CN206493545U - 一种双阶式注射机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双阶式注射机构，其注射油缸的轴端设有注射活塞杆，注射油缸座内部设有连杆，注射料筒内设有活塞，活塞通过连杆与注射活塞杆相连；注射料筒的前端依次设有注射连接体和喷嘴，注射连接体的上方竖直设有连接筒，油缸注射部件上部设有预塑料筒螺杆部件，预塑料筒螺杆部件通过连接筒与油缸注射部件相连；所述预塑料筒螺杆部件包括前后依次设置的预塑连接体、预塑料筒、马达座和马达，所述马达座内设有传动轴，所述预塑料筒内设有预塑螺杆，所述预塑螺杆通过传动轴与马达相连；所述注射连接体的两侧还设有可使连接筒与注射料筒连通和隔断的连通装置。本实用新型结构紧凑、塑化效率高、可实现大注射量注射和超大注射量注射。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种结构紧凑、塑化效率高、注射量大、可实现大注射量注射和超大注射量注射的双阶式注射机构。
背景技术
现有许多塑料制品需要拥有很大的注射量，同时对锁模力要求又不高；然而标准机器锁模力和注射量有一定的比例，因此大多机器无法满足此类制品的要求。目前国内注塑机需要加大注射量，如果在标准机器上改动，一般都是增大螺杆或注射行程，然而注射部件螺杆不能无限制地加大，因为增大螺杆部件时，整个结构会变得非常庞大，同时注射效率会降低许多，且成本会大大增加；另外，注射量的加大有限制，有时无法满足要求。如果选用大一档的机器，成本会增高许多。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种双阶式注射机构，其采用大长径比螺杆塑化，塑化效率高，下面通过注塞注射，能够实现大注射量注射和超大注射量注射。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种双阶式注射机构，其包括底座和设于底座上方的油缸注射部件，所述油缸注射部件包括注射油缸座和设于注射油缸座前后两端的注射料筒和注射油缸，所述底座上方设有导杆，所述注射油缸座通过所述导杆可在底座上滑动；所述注射油缸的轴端设有注射活塞杆，所述注射油缸座内部设有连杆，所述注射料筒内设有活塞，所述活塞通过连杆与注射活塞杆相连；所述注射料筒的前端依次设有注射连接体和喷嘴，所述注射连接体的上方竖直设有连接筒，所述油缸注射部件上部设有预塑料筒螺杆部件，所述预塑料筒螺杆部件通过连接筒与油缸注射部件相连；所述预塑料筒螺杆部件包括前后依次设置的预塑连接体、预塑料筒、马达座和马达，所述马达座内设有传动轴，所述预塑料筒内设有预塑螺杆，所述预塑螺杆通过传动轴与马达相连；所述注射连接体的两侧还设有可使连接筒与注射料筒连通和隔断的连通装置。
优选的方案，所述导杆为直线导轨。
进一步优选的方案，所述马达为液压五星马达。
更进一步优选的方案，所述马达座固定于注射油缸座上。
再进一步优选的方案，所述连通装置包括设于所述注射连结体一侧的注口油缸和设于注射连结体另一侧的注口阀芯，所述注口阀芯与注口油缸的轴端相连。
通过采用以上技术方案，本实用新型一种双阶式注射机构与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过在油缸注射部件上部加装预塑料筒螺杆部件，其采用大长径比螺杆塑化，塑化效率高，下面通过注塞注射，能够实现大注射量注射和超大注射量注射。
2、采用液压五星马达，实现了大注射量注射。
3、预塑料筒螺杆部件通过马达座固定于注射油缸座上，上下结构设计，使结构更紧凑。
4、通过注口油缸和注口阀芯离来控制连接筒与注射料筒连通和隔断，实现预塑和注射功能，其自动化程度高，控制和使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种双阶式注射机构的正视图；
图2为本实用新型一种双阶式注射机构的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1和图2所示，本发明双阶式注射机构由液压驱动，导杆2固定在底座1之上，注射油缸座4与导杆2配合，沿导杆2轴线移动；注射油缸3和注射料筒5固定于注射油缸座4的两端；注塞13装在注射料筒5的内腔并和连杆19相连，连杆18同时也与装在注射油缸3上的注射活塞杆18相连；注射连接体6安装在注射料筒5的前端；连接筒8和喷嘴7安装在注射连接体6上；马达座17安装在注射油缸座4顶上；其两端分别固定有马达12和预塑料筒10；预塑螺杆14安装在预塑料筒10内腔并通于传动轴11与马达12相连；预塑料筒10的端部通过预塑连接体9与连接筒8相连；注口油缸15安装在注射连接体6的侧面，并连接有注口阀芯16，注口油缸内部设有注***塞杆，注口阀芯16通过注***塞杆带动运行。
本实用新型的工作过程为：
如要进入预塑状态：注口油缸15右端进油，注***塞杆内缩带动注口阀芯16往左端移动，此时连接筒8的孔道通过注口阀芯16的孔道与注射料筒5的内腔相通；马达12转动带动预塑螺杆14预塑，源源不断地把塑化好的原料输送到注射料筒5的内腔，实现预塑功能；
如要进入注射状态：注口油缸15左端进油，注***塞杆带动注口阀芯16往右端移动，此时，连接筒8孔道封闭，注射料筒5内腔通过注口阀芯16的孔道于喷嘴7相通，再由注射油缸3后端进油，推动注射活塞杆18和与注射活塞杆18相连的注塞13往前运动，实现注射功能。
此机构紧凑，动作流畅，由于采用大长径比的螺杆单独预塑，所以能够实现大注射量和超大注射量注射，且效率高。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (5)
1.一种双阶式注射机构，其包括底座和设于底座上方的油缸注射部件，所述油缸注射部件包括注射油缸座和设于注射油缸座前后两端的注射料筒和注射油缸，所述底座上方设有导杆，所述注射油缸座通过所述导杆可在底座上滑动；其特征在于，所述注射油缸的轴端设有注射活塞杆，所述注射油缸座内部设有连杆，所述注射料筒内设有活塞，所述活塞通过连杆与注射活塞杆相连；所述注射料筒的前端依次设有注射连接体和喷嘴，所述注射连接体的上方竖直设有连接筒，所述油缸注射部件上部设有预塑料筒螺杆部件，所述预塑料筒螺杆部件通过连接筒与油缸注射部件相连；所述预塑料筒螺杆部件包括前后依次设置的预塑连接体、预塑料筒、马达座和马达，所述马达座内设有传动轴，所述预塑料筒内设有预塑螺杆，所述预塑螺杆通过传动轴与马达相连；所述注射连接体的两侧还设有可使连接筒与注射料筒连通和隔断的连通装置。
2.根据权利要求1所述的一种双阶式注射机构，其特征在于，所述导杆为直线导轨。
3.根据权利要求1所述的一种双阶式注射机构，其特征在于，所述马达为液压五星马达。
4.根据权利要求1所述的一种双阶式注射机构，其特征在于，所述马达座固定于注射油缸座上。
5.根据权利要求1所述的一种双阶式注射机构，其特征在于，所述连通装置包括设于所述注射连结体一侧的注口油缸和设于注射连结体另一侧的注口阀芯，所述注口阀芯与注口油缸的轴端相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620910101.7U CN206493545U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种双阶式注射机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620910101.7U CN206493545U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种双阶式注射机构 |
Publications (1)
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| CN206493545U true CN206493545U (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59799709
Family Applications (1)
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| CN201620910101.7U Active CN206493545U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种双阶式注射机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206493545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070596A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 谢志康 | 一种注射量超大的双阶式射胶机构 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620910101.7U patent/CN206493545U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070596A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 谢志康 | 一种注射量超大的双阶式射胶机构 |
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