CN107500632B - 可再生淤泥免烧砖及其制备方法 - Google Patents

可再生淤泥免烧砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可再生淤泥免烧砖及其制备方法，该可再生淤泥免烧砖由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料50‑90份、杂物碎屑10‑30份、回收废砖粉料0‑60份、普通水泥10‑20份、水30‑60份。本发明变废为宝，充分利用了淤泥及其所含的杂物，制得的可再生淤泥免烧砖具有较高的体积密度和抗压强度，性能优良，且该可再生淤泥免烧砖的制备方法简便易行，成本较低，可工厂化生产。

Description

可再生淤泥免烧砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料与环境工程技术领域，具体涉及一种可再生淤泥免烧砖及其制备方法。
背景技术
我国江河湖海众多，疏浚清淤所排放出来的淤泥数量惊人，而疏浚淤泥一般会就近堆放，不仅占用了大量耕地，还会造成环境污染，对淤泥的处理也十分棘手。
以淤泥为主要原料的免烧砖不仅使得大量堆积无法处理的淤泥得以循环再利用，还减轻了由于淤泥堆放给环境造成的压力。但是现有的以淤泥为主要原料的免烧砖仍存在以下明显不足：(1)现有技术中并未涉及对淤泥中必然存在、且数量可观的混杂物(石子、砖瓦、混凝土块、草梗、塑料、衣物等)应如何妥善处理，如申请号为201110309789.5、发明名称为“一种淤泥砖的制作工艺”的中国专利，其公开了将淤泥进行除杂、脱水处理后，再配合添加剂来制备淤泥砖的方法，但是并未提及对淤泥除杂后得到的杂物的处理方法，因此淤泥中除去的杂物仍有可能造成大量堆积，而对环境造成二次污染；(2)现有技术中的免烧淤泥砖，由于在生产过程中添加了诸多添加剂，因此回收的免烧淤泥砖无法进行二次循环利用，一旦免烧淤泥砖废弃后，不可避免的会因堆积而对环境造成再次污染，如申请号为200810143622.4、发明名称为“环保免烧淤泥砖及其生产方法”的中国专利申请，其公开了以淤泥、砂和普通水泥为主料、并配合其他辅料制备免烧淤泥砖的方法，虽然该方法有效利用了淤泥，但是按照此方法制得的淤泥砖，在使用后如出现转体破损，无法回收进行二次循环利用；如申请号为201510213232.X、发明名称为“一种免烧免压淤泥砖及其制备方法”的中国专利申请，公开了以疏浚淤泥、普通水泥为主料，以石膏、矿渣、粉煤灰等为辅料的免烧淤泥砖及其制备方法，虽然其对淤泥进行了有效利用且具有免烧结的优点，但是其制得的免烧免压淤泥砖无法进行二次回收利用，当所述免烧免压淤泥砖破碎无法使用后，难免会造成废砖料堆积。再如申请号为201210322069.7、02137159.8的中国专利申请同样存在上述问题。同时，上述免烧淤泥砖因再制作时需添加各种添加剂，因此不仅增加了砖体的制造成本，还破坏了砖制品的可再生性。
因此，对现有的免烧淤泥砖及其制备方法进行研究，得到一种可再生循环利用的免烧淤泥砖，具有极大的研究价值和经济前景。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种可再生淤泥免烧砖及其制备方法，该免烧淤泥砖变废为宝，充分利用了淤泥及其所含的杂物，制得的淤泥免烧砖可以循环再生利用，具有重要的环保价值与广阔的市场前景。
本发明采用如下技术方案：
可再生淤泥免烧砖，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料50-90份、杂物碎屑10-30份、回收废砖粉料0-60份、普通水泥10-20份、水30-60份。
更进一步地，所述杂物碎屑为淤泥杂物碎屑。
更进一步地，所述回收废砖粉料为破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖的粉料。
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得所述杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得所述回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，养护后即得所述可再生淤泥免烧砖。
更进一步地，步骤一中所述过筛后制得的淤泥粉料的粒径小于5mm。
更进一步地，步骤二中所述过筛后得到的杂物碎屑的粒径小于5mm。
更进一步地，步骤三中所述过筛后得到的回收废砖粉料的粒径小于5mm。
更进一步地，步骤四中所述养护的方法为：将砖坯放置在温度20～25℃、相对湿度80～100％的条件下养护10～28天。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明充分利用了淤泥自身颗粒细、强度较高和普通水泥耐水改性的两大特点，在不添加其它任何有毒有害或价格较高的添加剂的情况下，不仅可以把淤泥中的所有杂物全部当作有效组份进行利用，而且所有破损与拆除的本发明制得的废砖都可全部回收再生循环利用，彻底实现零排放、零堆积，有效避免了因废弃砖体的堆积而造成的环境污染。
淤泥中的石子、砖瓦、混凝土等硬质杂物适度粉碎后可作为骨料组份，可以有效提高制品的硬度与强度；淤泥中的草梗、塑料、衣物等有机类杂物切碎后可作为纤维组份，可以有效提高制品的韧性，从而防止砖体开裂。按重量百分比测算统计，淤泥中各类杂物的总含量在10-20％之间，本发明所述产品的原料配比可按当地淤泥所含杂物的具体情况进行适当调整。
本发明的淤泥免烧砖主要由天然淤泥及其所含杂物组成，由于制品的组份与原始淤泥十分很接近，“回收废砖粉料”完全可以替代部分“淤泥粉料”和“杂物碎屑”进行循环再生利用，因此，本发明所述淤泥免烧砖的原料配比可按当时废砖回收的具体情况进行适当调整。
本发明制得的可再生淤泥免烧砖具有较高的体积密度和抗压强度，性能优良，且该可再生淤泥免烧砖的制备方法简便易行，成本较低，可工厂化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到。
实施例1
可再生淤泥免烧砖，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料70份、杂物碎屑15份、普通水泥15份、水50份。
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得粒径小于5mm的淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得粒径小于5mm的杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得粒径小于5mm的回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，将砖坯放置在温度20℃、相对湿度100％的条件下养护28天后即得所述可再生淤泥免烧砖。
实施例2
可再生淤泥免烧砖，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料50份、杂物碎屑10份、回收废砖粉料60份、普通水泥20份、水60份。
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得粒径小于5mm的淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得粒径小于5mm的杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得粒径小于5mm的回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，将砖坯放置在温度25℃、相对湿度80％的条件下养护10天后即得所述可再生淤泥免烧砖。
实施例3
可再生淤泥免烧砖，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料80份、杂物碎屑30份、回收废砖粉料20份、普通水泥20份、水55份。
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得粒径小于5mm的淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得粒径小于5mm的杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得粒径小于5mm的回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，将砖坯放置在温度25℃、相对湿度90％的条件下养护15天后即得所述可再生淤泥免烧砖。
实施例4
可再生淤泥免烧砖，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料90份、杂物碎屑10份、回收废砖粉料20份、普通水泥10份、水45份。
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得粒径小于5mm的淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得粒径小于5mm的杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得粒径小于5mm的回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，将砖坯放置在温度20℃、相对湿度100％的条件下养护15天后即得所述可再生淤泥免烧砖。
对实施例1至实施例4制得的可再生淤泥免烧砖进行检测，测试结果如下表所示：
表1实施例1至实施例4制得的可再生淤泥免烧的检测数据
Figure BDA0001415532060000051
由上表可见，本发明制得的可再生淤泥免烧砖具有优异的体积密度和较高的抗压强度，实施例2至实施例4为采用回收砖体制得的可再生淤泥免烧砖，其性能与实施例1制得的砖体的性能相近，甚至性能更优，因此对可再生淤泥免烧砖的回收循环再利用是完全可行的。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可再生淤泥免烧砖，其特征在于，由按照质量份数计的如下组分制得：淤泥粉料50-90份、杂物碎屑10-30份、回收废砖粉料0-60份、普通水泥10-20份、水30-60份；
所述可再生淤泥免烧砖的制备方法包括如下步骤：
步骤一，淤泥粉料的制备：将淤泥干燥、敲碎，过筛后制得淤泥粉料；
步骤二，杂物碎屑的制备：将淤泥中的杂物挑出，对杂物进行破碎、切碎、过筛后得所述杂物碎屑；
步骤三，回收废砖粉料的制备：回收破损的或使用后拆除的可再生淤泥免烧砖，经破碎、研磨、过筛后得所述回收废砖粉料；
步骤四，成型养护：按照所述质量份数，将步骤一所得淤泥粉料、步骤二所得杂物碎屑、步骤三所得回收废砖粉料、普通水泥和水混合搅拌均匀，成型为砖坯，养护后即得所述可再生淤泥免烧砖。
2.根据权利要求1所述的可再生淤泥免烧砖，其特征在于，所述淤泥粉料中淤泥杂物的含量占淤泥粉料总质量的10-20%。
3.根据权利要求1所述的可再生淤泥免烧砖，其特征在于，步骤一中所述过筛后制得的淤泥粉料的粒径小于5mm。
4.根据权利要求1所述的可再生淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤二中所述过筛后得到的杂物碎屑的粒径小于5mm。
5.根据权利要求1所述的可再生淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤三中所述过筛后得到的回收废砖粉料的粒径小于5mm。
6.根据权利要求1所述的可再生淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤四中所述养护的方法为：将砖坯放置在温度20～25℃、相对湿度80～100％的条件下养护10～28天。
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