CN107497863A - 一种冷轧管机 - Google Patents

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陈惠明
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ZHANGJIAGANG CITY SHENGDINGYUAN PIPE-MAKING Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提出一种冷轧管机，包括：机架、传动机构、辊轴、电机和减速机。所述机架包括辊轴架和支撑架，辊轴架位于支撑架上部，支撑架的底部和顶部上均设有两条齿条板，辊轴架外部两侧板上均设有上齿条板和下齿条板，其中上齿条板上下两面均为齿纹面。所述传动机构包括：连接在辊轴两侧的转轴、齿轮和位于支撑架的齿条板上的大齿轮，所述齿轮位于辊轴架外侧，所述大齿轮的齿纹面长度小于大齿轮外圆周长。所述辊轴共两个，位于辊轴架内上下对应布置并与辊轴架内的转轴相连。本发明通过齿轮直接传动，缩短机身的长度，同时能够提高传动的稳定性。

Description

一种冷轧管机
技术领域
本发明涉及冶金机械设备领域，具体涉及一种冷轧管机。
背景技术
冷轧管机主要是通过传动机构带动辊轴反复压制套在芯棒上的钢管从而使钢管减径的设备。一般的冷轧管机主要包括机架、传动机构、辊轴、电机和减速机，其传动方式是通过皮带连接电机和齿轮，再通过连杆推动机架往返运动，此种传动方式由于连杆的存在使得冷轧管机机身较长，占地空间较大，且传动效果不稳定。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种冷轧管机，不通过连杆传动，能够减小机身体积，且传动效果较好。实现上述目的的具体技术方案如下：
一种冷轧管机，包括：机架、传动机构、辊轴、电机和减速机。所述机架包括辊轴架和支撑架，辊轴架位于支撑架上部，支撑架的底部和顶部上均设有两条齿条板，辊轴架外部两侧板上均设有上齿条板和下齿条板，其中上齿条板上下两面均为齿纹面。优选地，所述支撑架的底部为带有两条齿条板的底板，底部为带有两条齿条板的顶板。所述辊轴架主要用来安装辊轴，支撑架主要起到传动和支撑的作用。
所述传动机构包括：连接在辊轴两侧的转轴、齿轮和位于支撑架的齿条板上的大齿轮，所述齿轮位于辊轴架外侧，所述大齿轮的齿纹面长度小于大齿轮外圆周长，优选地，所述大齿轮的齿纹面长度为其外圆周长的一半。
所述辊轴共两个，位于辊轴架内上下对应布置并与辊轴架内的转轴相连，优选地，所述辊轴架和支撑架焊接相连。
所述机架上的齿纹与传动机构的齿轮相配合，在大齿轮的带动下机架整体做往返运动，从而带动齿轮转动进而带动辊轴转动，最终达到轧管的目的，辊轴架下的大齿轮还能够起到支撑机架的作用。
所述电机和减速机位于机架外，电机与减速机相连，减速机通过转轴与支撑架上的大齿轮相连。进一步地，所述辊轴架外侧设有齿轮箱，用于隐藏和保护齿轮。
本发明的有益效果是：
1、通过齿轮直接传动，缩短机身的长度，从而减小机身占地面积，有利于扩大生产规模；
2、大齿轮能够同时起到支撑和传动的作用，保证传动的稳定性；
3、辊轴通过大齿轮的带动而转动，能够保证辊轴和齿轮转动的同步性；
4、本发明结构简单，制造成本低廉。
附图说明
图1一种冷轧管机正面结构示意图；
图2一种冷轧管机侧面机构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域内技术人员理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1所示，一种冷轧管机，包括：机架1、传动机构2、辊轴3、电机4和减速机5。所述机架包括辊轴架6和支撑架7，辊轴架位于支撑架上部，如图2所示，辊轴架外部两侧板上均设有上齿条板1.1和下齿条板1.2，其中上齿条板上下两面均为齿纹面，支撑架的底部为带有两条齿条板的底板1.3，底部为带有两条齿条板的顶板1.4。所述传动机构包括：连接在辊轴两侧的转轴3.1、齿轮3.2和位于支撑架的齿条板上的大齿轮3.3，大齿轮有两个通过大转轴3.4连接。所述齿轮位于辊轴架外侧，大齿轮的齿纹面长度为其外圆周长的一半。
所述电机4和减速机5位于机架外，电机与减速机相连，减速机通过转轴与支撑架上的大齿轮3.3相连。辊轴架外侧设有齿轮箱8，用于隐藏和保护齿轮。
运行时，启动电机，在电机和减速机的带动下，机架上的齿纹与传动机构的齿轮相配合，在大齿轮的带动下机架整体做往返运动，从而带动齿轮转动进而带动辊轴转动，最终达到轧管的目的，辊轴架下的大齿轮还能够起到支撑机架的作用。

Claims (5)

1.一种冷轧管机，其特征在于，包括：机架、传动机构、辊轴、电机和减速机；所述机架包括辊轴架和支撑架，支撑架的底部和顶部上均设有两条齿条板，辊轴架外部两侧板上均设有上齿条板和下齿条板，其中上齿条板上下两面均为齿纹面；所述传动机构包括：连接在辊轴两侧的转轴、齿轮和位于支撑架的齿条板上的大齿轮，所述齿轮位于辊轴架外侧，所述大齿轮的齿纹面长度小于大齿轮外圆周长；所述辊轴共两个，位于辊轴架内上下对应布置并与辊轴架内的转轴相连；所述电机和减速机位于机架外，电机与减速机相连，减速机通过转轴与支撑架上的大齿轮相连。
2.如权利要求1所述的一种冷轧管机，其特征在于，所述支撑架的底部为带有两条齿条板的底板，底部为带有两条齿条板的顶板。
3.如权利要求1或2所述的一种冷轧管机，其特征在于，所述大齿轮的齿纹面长度为其外圆周长的一半。
4.如权利要求1或2所述的一种冷轧管机，其特征在于，所述辊轴架和支撑架焊接相连。
5.如权利要求1或2所述的一种冷轧管机，其特征在于，所述辊轴架外侧设有齿轮箱。
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