CN107486755A - 一种阀体端面的通孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀体端面的通孔加工装置,包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构,所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧,打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机,驱动台可滑动的安装在驱动板上,所述竖直连接板上设有固定辊和打孔轴,所述打孔轴上设有打孔钻头。本发明通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业,提高工作效率;打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸,打孔完成后,通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合,将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来,减少劳动力;收料盘可以将车削废屑及时收集处理,保持生产环境的整洁,避免发生生产事故。
Description
【技术领域】
本发明涉及阀体加工的技术领域,特别涉及一种阀体端面的通孔加工装置的技术领域。
【背景技术】
在现有工业生产中,阀体的通孔加工装置每次只能对一个端面进行加工作业,加工完一个端面后,需要人工将加工好的阀体端面拆下,将下一个未加工的阀体端面安装到加工装置上,这种工作方法自动化程度比较低,难以适应流水线中的高效率工作环境,人工劳动强度大,工作效率低,生产成本高;且打孔作业后,车削下的废屑到处散落,影响生产环境,废屑落入机器中还容易造成生产事故。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种阀体端面的通孔加工装置,同一台装置同时对两个端面进行打孔作业,拆卸钢绳更加省时省力的完成阀体端面的拆卸工作,保证阀体的加工质量的同时,提高加工效率,减少劳动力,降低劳动成本;收料盘可以将车削废屑及时收集处理,保持生产环境的整洁。
为实现上述目的,本发明提出了一种阀体端面的通孔加工装置,包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构,所述基座上设有打孔台和打孔机构,所述打孔机构的数量为两个,所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧,所述两个打孔机构相互配合,所述驱动电机的数量为两个,所述两个驱动电机分别安装在基座两侧的侧壁上,所述两个驱动电机分别与两个打孔机构相互配合,所述打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机,所述驱动板安装固定在基座上,所述驱动板与驱动电机相互配合,所述驱动台可滑动的安装在驱动板上,所述驱动台的侧壁上设有滑轨,所述基座上设有滑轨定位块,所述滑轨与滑轨定位块相互配合,所述驱动台上设有用于安装打孔驱动箱的水平连接板,所述打孔驱动箱安装固定在在水平连接板上,所述打孔驱动箱与打孔气缸相连,所述打孔气缸上设有打孔电机,所述打孔气缸与打孔电机相互配合,所述打孔电机与控制机构相连,所述打孔驱动箱上设有可拆卸的竖直连接板,所述竖直连接板上设有若干根固定辊和若干根打孔轴,所述打孔轴上设有打孔钻头,所述竖直连接板上还设有若干个第一拉环,所述打孔台上设有若干个第二拉环,所述第二拉环上设有拆卸钢绳,所述拆卸钢绳的一端设有拆卸挂钩,所述拆卸挂钩与第一拉环相互配合,所述基座上还设有控制机构。
作为优选,所述打孔台上还设有两个收料盘,所述两个收料盘分别位于两个打孔机构的打孔钻头下方,所述收料盘与打孔钻头相互配合。
作为优选,所述驱动电机与控制机构相连。
作为优选,所述控制机构位于右侧打孔机构的前方。
本发明的有益效果:本发明通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业,提高工作效率;通过驱动板、驱动台、滑轨、滑轨定位块与基座的相互配合,打孔机构能够在驱动板上来回移动到所需要的作业位置,操作方便;打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸,打孔完成后,通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合,将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来,省时省力,保证生产加工的精度,保证生产质量,提高生产效率,减少劳动力,降低劳动成本;通过收料盘可以将车削废屑及时收集处理,保持生产环境的整洁,避免发生生产事故。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种阀体端面的通孔加工装置的结构示意图。
图中:1-基座、2-打孔台、3-打孔机构、4-驱动电机、5-控制机构、11-滑轨定位块、21-第二拉环、22-收料盘、211-拆卸钢绳、212-拆卸挂钩、31-驱动板、32-驱动台、33-水平连接板、34-打孔驱动箱、35-打孔气缸、36-打孔电机、321-滑轨、341-竖直连接板、3411-固定辊、3412-打孔轴、3413-打孔钻头、3414-第一拉环。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种阀体端面的通孔加工装置,包括基座1、打孔台2、打孔机构3、驱动电机4和控制机构5,所述基座1上设有打孔台2和打孔机构3,所述打孔机构3的数量为两个,所述两个打孔机构3左右对称的安装在打孔台2的两侧,所述两个打孔机构3相互配合,所述驱动电机4的数量为两个,所述两个驱动电机4分别安装在基座1两侧的侧壁上,所述两个驱动电机4分别与两个打孔机构3相互配合,所述打孔机构3包括驱动板31、驱动台32、水平连接板33、打孔驱动箱34、打孔气缸35和打孔电机36,所述驱动板31安装固定在基座1上,所述驱动板31与驱动电机4相互配合,所述驱动台32可滑动的安装在驱动板31上,所述驱动台32的侧壁上设有滑轨321,所述基座1上设有滑轨定位块11,所述滑轨321与滑轨定位块11相互配合,所述驱动台32上设有用于安装打孔驱动箱34的水平连接板33,所述打孔驱动箱34安装固定在在水平连接板33上,所述打孔驱动箱34与打孔气缸35相连,所述打孔气缸35上设有打孔电机36,所述打孔气缸35与打孔电机36相互配合,所述打孔电机36与控制机构5相连,所述打孔驱动箱34上设有可拆卸的竖直连接板341,所述竖直连接板341上设有若干根固定辊3411和若干根打孔轴3412,所述打孔轴3412上设有打孔钻头3413,所述竖直连接板341上还设有若干个第一拉环3414,所述打孔台2上设有若干个第二拉环21,所述第二拉环21上设有拆卸钢绳211,所述拆卸钢绳211的一端设有拆卸挂钩212,所述拆卸挂钩212与第一拉环3414相互配合,所述基座1上还设有控制机构5。所述打孔台2上还设有两个收料盘22,所述两个收料盘22分别位于两个打孔机构3的打孔钻头3413下方,所述收料盘22与打孔钻头3413相互配合。所述驱动电机4与控制机构5相连。所述控制机构5位于右侧打孔机构3的前方。
本发明工作过程:
本发明一种阀体端面的通孔加工装置在工作过程中,将两个待加工的阀体端面分别与两个打孔机构3的固定辊3411相连,通过控制机构5启动驱动电机4,通过驱动板31、驱动台32、滑轨321、滑轨定位块11与基座1的相互配合,驱动板31带动驱动台32将竖直连接板341移动到加工作业位置,启动打孔电机36,打孔气缸35驱动打孔钻头3413对阀体端面进行打孔加工作业,两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业,提高工作效率;同时车削废屑落入收料盘22中,方便及时收集清理,保持生产环境的清洁,避免发生生产事故;打孔驱动箱34上的竖直连接板341可拆卸,打孔完成后,通过拆卸钢绳211和拆卸挂钩212与两个拆卸拉环的配合,将竖直连接板341连同阀体端面一同拆卸下来,省时省力,保证生产质量,提高生产效率,减少劳动力,降低劳动成本。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种阀体端面的通孔加工装置,其特征在于:包括基座(1)、打孔台(2)、打孔机构(3)、驱动电机(4)和控制机构(5),所述基座(1)上设有打孔台(2)和打孔机构(3),所述打孔机构(3)的数量为两个,所述两个打孔机构(3)左右对称的安装在打孔台(2)的两侧,所述两个打孔机构(3)相互配合,所述驱动电机(4)的数量为两个,所述两个驱动电机(4)分别安装在基座(1)两侧的侧壁上,所述两个驱动电机(4)分别与两个打孔机构(3)相互配合,所述打孔机构(3)包括驱动板(31)、驱动台(32)、水平连接板(33)、打孔驱动箱(34)、打孔气缸(35)和打孔电机(36),所述驱动板(31)安装固定在基座(1)上,所述驱动板(31)与驱动电机(4)相互配合,所述驱动台(32)可滑动的安装在驱动板(31)上,所述驱动台(32)的侧壁上设有滑轨(321),所述基座(1)上设有滑轨定位块(11),所述滑轨(321)与滑轨定位块(11)相互配合,所述驱动台(32)上设有用于安装打孔驱动箱(34)的水平连接板(33),所述打孔驱动箱(34)安装固定在在水平连接板(33)上,所述打孔驱动箱(34)与打孔气缸(35)相连,所述打孔气缸(35)上设有打孔电机(36),所述打孔气缸(35)与打孔电机(36)相互配合,所述打孔电机(36)与控制机构(5)相连,所述打孔驱动箱(34)上设有可拆卸的竖直连接板(341),所述竖直连接板(341)上设有若干根固定辊(3411)和若干根打孔轴(3412),所述打孔轴(3412)上设有打孔钻头(3413),所述竖直连接板(341)上还设有若干个第一拉环(3414),所述打孔台(2)上设有若干个第二拉环(21),所述第二拉环(21)上设有拆卸钢绳(211),所述拆卸钢绳(211)的一端设有拆卸挂钩(212),所述拆卸挂钩(212)与第一拉环(3414)相互配合,所述基座(1)上还设有控制机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种阀体端面的通孔加工装置,其特征在于:所述打孔台(2)上还设有两个收料盘(22),所述两个收料盘(22)分别位于两个打孔机构(3)的打孔钻头(3413)下方,所述收料盘(22)与打孔钻头(3413)相互配合。
3.如权利要求1所述的一种阀体端面的通孔加工装置,其特征在于:所述驱动电机(4)与控制机构(5)相连。
4.如权利要求1所述的一种阀体端面的通孔加工装置,其特征在于:所述控制机构(5)位于右侧打孔机构(3)的前方。
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