CN206678279U - 四缸锁模二板直压式电液复合注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，包括顶出油缸机构、四缸锁模机构、动模板、定模板、射移油缸机构、注射头板、射胶管、螺杆轴、注射动板、传动轴、称重传感器、丝杆螺母机构、注射尾板、熔胶电机、射胶电机和导轨，顶出油缸机构装在动模板上，四缸锁模机构装在定模板上，并与动模板相连，射移油缸机构与定模板连接，并与注射头板相连，射胶管与定模板相对，并与注射头板连接，螺杆轴与传动轴连接，传动轴安装在注射动板内，称重传感器两端分别与注射动板、丝杆螺母机构连接，丝杆螺母机构安装在注射尾板内，熔胶电机与传动轴连接，射胶电机与丝杆螺母机构连接，动模板、注射头板和注射尾板均装在导轨上。

Description

四缸锁模二板直压式电液复合注塑机

技术领域

本实用新型涉及注射机设计领域，特别是涉及一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通常注塑机上设有注射控制机构，用来驱动和控制注塑机的注射组件的水平移动，以保证注塑机的注塑可靠性和稳定性。

但是传统注塑机，大多只利用单一的液压***来进行供能和控制，由于液压***的响应速度慢，启动速度慢，能耗大，效率低，而注塑机的注射部分，往往需要较高的工作效率和响应速度，液压***的使用相当不适合，另一方面，常见注塑机的结构往往很复杂化，其锁模、开模等工作的稳定性和可靠性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，包括顶出油缸机构、四缸锁模机构、动模板、定模板、射移油缸机构、注射头板、射胶管、螺杆轴、注射动板、传动轴、称重传感器、丝杆螺母机构、注射尾板、熔胶电机、射胶电机和导轨，其中顶出油缸机构安装在动模板上，四缸锁模机构安装在定模板上，并与动模板相连接，射移油缸机构一端与定模板连接，另一端与注射头板连接，射胶管一端与定模板相对，另一端与注射头板连接，螺杆轴一端与传动轴连接，另一端位于射胶管内，传动轴安装在注射动板内，称重传感器一端与注射动板连接，另一端与丝杆螺母机构的一端连接，丝杆螺母机构的另一端安装在注射尾板内，熔胶电机与传动轴连接，射胶电机与丝杆螺母机构连接，动模板、注射头板和注射尾板均安装在导轨上。

本实用新型有益效果是：本实用新型的结构简单，且模具中的顶出，锁模和射出部分的移动由于需要大且稳定的驱动力，其选择液压驱动和控制。由此，对于液压驱动的顶出油缸机构，能保证其以较大较均匀的压力缓慢地将模具中的成型件顶出，保证成型件的完整性，而利用了液压驱动的四缸锁模机构来对模具进行锁模，平衡性好，锁模可靠性强，能保证锁模力的大小和稳定性符合需要，还有利用液压驱动的射移油缸机构来对本实用新型射出部分的移动，能保证其移动力大小和稳定性符合需要。而本实用新型中的熔胶和射出部分中由于只需要较小的力，且需要较高的工作速度，其采用电机驱动和控制。这样简化了结构，且且响应速度快，启动速度也快，同时能降低了能耗，并大大加快工作效率。

在一些实施方式中，顶出油缸机构包括顶出油缸、顶杆和安装板，其中安装板安装在动模板上，顶出油缸安装在安装板上，顶杆一端与顶出油缸连接，另一端位于安装板内。由此，顶杆能被安装板所保护，以保证顶杆在工作时不易发生折弯，偏移等情况。

在一些实施方式中，四缸锁模机构包括一个第一锁模油缸和三个第二锁模油缸，其中第一锁模油缸设有第一有杆腔和第一无杆腔，第二锁模油缸设有第二有杆腔和第二无杆腔，第一有杆腔与三个第二有杆腔相连通，第一有杆腔与三个第二有杆腔的容积总和等于三个第二无杆腔的容积总和。在该方式下，四个油缸内的油液可以完全在四个有杆腔和三个无杆腔之间进行内循环，没有油液流回油箱，由此，在锁模时，只需通入一定的高压油可快速建立需要的锁模高压，而在开模时，无需通入液压油则能实现快速卸压。

在一些实施方式中，第一锁模油缸包括第一活塞杆、第一活塞和第一缸体，其中第一活塞杆一端通过第一活塞活动安装在第一缸体内，另一端与动模板固定连接。

在一些实施方式中，第二锁模油缸包括第二活塞杆、第二活塞、第二缸体和阀芯，其中阀芯安装在第二活塞杆上，并与第二活塞杆分别围成第一阀口和第二阀口，第二活塞杆内设有第一油道和第二油道，第一油道与第一阀口连通，第二油道与第二阀口连通，第二活塞杆一端通过第二活塞活动安装在第二缸体内，另一端与动模板固定连接，第二活塞设有流道，第二有杆腔和第二无杆腔通过流道连通。通过第一油道和第二油道的配合使用，能使阀芯来封闭或者开启流道，以此改变第二有杆腔和第二无杆腔间的连通性，使得本实用新型中四缸锁模机构的内循环能准确工作。

在一些实施方式中，四缸锁模机构还包括移模油缸，其中移模油缸安装在定模板上，并与动模板相连接。移模油缸能对动模板的实现移动，是本实用新型能适应各种情况。

在一些实施方式中，射移油缸机构包括前端盖、后端盖、活塞轴、缸筒和紧固件，其中缸筒一端与前端盖相连接，另一端与后端盖，活塞轴一端安装在缸筒内，另一端穿过后端盖相连接，并与注射头板通过紧固件所连接。由此，活塞轴能通过在缸筒内运动实现对本实用新型的拉动或者推入。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第一传动结构，其中第一传动结构包括第一主动轮、第一从动轮和第一皮带，第一主动轮套装在熔胶电机上，第一从动轮套装在传动轴上，第一皮带绕过第一主动轮和第一从动轮后闭合。皮带式传动，可缓和冲击和振动载荷,而且传动平稳,无噪声，精密度高。

在一些实施方式中，丝杆螺母机构包括丝杆轴和螺母，其中螺母的一端与称重传感器相连接，丝杆轴的一端安装在注射尾板内，另一端与螺母相连接，丝杆轴与螺母相匹配。由此，当丝杆轴转动时，螺母能在丝杆上实现轴向移动，以可靠地将电机的旋转运动转化为传动轴的直线运动。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第二传动结构，其中第二传动结构包括第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，第二主动轮套装在射胶电机上，第二从动轮套装在丝杆轴上，第二皮带绕过第二主动轮和第二从动轮后闭合。皮带式传动，可缓和冲击和振动载荷,而且传动平稳,无噪声，精密度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的正视图的剖视图。

图2为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的左视图。

图3为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的A截面的左视图。

图4为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的右视图。

图5为图2的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的四缸锁模机构在C截面处的俯视图。

图6为图2的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的四缸锁模机构在D截面处的俯视图。

图7为图5的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的四缸锁模机构在B处的放大图。

图8为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的丝杆螺母机构处的正视图的剖视图。

图9为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机的射移油缸机构的正视图的剖视图。

图10为图1的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机安装上外壳后的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图10，一种四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，包括顶出油缸机构1、四缸锁模机构2、动模板3、定模板4、射移油缸机构5、注射头板6、射胶管7、螺杆轴8、注射动板9、传动轴10、称重传感器11、丝杆螺母机构12、注射尾板13、熔胶电机14、射胶电机15、导轨16、第一传动机构17和第二传动机构18。

顶出油缸机构1包括顶出油缸101、顶杆102和安装板103。安装板103安装在动模板3上，顶出油缸101的缸体通过螺栓安装在安装板103上，顶杆102可以配合需要注塑的模具设置，顶杆102的一端与顶出油缸101的活塞杆连接，另一端位于安装板103内。

四缸锁模机构2包括一个第一锁模油缸21、三个第二锁模油缸22和两个移模油缸23。第一锁模油缸21和三个第二锁模油缸22分别设置在动模板3的四个角处，而两个移模油缸23则设置在动模板3的对角线处。由此，能保证动模板3在移动时受力的稳定性。另一方面，移模油缸23通过螺栓安装在定模板4上，并且其活塞杆与动模板3相连接。

第一锁模油缸21包括第一活塞杆213、第一活塞214和第一缸体215，第一活塞杆213一端通过第一活塞214活动安装在第一缸体215内，这样使得第一锁模油缸21内通过第一活塞214分为第一有杆腔211和第一无杆腔212，第一活塞杆213的另一端与动模板3通过螺栓固定连接，且第一缸体215通过螺栓安装在定模板4上。另一方面，第一无杆腔212与大气相通。

每个第二锁模油缸22均包括第二活塞杆223、第二活塞224、第二缸体225和阀芯226。阀芯226安装在第二活塞杆223上，并与第二活塞杆223分别围成第一阀口2261和第二阀口2262，第一阀口2261和第二阀口2262分别位于阀芯226的两侧，第二活塞杆223内设有第一油道2231和第二油道2232，第一油道2231与第一阀口2261连通，所述第二油道2232与第二阀口2262连通。第二活塞杆223的一端通过第二活塞224活动安装在第二缸体225内，这样使得第二锁模油缸22内通过第二活塞224分为第二有杆腔221和第二无杆腔222，且第二活塞224中设有流道2241，使得第二有杆腔221和第二无杆腔222能通过流道2241相连通。第二活塞杆224的另一端与动模板3通过螺栓固定连接，且第二缸体225通过螺栓安装在定模板4上。

另外，动模板3上设有空槽，使得第一有杆腔211与三个第二有杆腔222之间相连通，且第一缸体215或者第二缸体225上能设置油孔，以方便液压油的通入，另外，第一有杆腔211与三个第二有杆腔221的容积总和等于第一无杆腔212与三个第二无杆腔222的容积总和。

射移油缸机构5包括前端盖51、后端盖52、活塞轴53、缸筒54和紧固件55。后端盖52通过螺栓与定模板4固定连接，缸筒54的一端通过螺栓与前端盖51固定连接，另一端通过螺栓与后端盖52固定连接，活塞轴53的一端活动安装在缸筒54内，另一端穿过后端盖52，并与注射头板6通过紧固件55连接。

射胶管7的一端的位置和定模板4相对，射胶管7的另一端嵌装在注射头板6内，使得射胶管7的另一端与注射头板6连接。螺杆轴8的一端与传动轴10固定连接，另一端位于射胶管7内，并能在射胶管7内作一定的活动，传动轴10通过轴承安装在注射动板9内。另外，称重传感器11一端通过螺栓与注射动板9连接。

丝杆螺母机构12包括丝杆轴121和螺母122。称重传感器11的另一端嵌装在螺母122的一端，使得螺母122的一端与称重传感器11的另一端连接，丝杆轴121设有螺纹，其螺纹与螺母122相匹配，丝杆轴121的一端通过轴承安装在注射尾板13内，另一端与螺母122的另一端依靠螺纹配合连接。

第一传动结构17包括第一主动轮171、第一从动轮172和第一皮带173。第一主动轮171套装在熔胶电机14上，第一从动轮172套装在传动轴10上，第一皮带173绕过第一主动轮171和第一从动轮172后闭合，使得熔胶电机14与传动轴10通过第一传动结构17连接。

第二传动结构18包括第二主动轮181、第二从动轮182和第二皮带183。第二主动轮181套装在射胶电机15上，第二从动轮182套装在丝杆轴121上，第二皮带183绕过第二主动轮181和第二从动轮182后闭合，使得射胶电机15与丝杆螺母机构12通过第二传动机构18连接。

另一方面，动模板3、注射头板6和注射尾板13均通过卡位式连接安装在导轨16上，使得动模板3、注射头板6和注射尾板13均能在导轨16上滑动。

本实用新型在使用时，射胶管7上能安装有料斗以方便物料的加入，并将需要注塑的模具的定板安装于定模板4上，模具的动板安装于动模板3上，另一方面，第二无杆腔223可以与液压***连通。

之后移模油缸23工作并带动动模板3在导轨16上移动，使得动模板3往定模板4的方向移动，而第二锁模油缸22的第二活塞杆223和第一锁模油缸21的第一活塞杆213随动，直至动模板3和定模板4将模具固定住后停止，实现闭模。

再往三个第二锁模油缸22的第二活塞杆223中的第二油道2232中通入液压油，液压油经过第二油道2232后进入到第二阀口2262内并推动阀芯226，阀芯226会将流道2241封闭，即每个第二锁模油缸22中第二有杆腔221和第二无杆腔222间被阀芯226所隔断。然后，再往第二有杆腔222中注入高压油，由于第二有杆腔222和第一有杆腔221之间连通，最终第一有杆腔221和三个第二有杆腔222会被高压油注满，第一活塞杆213和第二活塞杆223均无法移动，实现锁模。

另一方面，射移油缸机构5启动，使得活塞轴53带动注射头板6在导轨16上移动，使得射胶管4的射嘴能对准模具后停止。

之后，将物料从料斗中倒入，物料进入到射胶管7内，同时，熔胶电机14启动并带动第一主动轮171旋转，第一主动轮171通过第一皮带173带动第一从动轮172转动，第一从动轮172带动传动轴10转动，从而螺杆轴8也随传动轴10的转动而转动，即螺杆轴8通过转动对物料实现破碎细化，即实现熔胶。同时，由于物料的进入，射胶管7内的压力增大，螺杆轴8会因此被物料挤压而往称重传感器11的方向移动，而该压力能作用到称重传感器11上，用户能监测称重传感器11监测该压力，并在该压力过大时，用户能适时停止物料的加入或者加快螺杆轴8的转动来保证熔胶的进行。

射胶电机15启动并带动第二主动轮181旋转，第二主动轮181通过第二皮带带动第二从动轮182转动，第二从动轮182带动丝杆轴121转动，丝杆轴121转动会带动在其上的螺母122往注塑的方向直线移动，螺母122的移动会带动传动轴10移动，从而螺杆轴8也随传动轴10的移动而移动，物料由此会从射胶管4的端部被挤压出去实现注塑。另一方面，螺母122的水平移动的注射压力也能作用到称重传感器11上，用户能监测称重传感器8，当该压力过大或者过小时，用户能适时改变射胶电机15的转速，以此改变该压力来保证注塑的进行。

当注塑完成后，射移油缸机构5再次启动，使得活塞轴53带动注射头板6在导轨16上移动，使得射胶管4的射嘴远离模具。

而移模油缸23工作并带动动模板3在导轨16上移动，使得动模板3往远离定模板4的方向移动，同时，停止往第二油道2232中通入液压油，改为往第一油道2231通入液压油，液压油经过第一油道2231后进入到第一阀口2261内并推动阀芯226，阀芯226会将流道2241打开，即每个第二锁模油缸22中第二有杆腔221和第二无杆腔222之间连通，此时三个第二有杆腔221和第一有杆腔211中的高压油会快速地流入到三个第二无杆腔222中，实现内循环，此时，第一活塞杆21和第二活塞杆22均能快速移动，并随移动油缸23的活塞杆的工作而随动，实现快速开模。

开模完成后，顶出油缸101工作带动顶杆102将注塑件从模具中顶出，即完成产品的脱模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，包括顶出油缸机构(1)、四缸锁模机构(2)、动模板(3)、定模板(4)、射移油缸机构(5)、注射头板(6)、射胶管(7)、螺杆轴(8)、注射动板(9)、传动轴(10)、称重传感器(11)、丝杆螺母机构(12)、注射尾板(13)、熔胶电机(14)、射胶电机(15)和导轨(16)，所述顶出油缸机构(1)安装在动模板(3)上，所述四缸锁模机构(2)安装在定模板(4)上，并与动模板(3)相连接，所述射移油缸机构(5)一端与定模板(4)相对，另一端与注射头板(6)连接，所述射胶管(7)一端与定模板(4)连接，另一端与注射头板(6)连接，所述螺杆轴(8)一端与传动轴(10)连接，另一端位于射胶管(7)内，所述传动轴(10)安装在注射动板(9)内，所述称重传感器(11)一端与注射动板(9)连接，另一端与丝杆螺母机构(12)的一端连接，所述丝杆螺母机构(12)的另一端安装在注射尾板(13)内，所述熔胶电机(14)与传动轴(10)连接，所述射胶电机(15)与丝杆螺母机构(12)连接，所述动模板(3)、注射头板(6)和注射尾板(13)均安装在导轨(16)上。

2.根据权利要求1所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述顶出油缸机构(1)包括顶出油缸(101)、顶杆(102)和安装板(103)，所述安装板(103)安装在动模板(3)上，所述顶出油缸(101)安装在安装板(103)上，所述顶杆(102)一端与顶出油缸(101)连接，另一端位于安装板(103)内。

3.根据权利要求1所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述四缸锁模机构(2)包括一个第一锁模油缸(21)和三个第二锁模油缸(22)，所述第一锁模油缸(21)设有第一有杆腔(211)和第一无杆腔(212)，所述第二锁模油缸(22)设有第二有杆腔(221)和第二无杆腔(222)，所述第一有杆腔(211)与三个第二有杆腔(222)相连通，所述第一有杆腔(211)与三个第二有杆腔(221)的容积总和等于三个第二无杆腔(222)的容积总和。

4.根据权利要求3所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述第一锁模油缸(21)包括第一活塞杆(213)、第一活塞(214)和第一缸体(215)，所述第一活塞杆(213)一端通过第一活塞(214)活动安装在第一缸体(215)内，另一端与动模板(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述第二锁模油缸(22)包括第二活塞杆(223)、第二活塞(224)、第二缸体(225)和阀芯(226)，所述阀芯(226)安装在第二活塞杆(223)上，并与第二活塞杆(223)分别围成第一阀口(2261)和第二阀口(2262)，所述第二活塞杆(223)内设有第一油道(2231)和第二油道(2232)，所述第一油道(2231)与第一阀口(2261)连通，所述第二油道(2232)与第二阀口(2262)连通，所述第二活塞杆(223)一端通过第二活塞(224)活动安装在第二缸体(225)内，另一端与动模板(3)固定连接，所述第二活塞(224)设有流道(2241)，所述第二有杆腔(221)和第二无杆腔(222)通过流道(2241)连通。

6.根据权利要求3所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述四缸锁模机构(2)还包括移模油缸(23)，所述移模油缸(23)安装在定模板(4)上，并与动模板(3)相连接。

7.根据权利要求1所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述射移油缸机构(5)包括前端盖(51)、后端盖(52)、活塞轴(53)、缸筒(54)和紧固件(55)，所述缸筒(54)一端与前端盖(51)相连接，另一端与后端盖(52)相连接，所述活塞轴(53)一端安装在缸筒(54)内，另一端穿过后端盖(52)，并与注射头板(6)通过紧固件(55)连接。

8.根据权利要求1所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，包括第一传动结构(17)，所述第一传动结构(17)包括第一主动轮(171)、第一从动轮(172)和第一皮带(173)，所述第一主动轮(171)套装在熔胶电机(14)上，所述第一从动轮(172)套装在传动轴(10)上，所述第一皮带(173)绕过第一主动轮(171)和第一从动轮(172)后闭合。

9.根据权利要求1所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，所述丝杆螺母机构(12)包括丝杆轴(121)和螺母(122)，所述螺母(122)的一端与称重传感器(11)相连接，所述丝杆轴(121)的一端安装在注射尾板(13)内，另一端与螺母(122)相连接，所述丝杆轴(121)与螺母(122)相匹配。

10.根据权利要求9所述的四缸锁模二板直压式电液复合注塑机，其特征在于，包括第二传动结构(18)，所述第二传动结构(18)包括第二主动轮(181)、第二从动轮(182)和第二皮带(183)，所述第二主动轮(181)套装在射胶电机(15)上，所述第二从动轮(182)套装在丝杆轴(121)上，所述第二皮带(183)绕过第二主动轮(181)和第二从动轮(182)后闭合。