CN107498153A - 出水板自动打螺柱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了出水板自动打螺柱机,涉及出水板生产技术领域,包括焊接平台和架设在所述焊接平台上用于自动焊接的焊接机构,所述焊接平台包括机架和滑动安装在所述机架上的定位平台,所述定位平台上对称安装有用于夹持工件的左夹具和右夹具;所述左夹具和所述右夹具分别包括铰接座、设置在所述铰接座朝向工件一端的夹臂和设置在所述铰接座另一端的驱动气缸,所述驱动气缸控制所述夹臂对工件进行定位。本发明可实现全自动焊接出水板螺柱,其工作效率高、人工成本低,且定位精准、焊接精度高。
Description
技术领域
本发明涉及出水板生产技术领域,具体涉及一种出水板自动打螺柱机。
背景技术
打螺柱机是把金属螺柱或类似零件,经过瞬间加压和放电,将整个端面焊于工件上的焊机,其具体过程是是以固体电阻热为能源,焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加压力而实现金属的结合。现有技术的打螺柱机需要人工上料并手摇下压实现焊接,其劳动强度大、工作效率低,且安装精度低。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明目的在于提供一种出水板自动打螺柱机,可实现全自动焊接出水板螺柱,工作效率高、焊接精准,且人工成本低。
本发明采取的技术方案是:出水板自动打螺柱机,包括焊接平台和架设在所述焊接平台上用于自动焊接的焊接机构,所述焊接平台包括机架和滑动安装在所述机架上的定位平台,所述定位平台上对称安装有用于夹持工件的左夹具和右夹具;所述左夹具和所述右夹具分别包括铰接座、设置在所述铰接座朝向工件一端的夹臂和设置在所述铰接座另一端的驱动气缸,所述驱动气缸控制所述夹臂对工件进行定位。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定位平台上设有沿工件表面轮廓对称布置的定位孔,所述定位孔上可拆卸地安装有用于卡接工件外周的定位柱销。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定位平台上沿中心对称并向外延伸设置有若干组定位孔,若干组所述定位孔分别配合不同大小的工件设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述机架上平行设置有两个定位平台,所述焊接机构交替对两个所述定位平台上的工件进行焊接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定位平台底部设置有滑轨,所述滑轨端部设置有气缸,所述气缸活动端固接在所述定位平台上,控制所述定位平台在所述滑轨上滑动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述定位平台上安装有与所述左夹具和所述右夹具滑动配合用于调节位置的导轨,所述左夹具和所述右夹具与所述导轨接触的位置上分别设置有锁定装置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述焊接机构包括焊枪、导向驱动臂和螺柱输送器,所述导向驱动臂通过气缸驱动所述焊枪在立体空间中实现焊接工作,所述焊枪包括进料装置、升降装置和焊接装置,所述螺柱输送器连接所述进料装置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述升降装置上设置有高度调节器,所述高度调节器包括配套使用的上松紧夹和下松紧夹,所述上松紧夹和所述下松紧夹之间设置有刻度尺。
本发明的有益效果是:与现有的技术相比,本发明提供的出水板自动打螺柱机,采用具有对称安装用于定位工件的左夹具和右夹具的焊接平台和与其配合自动焊接螺柱的焊接机构,可实现全自动焊接出水板螺柱,其工作效率高、人工成本低;左夹具和右夹具采用铰接座上铰接有用于定位的夹臂和驱动夹臂运动的气缸的设计,其定位精准、焊接精度高。
附图说明
图1是本发明的出水板自动打螺柱机实施例的结构示意图。
图2是图1中焊***构图。
图3是图1中右夹具的结构图。
具体实施方式
如图1所示为本发明提供的优选实施例的结构图。参考图1至图3所示,本实施例中出水板自动打螺柱机,包括焊接平台1和架设在焊接平台1上用于自动焊接的焊接机构2,焊接平台1包括机架11和滑动安装在机架11上的定位平台12,定位平台12上对称安装有用于夹持工件的左夹具121和右夹具122;左夹具121和右夹具122分别包括铰接座123、设置在铰接座123朝向工件一端的夹臂124和设置在铰接座123另一端的驱动气缸125,驱动气缸125控制夹臂124对工件进行定位。本实施例中,定位平台12上设有沿工件表面轮廓对称布置的定位孔126,定位孔126上可拆卸地安装有用于卡接工件外周的定位柱销1261,使定位更加稳定;优选的,定位平台12上沿中心对称并向外延伸设置有若干组定位孔126,若干组定位孔126分别配合不同大小的工件设置,定位平台12上安装有与左夹具121和右夹具122滑动配合用于调节位置的导轨127,左夹具121和右夹具122与导轨127接触的位置上分别设置有锁定装置128,可满足不同大小工件的使用要求,通用性强。
本实施例中,机架11上平行设置有两个定位平台12,焊接机构2交替对两个定位平台12上的工件进行焊接;定位平台12底部设置有滑轨13,滑轨13端部设置有气缸131,气缸131活动端固接在定位平台12上,控制定位平台12在滑轨13上滑动,使加工好的工件自动移动到非焊接区,可方便工人对加工完成后工件的取放,安全可靠,且效率高。
此外,焊接机构2包括焊枪21、导向驱动臂22和螺柱输送器23,导向驱动臂22通过气缸驱动焊枪21在立体空间中实现焊接工作,焊枪21包括进料装置211、升降装置212和焊接装置213,螺柱输送器23连接进料装置211;优选的,升降装置212上设置有高度调节器214,高度调节器214包括配套使用的上松紧夹2141和下松紧夹2142,上松紧夹2141和下松紧夹2142之间设置有刻度尺215,用于调节升降装置212的初始位置。
采用本发明结构的出水板自动打螺柱机,利用安装在焊接平台1上对称安装用于定位工件的左夹具121和右夹具122和与其配合用于自动焊接螺柱的焊接机构2,可实现全自动焊接出水板螺柱,工作效率高,且人工成本低;左夹具121和右夹具122采用铰接座123上铰接有用于定位的夹臂124和驱动夹臂124运动的驱动气缸125的设计,其定位精准、焊接精度高;定位平台12上设有沿工件表面轮廓对称布置的定位孔126,定位孔126上可拆卸地安装有定位柱销1261,使对工件的定位更加稳定;定位平台12上沿中心对称并向外延伸设置有若干组定位孔126,且定位平台12上安装有与左夹具121和右夹具122滑动配合用于调节位置的导轨127,左夹具121和右夹具122与导轨127接触的位置上分别设置有锁定装置128,可满足不同大小工件的使用要求,使设备的通用性更强;机架11上设置有两个定位平台12的设计;且定位平台12底部设置有滑轨13,使加工好的工件可以自动移动到非焊接区,可方便工人对加工完成后工件的取放,安全可靠,且效率高。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明,但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换,这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.出水板自动打螺柱机,其特征在于:包括焊接平台(1)和架设在所述焊接平台(1)上用于自动焊接的焊接机构(2),所述焊接平台(1)包括机架(11)和滑动安装在所述机架(11)上的定位平台(12),所述定位平台(12)上对称安装有用于夹持工件的左夹具(121)和右夹具(122);所述左夹具(121)和所述右夹具(122)分别包括铰接座(123)、设置在所述铰接座(123)朝向工件一端的夹臂(124)和设置在所述铰接座(123)另一端的驱动气缸(125),所述驱动气缸(125)控制所述夹臂(124)对工件进行定位。
2.根据权利要求1所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述定位平台(12)上设有沿工件表面轮廓对称布置的定位孔(126),所述定位孔(126)上可拆卸地安装有用于卡接工件外周的定位柱销(1261)。
3.根据权利要求2所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述定位平台(12)上沿中心对称并向外延伸设置有若干组定位孔(126),若干组所述定位孔(126)分别配合不同大小的工件设置。
4.根据权利要求1所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述机架(11)上平行设置有两个所述定位平台(12),所述焊接机构(2)交替对两个所述定位平台(12)上的工件进行焊接。
5.根据权利要求4所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述定位平台(12)底部设置有滑轨(13),所述滑轨(13)端部设置有气缸(131),所述气缸(131)活动端固接在所述定位平台(12)上,控制所述定位平台(12)在所述滑轨(13)上滑动。
6.根据权利要求1所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述定位平台(12)上安装有与所述左夹具(121)和所述右夹具(122)滑动配合用于调节位置的导轨(127),所述左夹具(121)和所述右夹具(122)与所述导轨(127)接触的位置上分别设置有锁定装置(128)。
7.根据权利要求1所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述焊接机构(2)包括焊枪(21)、导向驱动臂(22)和螺柱输送器(23),所述导向驱动臂(22)通过气缸驱动所述焊枪(21)在立体空间中实现焊接工作,所述焊枪(21)包括进料装置(211)、升降装置(212)和焊接装置(213),所述螺柱输送器(23)连接所述进料装置(211)。
8.根据权利要求7所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:根据权利要求1所述的出水板自动打螺柱机,其特征在于:所述升降装置(212)上设置有高度调节器(214),所述高度调节器(214)包括配套使用的上松紧夹(2141)和下松紧夹(2142),所述上松紧夹(2141)和所述下松紧夹(2142)之间设置有刻度尺(215)。
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