CN106271680A - 一种l形龙门机床 - Google Patents
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Abstract
一种L形龙门机床，包括机床底座、支撑台和L形移动横梁，所述机床底座的一侧的水平面设置有支撑台，另一侧的侧面设置有第一X向导向装置；支撑台的水平面设置有第二X向导向装置；L形移动横梁是由支撑臂和水平臂组成，支撑臂的末端的一侧设置有与第一X向导向装置的第一X向导轨相匹配的滑槽；水平臂的一端设置的滑板可滑动的安装于第二X向导向装置的第二X向导轨上；本发明解决了横梁弯曲变形和立柱倾斜变形的问题，L形移动横梁的支撑力更加平衡，受力均匀，运动稳固；有效缩短了上料距离，方便上料，操作和调控性更高；L形移动横梁的承受力强，加工磨损小、寿命长，结构简单且灵活方便，节省材料，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种L形龙门机床。
背景技术
在现有的龙门机床中，通常是通过在“一字形”的横梁的一侧设置有大重量的加工机头，通过机床两侧的竖直立柱作为支撑结构，将“一字形”的横梁进行支撑，并通过立柱在机床的水平面上前后后滑动，从而带动加工机头前后移动，对工件进行加工。但在横梁随立柱作前后运动的过程中，将会受到加工机头的重力和运动的惯性力的作用下，使横梁前后两侧的受力不同而导致横梁弯曲变形和所述立柱倾斜变形，因此横梁的结构布置对机床结构受力状态和性能，结构刚度、稳定性和抗震性有着重要影响，但现有机床加工的稳固性较差，往往影响加工的精度。
针对上述问题，目前已有在原本的基础上进行改进成无立柱的龙门机床，将横梁的重心降低，但往往受到床身的限制，反而产生了上料困难、上料距离长、结构复杂、和横梁的承重力较低以及结构死板、调控困难等的问题，并且由于机床的横梁重量加重，导致成本增加，在压力和摩擦力的作用下，机床的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提出一种稳固性高且上料方便的L形龙门机床。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种L形龙门机床，包括机床底座、支撑台和L形移动横梁，所述机床底座的一侧的水平面设置有所述支撑台，其对应的另一侧的侧面设置有第一X向导向装置；所述支撑台的水平面设置有第二X向导向装置；
所述L形移动横梁是由支撑臂和水平臂组成的L形移动横梁，所述支撑臂的末端的一侧设置有与所述第一X向导向装置的第一X向导轨相匹配的滑槽；所述水平臂的一端设置有滑板，所述滑板可滑动的安装于所述第二X向导向装置的第二X向导轨上；
所述第一X向导向装置和所述第二X向导向装置分别设置有用于驱动所述L形移动横梁移动的X向驱动部件；
所述L形移动横梁通过所述滑槽、所述滑板及所述X向驱动部件的设置可沿所述第一X向导向装置或所述第二X向导向装置的X向方向移动。
进一步说明，所述L形移动横梁的水平臂上设置有Y向导向装置、连接板和Z轴滑杆，所述Y向导向装置包括三条相互平行的Y向导轨，其中两条Y向导轨设置于所述水平臂的水平面，其余一条Y向导轨设置于所述水平臂的侧面；
所述连接板套接于所述Y向导向装置，所述Z轴滑杆通过所述连接板竖直连接于所述水平臂的侧面，并可随所述连接板左右滑动。
进一步说明，所述Z轴滑杆还设置有Z向导向装置，所述连接板设置有与所述Z向导向装置的Z向导轨相配合的滑槽；所述Z轴滑杆通过所述Z向导向装置相对于所述连接板作Z向的上下滑动。
进一步说明，所述水平臂上的三条相互平行的Y向导轨分别设于所述水平臂的水平面的两边和所述水平臂的侧面的底边。
进一步说明，所述水平臂设置有Y向凸台，所述Y向导轨分别位于所述Y向凸台上，所述Y向凸台的侧边设置有若干个三角支撑块。
进一步说明，所述水平臂水平面的两条Y向导轨之间还设置有感应尺。
进一步说明，所述支撑台的水平面设置两条或两条以上相互平行的第二X向导轨；所述机床底座的侧面设置有两条或两条以上相互平行的第一X向导轨；所述第一X向导轨与所述第二X向导轨之间相互垂直。
进一步说明，所述机床底座无支撑台的一侧还设置有滑动挡窗。
本发明的有益效果：(1)有效解决了在横梁随立柱作前后运动的过程中，因横梁前后两侧的受力不同而导致横梁弯曲变形和立柱倾斜变形的问题，L形床身使所述L形移动横梁的支撑力更加平衡，受力更加均匀，运动更加稳固；
(2)所述L形移动横梁的支撑臂进行前后滑动，一方面对所述L形移动横梁增加了所述机床底座的侧面产生的一个水平向外的作用力，与作用于所述L形移动横梁向内拉伸的作用力相互抵消，避免因加工机头的重力作用而向内塌陷的情况，使所述L形移动横梁在前后滑动时更加稳定，提高L形移动横梁的稳固性；另一方面使机床在进行加工时，方便了上料而且有效缩短了上料距离，操作和调控性更高。
(3)所述L形移动横梁的承受力强，加工磨损小、寿命长，结构简单且灵活方便，节省材料，降低成本。
附图说明
图1是本发明一个实施例的一种L形龙门机床的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的一种L形龙门机床的侧视图；
图3是本发明一个实施例的一种L形龙门机床的俯视图；
图4是本发明一个实施例的一种L形龙门机床的后视图；
其中：机床底座1，第一X向导轨11，支撑台2，第二X向导轨21，L形移动横梁3，滑板30，支撑臂31，水平臂32，Y向导轨33，连接板4，Z轴滑杆5，Z向导轨51，Y向凸台6，三角支撑块7，感应尺8，滑动挡窗9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，一种L形龙门机床，包括机床底座1、支撑台2和L形移动横梁3，所述机床底座1的一侧的水平面设置有所述支撑台2，其对应的另一侧的侧面设置有第一X向导向装置；所述支撑台2的水平面设置有第二X向导向装置；
所述L形移动横梁3是由支撑臂31和水平臂32组成的L形移动横梁3，所述支撑臂31的末端的一侧设置有与所述第一X向导向装置的第一X向导轨11相匹配的滑槽；所述水平臂32的一端设置有滑板30，所述滑板30可滑动的安装于所述第二X向导向装置的第二X向导轨21上；
所述第一X向导向装置和所述第二X向导向装置分别设置有用于驱动所述L形移动横梁3移动的X向驱动部件；所述L形移动横梁3通过所述滑槽、所述滑板30及所述X向驱动部件的设置可沿所述第一X向导向装置或所述第二X向导向装置的X向方向移动。
本发明提出的一种L形龙门机床，与现有技术不同的是本发明通过设置所述支撑台2与所述机床底座1相结合，形成了L形床身，并将第一X向导向装置设置于所述机床底座1的侧面，将第二X向导向装置设置于所述支撑台2的水平面；通过L形移动横梁3在第二X向导向装置以及第二X向导向装置上前后滑动，提高了L形移动横梁3对大重量加工机头的承重力，还增加了L形移动横梁3滑动加工的稳固性，机床上料更加方便，该结构具有以下特点：
(1)在所述机床底座1上设置支撑台2，使L形移动横梁3可在所述支撑台2上前后滑动，有效解决了原有采用立柱对横梁进行支撑和前后滑动加工的不稳定性，即解决了在横梁随立柱作前后运动的过程中，因横梁前后两侧的受力不同而导致横梁弯曲变形和立柱倾斜变形的问题，因此L形床身使所述L形移动横梁3的支撑力更加平衡，受力更加均匀，运动更加稳固；
(2)将第一X向导向装置设置于所述机床底座1的侧面，使所述L形移动横梁3的支撑臂31可进行前后滑动，一方面对所述L形移动横梁3增加了所述机床底座1的侧面产生的一个水平向外的作用力，与作用于所述L形移动横梁3向内拉伸的作用力相互抵消，避免因加工机头的重力作用而向内塌陷的情况，从而使所述L形移动横梁3在前后滑动时更加稳定，提高L形移动横梁3的稳固性；另一方面使机床在进行加工时，操作人员可从无支撑台2的机床一侧进行侧边上料，不仅方便了上料而且有效缩短了上料距离，操作和调控性更高。
(3)所述L形移动横梁的承受力强，加工磨损小、寿命长，结构简单且灵活方便，节省材料，降低成本。
进一步说明，如图2所示，所述L形移动横梁3的水平臂32上设置有Y向导向装置、连接板4和Z轴滑杆5，所述Y向导向装置包括三条相互平行的Y向导轨33，其中两条Y向导轨33设置于所述水平臂32的水平面，其余一条Y向导轨33设置于所述水平臂32的侧面；
所述连接板4套接于所述Y向导向装置，所述Z轴滑杆5通过所述连接板4竖直连接于所述水平臂32的侧面，并可随所述连接板4左右滑动。
由于Z轴滑杆5受加工机头的重力的影响，导致所述Z轴滑杆5在所述水平臂32上进行左右滑动加工时与所述水平臂32松脱的现象，影响加工精度，因此通过在所述水平臂32上设置Y向导向装置，其中，在所述水平臂32的侧面设置一条Y向导轨33，起到了固定所述Z轴滑杆5的作用；而在所述水平臂32的水平面设置两条Y向导轨33，对所述Z轴滑杆5形成了反向拉伸力，起到了加固的作用，提高了所述Z轴滑杆5左右滑动加工的稳定性，加工更加方便，并且提高加工精度。
进一步说明，如图4所示，所述Z轴滑杆5还设置有Z向导向装置，所述连接板4设置有与所述Z向导向装置的Z向导轨51相配合的滑槽；所述Z轴滑杆5通过所述Z向导向装置相对于所述连接板4作Z向的上下滑动。
通过在所述Z轴滑杆5设置Z向导向装置，使在所述Z轴滑杆5进行上下滑动的过程中，实现有效调整加工机头的高度，使加工的自由度更高，所述提高加工精度，调控方便简单。
进一步说明，所述水平臂32上的三条相互平行的Y向导轨33分别设于所述水平臂32的水平面的两边和所述水平臂32的侧面的底边。
将所述Y向导轨33分别设置于所述水平臂32的水平面的两边和侧面的底边，使所述Y向导轨33之间的间隔最大，相互平行且形成直角，从而增加了对所述Z轴滑杆5的作用力和固定力，避免在进行加工的过程中所述Z轴滑杆5产生强烈振动而导致对所述Y向导轨33的损坏，提高加工精度，延长使用寿命，使所述Z轴滑杆5与所述水平臂32之间受力更加均匀，更加牢固。
进一步说明，所述水平臂32设置有Y向凸台6，所述Y向导轨33分别位于所述Y向凸台6上，所述Y向凸台6的侧边设置有若干个三角支撑块7。
通过设置所述Y向凸台6，可使所述Z轴滑杆5在所述Y向导轨33上滑动更加方便，减少磨损，并且在所述Y向凸台6的侧边设置有三角支撑块7，可有效增加Y向导轨33的稳固性。
如图3所示，进一步说明，所述水平臂32水平面的两条Y向导轨33之间还设置有感应尺8。在两条所述Y向导轨33之间设置感应尺8，可有效提高所述Z轴滑杆5滑动的精度，从而提高机床的加工精度。
进一步说明，所述支撑台2的水平面设置两条或两条以上相互平行的第二X向导轨21；所述机床底座1的侧面设置有两条或两条以上相互平行的第一X向导轨11；所述第一X向导轨11与所述第二X向导轨21之间相互垂直。
随着在所述支撑台2和所述机床底座1的侧面设置的导轨的数量增加，则对于所述L形移动横梁3滑动的稳定性更高，并且所述第一X向导轨11与所述第二X向导轨21之间相互垂直，减少了占地面积的同时使所述L形移动横梁3受力更加平衡，提高机床的稳固性，延长使用寿命。
进一步说明，所述机床底座1无支撑台2的一侧还设置有滑动挡窗9。
设置所述滑动挡窗9，在上料时打开滑动挡窗9，上料结束后进行加工时则关上所述滑动挡窗9，使机床进行加工时可达到了防尘效果，提高加工的安全性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种L形龙门机床，其特征在于：包括机床底座、支撑台和L形移动横梁，所述机床底座的一侧的水平面设置有所述支撑台，其对应的另一侧的侧面设置有第一X向导向装置；所述支撑台的水平面设置有第二X向导向装置；
所述L形移动横梁是由支撑臂和水平臂组成的L形移动横梁，所述支撑臂的末端的一侧设置有与所述第一X向导向装置的第一X向导轨相匹配的滑槽；所述水平臂的一端设置有滑板，所述滑板可滑动的安装于所述第二X向导向装置的第二X向导轨上；
所述第一X向导向装置和所述第二X向导向装置分别设置有用于驱动所述L形移动横梁移动的X向驱动部件；
所述L形移动横梁通过所述滑槽、所述滑板及所述X向驱动部件的设置可沿所述第一X向导向装置或所述第二X向导向装置的X向方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述L形移动横梁的水平臂上设置有Y向导向装置、连接板和Z轴滑杆，所述Y向导向装置包括三条相互平行的Y向导轨，其中两条Y向导轨设置于所述水平臂的水平面，其余一条Y向导轨设置于所述水平臂的侧面；
所述连接板套接于所述Y向导向装置，所述Z轴滑杆通过所述连接板竖直连接于所述水平臂的侧面，并可随所述连接板左右滑动。
3.根据权利要求2所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述Z轴滑杆还设置有Z向导向装置，所述连接板设置有与所述Z向导向装置的Z向导轨相配合的滑槽；所述Z轴滑杆通过所述Z向导向装置相对于所述连接板作Z向的上下滑动。
4.根据权利要求2所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述水平臂上的三条相互平行的Y向导轨分别设于所述水平臂的水平面的两边和所述水平臂的侧面的底边。
5.根据权利要求2所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述水平臂设置有Y向凸台，所述Y向导轨分别位于所述Y向凸台上，所述Y向凸台的侧边设置有若干个三角支撑块。
6.根据权利要求2所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述水平臂水平面的两条Y向导轨之间还设置有感应尺。
7.根据权利要求1所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述支撑台的水平面设置两条或两条以上相互平行的第二X向导轨；所述机床底座的侧面设置有两条或两条以上相互平行的第一X向导轨；所述第一X向导轨与所述第二X向导轨之间相互垂直。
8.根据权利要求1所述的一种L形龙门机床，其特征在于：所述机床底座无支撑台的一侧还设置有滑动挡窗。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |