种BMC注塑机

技术领域

本发明涉及一种BMC注塑机。

背景技术

BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，在加热的情况下反而会凝固，因而采用该种材料注塑需要用专用的注塑设备。

因而目前根据BMC材料的注塑特性而开发了BMC注塑机，BMC注塑机主要应用于热固性材料BMC的注塑成型加工。本申请人设计了一种BMC注塑机，不仅能够完成BMC材料的注塑功能，而且具有无需手工称料、可自动加料、成型时间快、成本低等特点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种BMC注塑机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种BMC注塑机，其特征在于：包括机架，机架上设有上模板、下模板、移动下模板的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构，所述射胶机构包括座台板，座台板上相对设有两射座梁，射座梁间相对设有座台导柱，座台导柱上设有能够沿座台导柱滑动的马达承座和料管座，所述料管座上设有入料孔及料管，且料管上设有与入料孔连通的入料口，所述马达承座上设有射胶液压马达，且所述料管内设有通过射胶液压马达驱动而旋转的螺杆，所述料管座的两侧相对设有射胶驱动液压缸，该射胶驱动液压缸内的射胶驱动轴与马达承座连接，所述压料缸机构包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构，所述料缸底板上设有出料口，该出料口与入料孔连通,所述快速合模机构包括液压泵、上模缸、与上模缸固定的合模柱、及可沿合模柱上下移动的上模板，所述上模缸内设有上模液压腔，该上模液压腔内设有能够通过液体推动的上模缸轴，且上模缸轴的一端通过上顶针座与上模板固定连接；所述上模缸上相对设有快速缸，该快速缸内设有快速液压腔，该快速液压腔内设有通过液体推动的快速缸轴，且该快速缸轴的一端与上模板固定连接；所述上模缸轴内设有上顶针推动腔，该上顶针推动腔内设有通过液体推动的上顶针推动轴，该上顶针推动轴的端部设有上顶针推板，所述上模板上固定有上顶针导柱，所述上顶针推板与上顶针导柱滑动配合，且上顶针推板与上顶针连接，所述上模液压腔、快速液压腔、上顶针推动腔通过相应的管路与液压泵连接，且管路上设有控制液体通断的液压电磁阀，所述下顶针机构包括下顶针油压缸、下顶针固定板、下顶针板、安装于下顶针板上的若干下顶针、定滑板，所述下模板能够在定滑板上滑动，所述下顶针固定板通过若干下顶针板拉杆与定滑板连接固定，所述下顶针油压缸安装于下顶针固定板上，所述下顶针板与下顶针油压缸的活塞轴固定连接，所述下顶针板上设有拉杆滑孔，所述下顶针板拉杆穿过拉杆滑孔且与拉杆滑孔滑动配合，所述定滑板上设有若干下顶针导孔，所述下顶针位于下顶针导孔中，且所述下模板上设有若干能够穿过下顶针的下顶针通孔。

所述下模移动机构包括固定于定滑板上的滑板油缸，该滑板油缸的活塞轴端与下模板连接，且定滑板两侧设有滑轨，所述下模板上设有与该滑轨配合的滑槽。

所述滑轨为定滑板两侧凸出的方形凸条，所述下模板底面两侧安装有滑条，该滑条一侧具有凸出的条状边沿，所述滑槽由下模板、滑条及条状边沿围成。

所述定滑板中设有滑道，所述滑板油缸的活塞杆通过滑孔伸入滑道中，且下模板上设有滑板拉销固定块，所述活塞杆的端部设有滑板鱼眼接头，该滑板拉销固定块的杆端与滑板鱼眼接头连接。

所述射胶组件移动机构包括能够带动座台板左右移动的左右移动机构、能够升降射座梁的升降机构、能够带动射胶机构前后移动的前后驱动缸，该升降机构包括连接轴、升降液压马达、能够顶起射座梁的升降座，所述升降液压马达通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴与升降座连接，所述连接轴间通过联动机构连接，所述左右移动机构包括左右移动气缸及左右移动滑块及左右移动滑轨，所述左右移动气缸与座台板连接，该前后驱动缸安装于射座梁上，且与料管座连接。

所述联动机构包括链轮及链条。

所述升降机构还包括支板，支板上设有升降导槽，所述射座梁的两端设有卡入升降导槽的轴头，所述轴头的端部设有防止射座梁轴向移动的限制块。

所述感应机构包括感应块、上近接开关、下近接开关、固定于料缸顶板侧的感应顶板、固定于料缸底板侧的感应底板、固定于下料杆固定板侧的导杆座，所述感应顶板及感应底板间设有固定导杆，所述导杆座上固定有活动导杆，所述上近接开关及下近接开关分别固定于固定导杆的上下两端，所述感应块与活动导杆固定。

所述上顶针座中设有十字槽，所述上顶针推板为十字型板，且上顶针推板嵌入十字槽中沿十字槽上下移动，所述上顶针座顶面设有与十字槽连通的上顶针轴孔，所述上顶针推动轴穿过该上顶针轴孔与上顶针推板连接。

本发明的有益效果是：本发明包括机架，机架上设有上模板、下模板、移动下模板的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构，通过上述结构能够快速实现自动加料、合模、注塑，注塑完成时间短，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，而且安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体视图；

图2是射胶机构的立体视图；

图3是射胶机构的正视图；

图4是射胶机构的剖视图；

图5是射胶组件移动机构的***视图；

图6是压料缸机构的立体视图；

图7是料缸底板的立体视图；

图8是快速合模机构的立体视图；

图9是快速合模机构的剖视图；

图10是上顶针推板的立体视图；

图11是上顶针座的立体视图；

图12是下顶针机构的立体视图；

图13是下顶针机构的正视图；

图14是下模移动机构的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图14，本发明公开了一种BMC注塑机，其特征在于：包括机架1，机架1上设有上模板2、下模板3、移动下模板3的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板2合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构。

如图所示，射胶机构包括座台板4，座台板4上相对设有方形的射座梁5，两射座梁5间相对设有座台导柱6，座台导柱6上设有能够沿座台导柱6滑动的马达承座7和料管座8，所述料管座8上设有入料孔9及料管10，且料管10固定于料管座8内且设有与入料孔9连通的入料口，从而从入料孔9进入的料进入到料管10中，所述马达承座7上设有射胶液压马达11，且所述料管内设有通过射胶液压马达11驱动而旋转的螺杆12，所述料管座8的两侧相对设有射胶驱动液压缸13，该射胶驱动液压缸13内的射胶驱动轴14与马达承座7连接。

如图所示，料管座8包括两个管座支撑管，管座支撑管内设有直线轴承，所述管座支撑管通过直线轴承与座台导柱6连接，所述两支管间设有加强块，上述结构既保证整体强度，又能够减轻料管座8整体重量。

如图所示，马达承座7两侧上方设有连接管，所述射胶驱动轴14位于连接管内且与连接管固定连接；所述马达承座7两侧下方设有承座支撑管，承座支撑管内设有直线轴承，所述承座支撑管通过直线轴承与座台导柱6连接，所述马达承座7上设有减重孔15。

本结构原理简述：物料进入从料管座8的入料孔9进入料管后，马达承座7上的射胶液压马达11驱动螺杆12旋转，将物料送料管的前端，当前端物料挤满后，射胶驱动液压缸13的射胶驱动轴14向后推动马达承座7使螺杆12保持旋转和后退动作，这样料管前端继续增加物料。

当物料已填满料管后，然后射胶液压马达11停止工作，螺杆12也随之停止转动和后退，射胶驱动液压缸13里的射胶驱动轴14向前移动，并拉动相连的马达承座7开始向前快速移动，螺杆12也将快速地将物料送向料管的射嘴，射嘴将被塑化的物料快速填满模具型腔，并进行保压。

如图所示射胶组件移动机构包括能够带动座台板4左右移动的左右移动机构、能够升降射座梁5的升降机构、能够带动射胶机构前后移动的前后驱动缸24，所述左右移动机构包括左右移动气缸16及左右移动滑块及左右移动滑轨17，所述左右移动气缸16与座台板4连接, 滑轨两根，通过螺钉相对安装于机架1上，而滑块通过螺钉安装于座台板4上，左右移动气缸16的活塞杆与座台板4连接，该前后驱动缸24安装于射座梁上，且与料管座8连接。

如图所示，该升降机构包括设置于座台板4上的升降座18、连接轴19及升降液压马达20，所述升降液压马达20通过联轴器与连接轴19连接，所述连接轴19与升降座18连接，所述连接轴19间通过联动机构连接，联动机构包括链轮（图中未显示出）及链条（图中未显示出），链轮固定在连接轴19中间，升降液压马达20带动一根连接轴19转动就可通过链轮及链条同步使另一根连接轴19转动，而且链轮及链条受力大，结构简单要求精度不高、成本低。所述升降座18与射座梁5连接，所述升降机构还包括支板21，支板21上设有升降导槽22，所述射座梁5的两端设有卡入升降导槽22的轴头，所述轴头的端部设有防止射座梁5轴向移动的限制块23，上述结构中升降座18为外购件通过连接轴19带动，升降座18可升起或下降，通过升降导槽22的引导，可保证射座梁5沿直线升降不会偏移，而且轴头的横截面为方形，这样更保证射座梁5在升降过程中不会转动。

本结构原理简述：当射胶组件需要上下移动调整高度位置时，座台板4上的升降液压马达20将通过连接轴19带动座台板4上后侧的一对升降座18，前侧的连接轴19通过链轮与后侧的连接轴19连接，从而前侧的的升降座18也通过连接轴19同步带动，从而升降座18顶起射座梁5及射座梁5上的射胶组件，实现同步升降射胶组件并能将料管口对准模具入料口；当需要移动至左工位或右工位工作时，机架1上的左右移动气缸16拉动座台板4，并由两条线性滑轨滑块实现座台板4的移动；同时，其中一条线性滑轨左右各配有一对近接开关，内侧的近接开关为实现座台板4减速作用，外侧的近接开关为使座台板4停止移动作用，保证座台板4不会超出预定的移动范围；当射胶组件需要向前或向后移动时，通过前后驱动缸24来推动或拉动射胶机构的料管座8实现移动。

如图所示，压料缸机构包括下料杆固定板25、料缸顶板26、料缸底板27及与料缸底板27密封连接的料缸28，料缸28的两侧均设有压料气缸29，该压料气缸29的一端固定于料缸顶板26上，且另一端固定于料缸底板27上，所述压料气缸29的活塞杆穿过料缸顶板26与下料杆固定板25连接，料缸内设有下料杆轴30及与下料杆轴30连接的下料杆活塞31，所述下料杆轴30与下料杆固定板25固定连接,包括料缸底板27与料缸顶板26间设有能够感应料缸内存料的感应机构，料缸底板27上设有出料口32，该出料口32与入料孔9连通。

如图所示，所述感应机构包括感应块33、上近接开关34、下近接开关35、固定于料缸顶板26侧的感应顶板36、固定于料缸底板27侧的感应底板37、固定于下料杆固定板25侧的导杆座38，所述感应顶板36及感应底板37间设有固定导杆39，所述导杆座38上固定有活动导杆40，所述上近接开关34及下近接开关35分别固定于固定导杆39的上下两端，所述感应块33与活动导杆40固定，通过上述结构的设置能够使上近接开关34及下近接开关35随下料杆的升降而升降，不仅结构简单，而且成本低。

所述感应块33上设有滑孔，所述固定导杆39穿过该滑孔与感应块33滑动配合，所述滑孔中设有滑套，所述固定导杆39与滑套滑动配合。

所述料缸底板27上设有锥形槽，所述出料口32位于锥形槽的底部，这样的结构便于物料的从出料口32挤出；锥形槽边沿设有环形的密封槽，所述料缸壁嵌入密封槽中，从而提高了料缸与料缸底板27间的密封。

本结构原理如下：该机构启动时，两个压料气缸29的活塞杆向上拉动下料杆固定板25，与下料杆固定板25相连接的下料杆轴30也向上移动，使得下料杆活塞31与料缸分离，当活动导杆40上的感应块33经过固定导杆39上方的近接开关时，两个压料气缸29的活塞杆停止向上移动；将适量的物料放入料缸，继续启动该结构，两个压料气缸29的活塞杆开始向下移动，下料杆轴30也推动下料活塞杆向下移动，下料杆活塞31将物料压出料缸底板27的出料口32进行下一步的工作，当感应块33经过固定导杆39下方的近接开关时，物料不足，并停止工作。

如图所示，快速合模机构包括液压泵41、上模缸42、与上模缸42固定的合模柱43、及可沿合模柱43上下移动的上模板2，所述上模缸42内设有上模液压腔44，该上模液压腔44内设有能够通过液体推动的上模缸轴45，且上模缸轴45的一端通过上顶针座46与上模板2固定连接；所述上模缸42上相对设有快速缸47，该快速缸47内设有快速液压腔，该快速液压腔内设有通过液体推动的快速缸轴48，且该快速缸轴48的一端与上模板2固定连接；所述上模缸轴45内设有上顶针推动腔49，该上顶针推动腔49内设有通过液体推动的上顶针推动轴50，该上顶针推动轴50的端部设有上顶针推板51，所述上模板2上固定有上顶针导柱52，所述上顶针推板51与上顶针导柱52滑动配合，且上顶针推板51上设有若干能够穿过上模板2的上顶针53，所述上模液压腔44、快速液压腔、上顶针推动腔49通过相应的管路与液压泵41连接，且管路上设有控制液体通断的液压电磁阀（图中未显示出）。

为了制造及安装方便，所述快速缸轴48的端部通过快速缸固定环与上模板2固定连接。

如图所示，所述上顶针座46中设有十字槽54，所述上顶针推板51为十字型板，且上顶针推板51嵌入十字槽54中沿十字槽54上下移动，所述上顶针座46顶面设有与十字槽54连通的上顶针轴孔55，所述上顶针推动轴50穿过该上顶针轴孔55与上顶针推板51连接，通过上顶针座46不仅便于连接上模板2与上模缸轴45，而且通过上顶针座46的隔离能够大大降低注塑时上模板2的高热传导到上模缸轴45，而且上顶针推板51及上顶针要实现产品的顶出，必须位于位于产品的正上方，因而推动上顶针推板51的动力原件也要位于产品的正上方才能做到结构紧凑、简单可靠，因而需要通过上顶针座46留出上顶针推板51的移动空间，才能收纳上顶针，而且通过十字槽54能够更好引导上顶针推板51上下移动，如果受到较大的径向力也不会导致上顶针导柱52弯折。作为进一步的优化，所述所述十字槽54的槽壁上设有若干能够散热的连接片，散热效果更好。作为更进一步的结构，所述上模板2的底面设有上模冷水板，该上模冷水板底面设有上模玻纤板更避免了模具的热量传导过来。

本结构原理简述：其中上模缸42里面分别有一对快速缸47管和一条上模缸轴45。当需要合模时，快速缸47的快速缸轴48推动上模板2向下移动，与上顶针座46连接的上模缸轴45也向下移动，然后通过位置尺判断合模是否完成；当需要开模时，上模缸轴45的上顶针推动轴50向下推动上顶针推板51，上顶针也向下顶出产品，然后快速缸47的快速缸轴48向上移动，上模板2也向上移动，上述驱动单元的动力均来自液压泵41的液体注入，而控制液体注入的原件是液压电磁阀，液压泵41和液压电磁阀都是常用元件，因而结构和实用方法不详述。

下顶针机构包括下顶针油压缸56、下顶针固定板57、下顶针板58、安装于下顶针板58上的若干下顶针59、定滑板60，所述下模板3能够在定滑板60上滑动，所述下顶针固定板57通过若干下顶针板拉杆61与定滑板60连接固定，所述下顶针油压缸56安装于下顶针固定板57上，所述下顶针板58与下顶针油压缸56的活塞轴固定连接，所述下顶针板58上设有拉杆滑孔，所述下顶针板拉杆61穿过拉杆滑孔且与拉杆滑孔滑动配合，所述定滑板60上设有若干下顶针导孔，所述下顶针59位于下顶针导孔中，且所述下模板3上设有若干能够穿过下顶针的下顶针通孔

所述下模移动机构包括所述定滑板60上固定有滑板油缸62，该滑板油缸62的活塞轴端与下模板3连接，且定滑板60两侧设有滑轨63，所述下模板3上设有与该滑轨63配合的滑槽，通过上述结构，下模板3能够带动其上的下模具滑动。

如图所示，下模板3与定滑板60间的滑动结构具体如下：所述滑轨63为定滑板60两侧凸出的方形凸条，所述下模板3底面两侧安装有滑条，该滑条一侧具有凸出的条状边沿，所述滑槽由下模板3、滑条及条状边沿围成。

所述下模板3顶面设有下模冷水板及下模纤维板，下模冷水板中有冷却水道，冷却水道中有冷却水流过，从而给模具降温，下模纤维板用于隔热，防止内部温度太高传导到外部而造成外部高温。

所述定滑板60中设有滑道，所述滑板油缸62的活塞杆通过滑孔伸入滑道中，且下模板3上设有滑板拉销固定块64，所述活塞杆的端部设有滑板鱼眼接头65，该滑板拉销固定块64的杆端与滑板鱼眼接头65连接，上述结构活塞杆在定滑板60中移动节省空间、结构紧凑，而且通过滑板鱼眼接头65连接能够做稍微偏转防止活塞杆损坏。

下顶针机构主要由下顶针、下顶针板拉杆61、下顶针板58、活塞轴以及油缸组成，其中下顶针与下顶针固定板57相连接，下顶针固定板57与下模移动机构中的定滑板60通过下顶针板拉杆61相连接。

当下模移动机构的下模板3向下顶针机构方向移动前，下顶针油压缸56的活塞轴向下拉下顶针板58，下顶针板拉杆61则向下移动，并其下顶针不在定滑板60凸出。等下模板3上下顶针导孔位与下顶针对准位置时，下顶针油压缸56的活塞轴向上推动下顶针板58，使得下顶针能穿过下顶针导孔将下模板3上的模具产品将其顶出，然后待取出产品后，下顶针向下回到原位，而下模板3也回到原位处。

下模板3上有下模纤维板、下模冷水板，起到散热隔热的作用，下模板3于定滑板60上滑动，通过滑板油缸62带下模板3鱼眼接头再通过与滑板鱼眼接头65连接的滑板拉销固定块64带动下模板3滑动。

本机工作原理简述：

包括机架1，机架1上设有上模板2、下模板3、移动下模板3的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板2合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构。

本BMC注塑机主要由压料缸机构、射胶机构、射胶组件移动机构、快速合模机构、下模移动机构、顶针机构以及机架等六大部分组成，顶针机构包括上顶针和下顶针机构，本结构中分左右两个工位以便连续生产，左右两个工位均有一套压料缸机构、快速合模机构、顶针机构，

工作步骤：

1、下模移动机构通过动滑板将下模具移动至快速合模机构上模具对应的位置，使得快速合模机构的模具与下模移动机构的模具能进行合模，然后快速合模机构推动上模板2向下移动进行双工位同时合模工作，完成后等待下一步工序。

2、射胶组件移动机构将射胶机构移动到左工位，并向前移动合适的距离使得射嘴对准对应的模具。

3、将物料从压料缸机构的压料缸进入，经下料杆活塞向下加压，将物料送入射胶机构。

4、物料进入射胶机构后，开始射胶工作，然后物料从料管的射嘴射入模具并保压一段时间。

5、完成后射胶组件移动机构将射胶机构向后移动，然后将其移动至右工位进行下一步射胶工作。

6、左工位的快速合模机构将上模板2向上移动进行开模，下模移动机构通过下模板将已开模的模具移动至顶针机构将成品顶出，取出成品后下模移动机构将下模板移动至原位。

7、右工位开始工作，与左工位一致。

以上对本发明实施例所提供的一种BMC注塑机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种BMC注塑机，其特征在于：包括机架，机架上设有上模板、下模板、移动下模板的下模移动机构、给模具注塑的射胶机构、带动射胶机构移动的射胶组件移动机构、给射胶机构供料的压料缸机构、带动上模板合模的快速合模机构、将注塑产品顶出的上顶针和下顶针机构，所述射胶机构包括座台板，座台板上相对设有两射座梁，射座梁间相对设有座台导柱，座台导柱上设有能够沿座台导柱滑动的马达承座和料管座，所述料管座上设有入料孔及料管，且料管上设有与入料孔连通的入料口，所述马达承座上设有射胶液压马达，且所述料管内设有通过射胶液压马达驱动而旋转的螺杆，所述料管座的两侧相对设有射胶驱动液压缸，该射胶驱动液压缸内的射胶驱动轴与马达承座连接，所述压料缸机构包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构，所述料缸底板上设有出料口，该出料口与入料孔连通,所述快速合模机构包括液压泵、上模缸、与上模缸固定的合模柱、及可沿合模柱上下移动的上模板，所述上模缸内设有上模液压腔，该上模液压腔内设有能够通过液体推动的上模缸轴，且上模缸轴的一端通过上顶针座与上模板固定连接；所述上模缸上相对设有快速缸，该快速缸内设有快速液压腔，该快速液压腔内设有通过液体推动的快速缸轴，且该快速缸轴的一端与上模板固定连接；所述上模缸轴内设有上顶针推动腔，该上顶针推动腔内设有通过液体推动的上顶针推动轴，该上顶针推动轴的端部设有上顶针推板，所述上模板上固定有上顶针导柱，所述上顶针推板与上顶针导柱滑动配合，且上顶针推板与上顶针连接，所述上模液压腔、快速液压腔、上顶针推动腔通过相应的管路与液压泵连接，且管路上设有控制液体通断的液压电磁阀，所述下顶针机构包括下顶针油压缸、下顶针固定板、下顶针板、安装于下顶针板上的若干下顶针、定滑板，所述下模板能够在定滑板上滑动，所述下顶针固定板通过若干下顶针板拉杆与定滑板连接固定，所述下顶针油压缸安装于下顶针固定板上，所述下顶针板与下顶针油压缸的活塞轴固定连接，所述下顶针板上设有拉杆滑孔，所述下顶针板拉杆穿过拉杆滑孔且与拉杆滑孔滑动配合，所述定滑板上设有若干下顶针导孔，所述下顶针位于下顶针导孔中，且所述下模板上设有若干能够穿过下顶针的下顶针通孔。

2.根据权利要求1所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述下模移动机构包括固定于定滑板上的滑板油缸，该滑板油缸的活塞轴端与下模板连接，且定滑板两侧设有滑轨，所述下模板上设有与该滑轨配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述滑轨为定滑板两侧凸出的方形凸条，所述下模板底面两侧安装有滑条，该滑条一侧具有凸出的条状边沿，所述滑槽由下模板、滑条及条状边沿围成。

4.根据权利要求2所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述定滑板中设有滑道，所述滑板油缸的活塞杆通过滑孔伸入滑道中，且下模板上设有滑板拉销固定块，所述活塞杆的端部设有滑板鱼眼接头，该滑板拉销固定块的杆端与滑板鱼眼接头连接。

5.根据权利要求1所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述射胶组件移动机构包括能够带动座台板左右移动的左右移动机构、能够升降射座梁的升降机构、能够带动射胶机构前后移动的前后驱动缸，该升降机构包括连接轴、升降液压马达、能够顶起射座梁的升降座，所述升降液压马达通过联轴器与连接轴连接，所述连接轴与升降座连接，所述连接轴间通过联动机构连接，所述左右移动机构包括左右移动气缸及左右移动滑块及左右移动滑轨，所述左右移动气缸与座台板连接，该前后驱动缸安装于射座梁上，且与料管座连接。

6.根据权利要求5所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述联动机构包括链轮及链条。

7.根据权利要求5所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述升降机构还包括支板，支板上设有升降导槽，所述射座梁的两端设有卡入升降导槽的轴头，所述轴头的端部设有防止射座梁轴向移动的限制块。

8.根据权利要求1所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述感应机构包括感应块、上近接开关、下近接开关、固定于料缸顶板侧的感应顶板、固定于料缸底板侧的感应底板、固定于下料杆固定板侧的导杆座，所述感应顶板及感应底板间设有固定导杆，所述导杆座上固定有活动导杆，所述上近接开关及下近接开关分别固定于固定导杆的上下两端，所述感应块与活动导杆固定。

9.根据权利要求1所述的一种BMC注塑机，其特征在于：所述上顶针座中设有十字槽，所述上顶针推板为十字型板，且上顶针推板嵌入十字槽中沿十字槽上下移动，所述上顶针座顶面设有与十字槽连通的上顶针轴孔，所述上顶针推动轴穿过该上顶针轴孔与上顶针推板连接。