CN107498321A - 一种方便加工的龙门加工中心床身 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床部件技术领域，解决滚动导轨或者滑鞍任一安装于所述床身两侧时，令床身的横向长度加大，导致影响操作工人加工操作的问题。一种方便加工的龙门加工中心床身，包括：左床身支承架、右床身支承架、底部支撑架、加工安装架、滚动导轨、滑鞍、拉门导轨和防护门；所述加工安装架的底部连接于所述左床身支承架和所述右床身支承架，且所述加工安装架的横向长度大于所述左床身支承架和右床身支承架之间的间距；两根所述滚动导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述滑鞍与所述滚动导轨相互配合传动；两根所述拉门导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述防护门与所述拉门导轨相互配合传动。

Description

一种方便加工的龙门加工中心床身
技术领域
本发明涉及机床部件技术领域，具体涉及一种方便加工的龙门加工中心床身
背景技术
传统龙门加工中心穿身上，通常会在床身上方或者床身的两侧同时安装有滚动导轨和拉门导轨，滚动导轨和滑鞍配合运动，使得龙门加工中心的加工刀头沿着床身方向运动，而拉门导轨和防护门配合运动，实现对防护门的打开或者关闭。但是，如果滚动导轨和滑鞍任一安装于床身上方时，都会占用床身上的加工面积，导致每次加工前均需要测量工件的尺寸，以考量床身和工件的尺寸是否相互匹配。若滚动导轨或者滑鞍任一安装于所述床身两侧时，则会令床身的横向长度加大，而有时操作工人是要站在床身两侧的，因为其需要进行如下的加工辅助操作：例如往床身上布置工件、床身上取下工件或简单维修机床，所以床身的横向长度不能够过大，否则操作工人即使完全伸开双开依然可能够不着工作点，导致影响加工操作，为了适应这种情况，只能够减少床身的横向长度，但是这又导致龙门加工中心对工件尺寸的适应性降低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种令操作工人可以更接近工作台侧面，便于操作工人就近操作的龙门加工中心床身。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种方便加工的龙门加工中心床身，包括：左床身支承架、右床身支承架、底部支撑架、加工安装架、滚动导轨、滑鞍、拉门导轨和防护门；
所述左床身支承架和右床身支承架的底部分别连接于所述加工安装架的左右两侧，所述加工安装架的底部连接于所述左床身支承架和所述右床身支承架的顶部，且所述加工安装架的横向长度大于所述左床身支承架和右床身支承架之间的间距；
所述滚动导轨和拉门导轨均至少设置有一对；两根所述滚动导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述滑鞍与所述滚动导轨相互配合传动；两根所述拉门导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述防护门与所述拉门导轨相互配合传动。
优选的，所述加工安装架的横向长度范围为1.6m-2m。
优选的，所述拉门导轨设置于所述滚动导轨的下方。
优选的，所述加工安装架为竖向设置有四列多行的网格状金属架，每一个网格对应为一个滑落镂空；
所述滑落镂空下方均对应设置有排屑仓，且每一个所述排屑仓的入料口对准其上方的滑落镂空，所述左床身支承架或右床身支承架由前至后设置有多个排屑出口，每一个所述排屑仓的出口对应一个所述排屑出口。
优选的，所述滑落镂空的形状均为长方形；从左至右每一行的相邻两个滑落镂空对应设置有一个排屑仓，且处于中间的两个滑落镂空分别对应不同的排屑仓，每一行的四个滑落镂空下方只设置有两个排屑仓，每一行的两个排屑仓仓背对设置，且处于同一排的每一个滑落仓的最后排屑方向相同。
优选的，所述排屑仓均由滑落一板、左右隔板、滑落二板、第二隔板和第三隔板组成；
每一个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空的最外侧的边第一连接边；所述滑落一板的顶边连接于所述第一连接边，所述滑落一板先朝排屑仓内部向下倾斜形成第一板部，所述滑落一板再朝排屑仓内部向下倾斜形成第二板部，所述第二板部的倾斜角度大于所述第一板部的倾斜角度；
相邻两个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空共有的边为第二连接边；所述左右隔板的顶边连接于所述第二连接边，所述左右隔板向下延伸后与所述滑落二板的一边相连接，所述滑落二板的另一边对准所述当前所属排屑仓对应的排屑出口；
所述第一隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的前侧边，所述第一隔板的底边连接于所述底部支撑架；所述第二隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的后侧边，所述第二隔板的底边连接于所述底部支撑架。
优选的，所述滑落一板的第一板部的倾斜角度范围为5°-30°。
优选的，所述第二板部的切斜角度范围为40°-75°。
优选的，所述滑落二板的倾斜角度范围为35°-65°。
优选的，所述滑落二板的倾斜角度为45°。
本发明的有益效果：在龙门加工中心床身的两侧分别设置两个加工操作位，在加工停机后，移开所述防护门和所述滑鞍，使得两个加工操作位不受阻碍，操作工人的身体可以十分贴近所述加工安装架的两侧，操作工人的双手往所述加工安装架的中部伸的最长，便于操作工人就近操作，从而便于工装夹具和上下料，而不会受到所述滚动导轨和所述拉门导轨的限制，所以只要所述加工安装架的横向尺寸设计合理，人们的双手必定能够得着工作点就能够方便加工。另外在满足同样的设备加工形成下，宽度尺寸可以有效减少，从而可以有效减少龙门加工中心床身的体积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的其中一个实施例的省略滑鞍和防护门的龙门加工中心床身的结构示意图；
图3是本发明的其中一个实施例的龙门加工中心床身上排屑仓的结构示意图。
其中：左床身支承架1，右床身支承架2，底部支撑架3，加工安装架4，滚动导轨5，滑鞍6，拉门导轨7，防护门8，排屑仓9，排屑出口11，滑落镂空41，滑落一板91，左右隔板92，滑落二板93，第一隔板9494，第二隔板95，第一板部911，第二板部912。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种方便加工的龙门加工中心床身，包括：左床身支承架1、右床身支承架2、底部支撑架3、加工安装架4、滚动导轨5、滑鞍6、拉门导轨7和防护门8；
所述左床身支承架1和右床身支承架2的底部分别连接于所述加工安装架4的左右两侧，所述加工安装架4的底部连接于所述左床身支承架1和所述右床身支承架2的顶部，且所述加工安装架4的横向长度大于所述左床身支承架1和右床身支承架2之间的间距；
所述滚动导轨5和拉门导轨7均至少设置有一对；两根所述滚动导轨5分别设置于所述左床身支承架1和所述右床身支承架2的外侧，所述滑鞍6与所述滚动导轨5相互配合传动；两根所述拉门导轨7分别设置于所述左床身支承架1和所述右床身支承架2的外侧，所述防护门8与所述拉门导轨7相互配合传动。
如图1和图2所示，所述加工安装架4的横向长度为所述加工安装架4的左侧面和右侧面之间的间距。所述滚动导轨5和所述拉门导轨7是处于所述加工安装架4的正下方的，意味着所述滚动导轨5和所述拉门导轨7的外侧面不会越过所述加工安装架4的外侧面，所以两根所述滚动导轨5外侧面之间的间距必定会小于所述加工安装架4的横向长度，同理的，所述两根所述拉门导轨7的外侧面之间的间距也必定会小于所述加工安装架4的横向长度。在龙门加工中心床身的两侧分别设置两个加工操作位，在加工停机后，移开所述防护门8和所述滑鞍6，使得两个加工操作位不受阻碍，操作工人的身体可以十分贴近所述加工安装架4的两侧，操作工人的双手往所述加工安装架4的中部伸的最长，便于操作工人就近操作，从而便于工装夹具和上下料，而不会受到所述滚动导轨5和所述拉门导轨7的限制，所以只要所述加工安装架4的横向尺寸设计合理，人们的双手必定能够得着工作点就能够方便加工。
更进一步的，所述加工安装架4的横向长度范围为1.6m-2m。
如图1和图2所示，亚洲人的成人手臂长度一般为1m，所述操作工人一般就能够站在所述加工操作位处并能够触碰到工件所处的位置了。而设置所述加工安装架4的横向长度过小的话，则使得所述龙门加工中心床身的加工适应性变小，不能够加工尺寸较大的工件。若设置所述加工安装架4的横向长度过大的话，操作工人即使伸长双手也够不到所述龙门加工中心床身的中部，影响操作工人安装工装夹具和上下料等。
更进一步的，所述拉门导轨7设置于所述滚动导轨5的下方。
如图2所示，一般滑鞍6上安装有横梁，横梁上安装有刀库和加工刀具。因为所述拉门导轨7上安装的防护门8要对所述刀库和加工刀具进行防护，以防止出现加工安全生产事故，所以就必须令所述拉门导轨7设置于所述滚动导轨5的下方，才有可能令所述防护门8能对所述龙门加工中心床身进行防护，而不会出现干涉。
更进一步的，所述加工安装架4为竖向设置有四列多行的网格状金属架，每一个网格对应为一个滑落镂空41；
所述滑落镂空41下方均对应设置有排屑仓9，且每一个所述排屑仓9的入料口对准其上方的滑落镂空41，所述左床身支承架1或右床身支承架2由前至后设置有多个排屑出口11，每一个所述排屑仓9的出口对应一个所述排屑出口11。
如图2和图3所示，这里指的列方向为前后方向。当将要加工的工件放在所述加工安装架4上进行加工时，因为在对工件的加工过程中会随之产生切削碎屑和切削废液，如果这些切削碎屑和切削废液不及时排走的话，有可能会对加工产生影响。而上述产生的切削碎屑和切削废液能够经所述滑落镂空41快速落到所述排屑仓9中，后经过所述排屑仓9的出口排出集中处理，从而避免影响对工件的加工。
更进一步的，所述滑落镂空41的形状均为长方形；从左至右每一行的相邻两个滑落镂空41对应设置有一个排屑仓9，且处于中间的两个滑落镂空41分别对应不同的排屑仓9，每一行的四个滑落镂空41下方只设置有两个排屑仓9，每一行的两个排屑仓9仓背对设置，且处于同一排的每一个滑落仓的最后排屑方向相同。
如图2和图3所示，随着对工件加工产生的切削碎屑和切削废液，都可以经由其下方的排屑仓9掉落，且可以根据实际生产情况，在所述加工安装架4上设置多个工件进行加工，每一个所述排屑仓9上方只有对应的两个滑落镂空41，所以实际上掉落至这个排屑仓9的切削碎屑和切削废液并不多，不容易堆积。
更进一步的，所述排屑仓9均由滑落一板91、左右隔板92、滑落二板93、第二隔板95和第三隔板95组成；
每一个所述排屑仓9上方对应的两个滑落镂空41的最外侧的边第一连接边；所述滑落一板91的顶边连接于所述第一连接边，所述滑落一板91先朝排屑仓9内部向下倾斜形成第一板部911，所述滑落一板91再朝排屑仓9内部向下倾斜形成第二板部912，所述第二板部912的倾斜角度大于所述第一板部911的倾斜角度；
相邻两个所述排屑仓9上方对应的两个滑落镂空41共有的边为第二连接边；所述左右隔板92的顶边连接于所述第二连接边，所述左右隔板92向下延伸后与所述滑落二板93的一边相连接，所述滑落二板93的另一边对准所述当前所属排屑仓9对应的排屑出口11；
所述第一隔板94的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空41的前侧边，所述第一隔板94的底边连接于所述底部支撑架3；所述第二隔板95的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空41的后侧边，所述第二隔板95的底边连接于所述底部支撑架3。
如图3所示，对工件进行加工时，一般产生切削碎屑和切削废液的地方为所述加工安装架4的中部位置，处于这个位置的切削碎屑和切削废液就可以直接掉落至所述排屑仓9当中，加快排走的速度。而处于所述加工安装架4两侧的切削碎屑和切削废液通常积存并不多，可以先后经由所述第一板部911滑落和所述第二板部912滑落至所述排屑仓9中。而且所述切削碎屑和切削废液经过所述第二板部912滑落的速度要大于经过所述第一板部911的滑落速度，这时就相当于给切削碎屑和切削废液一个加速滑落的动力，利于排水排屑，最后汇总的切削碎屑和切削废液经由所述滑落二板93滑出到所述排屑出口11排出，进行集中处理。
更进一步的，所述滑落一板91的第一板部911的倾斜角度范围为5°-30°。
如图3所示，加工后处于所述加工安装架4的左侧和右侧的积存的切削碎屑不多，而切削废液相对来说比起切削碎屑则会一点，切削废液为流体，流体的流动性较高，所以只要有一定的倾斜角度，切削废液就已经能够很快滑落至所述第二板部912处。
更进一步的，所述第二板部912的切斜角度范围为40°-75°。
如图3所示，加工后越往所述加工安装架4中部处所积存的切削碎屑则越多，当然切削废液也会相对所述加工安装架4的左侧和右侧的积存的切削碎屑要多。切削碎屑落到所述第二板部912时，是先落到所述第二板部912上的而不是直接落到所述滑落二板93上，相当于有两段式的滑落过程，以防止切削碎屑和切削废液直接撞击在所述滑落二板93上，产生刺耳的噪音，产生噪音污染。
第二板部912的倾斜角度不能够太大，否则处于竖直状态后，且相当于没有设置有第二板部912了。
更进一步的，所述滑落二板93的倾斜角度范围为35°-65°。
如图3所示，所述滑落二板93的倾斜角度如果设置小于35°时，因为这时所述滑落二板93已经很平缓了，经过实验，是不利于排水排屑，容易导致切削废屑和切削废液积存，影响加工生产，如果设置大于65°时，因为这时所述滑落二板93已经比较陡，则容易导致切削废屑和切削废液快速往所述排屑出口11走，容易导致所述排屑出口11堵塞。
而所述滑落二板93落在上述的角度范围内时，因为所述滑落二板93既要排切削碎屑和切削废液，切削废液利于带动所述切削碎屑移动，所述滑落二板93的倾斜角度经过实验是可以达到生产要求的。
更进一步的，所述滑落二板93的倾斜角度为45°。
如图3所示，经过科学实验，所述滑落二板93设置成45°时是利于排水排屑且利于加工的。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种方便加工的龙门加工中心床身，包括：左床身支承架、右床身支承架、底部支撑架、加工安装架、滚动导轨、滑鞍、拉门导轨和防护门；
所述左床身支承架和右床身支承架的底部分别连接于所述加工安装架的左右两侧，所述加工安装架的底部连接于所述左床身支承架和所述右床身支承架的顶部，且所述加工安装架的横向长度大于所述左床身支承架和右床身支承架之间的间距；
其特征在于：所述滚动导轨和拉门导轨均至少设置有一对；两根所述滚动导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述滑鞍与所述滚动导轨相互配合传动；两根所述拉门导轨分别设置于所述左床身支承架和所述右床身支承架的外侧，所述防护门与所述拉门导轨相互配合传动。
2.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述加工安装架的横向长度范围为1.6m-2m。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述拉门导轨设置于所述滚动导轨的下方。
4.根据权利要求1所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述加工安装架为竖向设置有四列多行的网格状金属架，每一个网格对应为一个滑落镂空；
所述滑落镂空下方均对应设置有排屑仓，且每一个所述排屑仓的入料口对准其上方的滑落镂空，所述左床身支承架或右床身支承架由前至后设置有多个排屑出口，每一个所述排屑仓的出口对应一个所述排屑出口。
5.根据权利要求4所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述滑落镂空的形状均为长方形；从左至右每一行的相邻两个滑落镂空对应设置有一个排屑仓，且处于中间的两个滑落镂空分别对应不同的排屑仓，每一行的四个滑落镂空下方只设置有两个排屑仓，每一行的两个排屑仓仓背对设置，且处于同一排的每一个滑落仓的最后排屑方向相同。
6.根据权利要求5所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述排屑仓均由滑落一板、左右隔板、滑落二板、第二隔板和第三隔板组成；
每一个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空的最外侧的边第一连接边；所述滑落一板的顶边连接于所述第一连接边，所述滑落一板先朝排屑仓内部向下倾斜形成第一板部，所述滑落一板再朝排屑仓内部向下倾斜形成第二板部，所述第二板部的倾斜角度大于所述第一板部的倾斜角度；
相邻两个所述排屑仓上方对应的两个滑落镂空共有的边为第二连接边；所述左右隔板的顶边连接于所述第二连接边，所述左右隔板向下延伸后与所述滑落二板的一边相连接，所述滑落二板的另一边对准所述当前所属排屑仓对应的排屑出口；
所述第一隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的前侧边，所述第一隔板的底边连接于所述底部支撑架；所述第二隔板的顶边连接于当前对应的两个所述滑落镂空的后侧边，所述第二隔板的底边连接于所述底部支撑架。
7.根据权利要求6所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述滑落一板的第一板部的倾斜角度范围为5°-30°。
8.根据权利要求7所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述第二板部的切斜角度范围为40°-75°。
9.根据权利要求8所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述滑落二板的倾斜角度范围为35°-65°。
10.根据权利要求9所述的龙门加工中心床身，其特征在于：所述滑落二板的倾斜角度为45°。
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