CN206296487U - 一种钢管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打孔装置，包括机架，所述机架的一侧侧壁安装有多功能控制器，所述底座的一侧内腔设置有丝杆二，所述丝杆二的两侧侧壁设有滑块二，所述底座的另一侧上端固定安装有底板一，所述电动机一的一侧设置有滚轮，所述支撑座通过销轴贯穿设置有主动轮，所述底板一的另一侧安装有固定板二，所述固定板二的一侧侧壁设置有三角液压推杆，所述底板一的右侧安装有导向架，所述丝杆一的中部安装有滑块一。该种钢管打孔装置通过添加电动机四和丝杆二，能够控制钢管的前进，在液压装置的作用下，能够保证钢管稳定的前进，在主动轮和从动轮的作用下，能够调节钢管的旋转角度，在滑槽和滑块一的作用下，能够控制电动机三的上下移动。

Description

一种钢管打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管打孔装置。

背景技术

在现有的技术中，常常需要在钢管上加工通孔，而有些钢管需要在不同的圆面上进行钻孔，通常两个孔分两次加工，但是二次加工时需要翻转钢管重新装夹，不但增加工作人员的劳动强度，而且对准精度难以把握，加工效率不高，加工质量低，不仅浪费人力，还会造成资源的浪费。因此，在这里引入了一种钢管打孔装置，可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打孔装置，包括机架，所述机架的一侧侧壁安装有多功能控制器，所述机架的上端固定安装底座，所述底座的一侧内腔设置有丝杆二，所述丝杆二的一端设置有电动机四，所述丝杆二的两侧侧壁设有滑块二，所述滑块二的上端固定安装底板二，所述底板二的上端中心位置设置有液压装置，所述底座的另一侧上端固定安装有底板一，所述底板一的上端中心位置设置有电动机一，所述电动机一的一侧设置有滚轮，所述电动机一的一侧设置有支撑座，所述支撑座通过销轴贯穿设置有主动轮，所述滚轮与销轴之间通过皮带连接，所述底板一的另一侧安装有固定板二，所述固定板二的一侧侧壁设置有三角液压推杆，所述三角液压推杆的一端通过转轴贯穿设置有从动轮，所述底板一的右侧安装有导向架，所述导向架的上部内腔中设置有滑槽，所述导向架的下部内腔中设置有通孔，所述导向架的上端一侧侧壁安装有电动机二，所述电动机二的下端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的中部安装有滑块一，所述滑块一的一侧侧壁安装有电动机三，所述电动机三的下端设置有钻头，所述电动机一、电动机二、电动机三和电动机四均与多功能控制器电性连接。

优选的，所述液压装置包括固定板一、液压推杆和夹紧装置，所述固定板一安装在底板二的一侧，所述固定板一的上端一侧侧壁安装有液压推杆，所述液压推杆的一端安装有夹紧装置，所述夹紧装置的内腔设置有钢管。

优选的，所述液压装置设置有两组。

优选的，所述电动机二和电动机四均为伺服电动机。

优选的，所述滑槽与滑块一相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢管打孔装置通过添加电动机四和丝杆二，能够控制钢管的前进，在液压装置的作用下，能够保证钢管稳定的前进，在主动轮和从动轮的作用下，能够调节钢管的旋转角度，在滑槽和滑块一的作用下，能够控制电动机三的上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型底板一和底板二的三维立体图；

图3为本实用新型导向架的侧视图。

图中：1机架、2钢管、3底座、4液压装置、41固定板一、42液压推杆、43夹紧装置、5电动机一、6滚轮、7底板一、8滑块一、9丝杆一、10导向架、11电动机二、12电动机三、13钻头、14底板二、15滑块二、16电动机四、17丝杆二、18通孔、19滑槽、20多功能控制器、21销轴、22主动轮、23从动轮、24三角液压推杆、25固定板二、26支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打孔装置，包括机架1，所述机架1的一侧侧壁安装有多功能控制器20，所述机架1的上端固定安装底座3，所述底座3的一侧内腔设置有丝杆二17，所述丝杆二17的一端设置有电动机四16，所述丝杆二17的两侧侧壁设有滑块二15，所述滑块二15的上端固定安装底板二14，所述底板二14的上端中心位置设置有液压装置4，所述液压装置4设置有两组，所述液压装置4包括固定板一41、液压推杆42和夹紧装置43，所述固定板一41安装在底板二14的一侧，所述固定板一41的上端一侧侧壁安装有液压推杆42，所述液压推杆42的一端安装有夹紧装置43，所述夹紧装置43的内腔设置有钢管2，所述底座3的另一侧上端固定安装有底板一7，所述底板一7的上端中心位置设置有电动机一5，所述电动机一5的一侧设置有滚轮6，所述电动机一5的一侧设置有支撑座26，所述支撑座26通过销轴21贯穿设置有主动轮22，所述滚轮6与销轴21之间通过皮带连接，所述底板一7的另一侧安装有固定板二25，所述固定板二25的一侧侧壁设置有三角液压推杆24，所述三角液压推杆24的一端通过转轴贯穿设置有从动轮23，所述底板一7的右侧安装有导向架10，所述导向架10的上部内腔中设置有滑槽19，所述滑槽19与滑块一8相互配合，所述导向架10的下部内腔中设置有通孔18，所述导向架10的上端一侧侧壁安装有电动机二11，所述电动机二11和电动机四16均为伺服电动机，所述电动机二11的下端固定连接有丝杆一9，所述丝杆一9的中部安装有滑块一8，所述滑块一8的一侧侧壁安装有电动机三12，所述电动机三12的下端设置有钻头13，所述电动机一5、电动机二11、电动机三12和电动机四16均与多功能控制器20电性连接。

工作原理：使用时，将钢管2放到夹紧装置43上，通过液压推杆42，在液压杆42的带动下，保证夹紧装置43与钢管2的紧密配合，通过调节多功能控制器20，打开电动机四16，电动机四16带动丝杆二17转动，丝杆二17带动滑块二15向前运动，当钢管2停止时，在多功能控制器20的作用下，启动电动机二11和电动机三12，通过丝杆一9带动滑块一8运动，滑块一8带动电动机三12上下移动，此时电动机三12带动钻头13旋转，打孔结束后，打开夹紧装置43，开启电动机一5，通过电动机一5带动滚轮6转动，经过皮带传动，带动销轴21转动，销轴21带动主动轮22运动，通过主动轮22调节钢管2的旋转角度后，通过液压装置4再次夹紧钢管2，进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧侧壁安装有多功能控制器(20)，所述机架(1)的上端固定安装底座(3)，所述底座(3)的一侧内腔设置有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)的一端设置有电动机四(16)，所述丝杆二(17)的两侧侧壁设有滑块二(15)，所述滑块二(15)的上端固定安装底板二(14)，所述底板二(14)的上端中心位置设置有液压装置(4)，所述底座(3)的另一侧上端固定安装有底板一(7)，所述底板一(7)的上端中心位置设置有电动机一(5)，所述电动机一(5)的一侧设置有滚轮(6)，所述电动机一(5)的一侧设置有支撑座(26)，所述支撑座(26)通过销轴(21)贯穿设置有主动轮(22)，所述滚轮(6)与销轴(21)之间通过皮带连接，所述底板一(7)的另一侧安装有固定板二(25)，所述固定板二(25)的一侧侧壁设置有三角液压推杆(24)，所述三角液压推杆(24)的一端通过转轴贯穿设置有从动轮(23)，所述底板一(7)的右侧安装有导向架(10)，所述导向架(10)的上部内腔中设置有滑槽(19)，所述导向架(10)的下部内腔中设置有通孔(18)，所述导向架(10)的上端一侧侧壁安装有电动机二(11)，所述电动机二(11)的下端固定连接有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)的中部安装有滑块一(8)，所述滑块一(8)的一侧侧壁安装有电动机三(12)，所述电动机三(12)的下端设置有钻头(13)，所述电动机一(5)、电动机二(11)、电动机三(12)和电动机四(16)均与多功能控制器(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于：所述液压装置(4)包括固定板一(41)、液压推杆(42)和夹紧装置(43)，所述固定板一(41)安装在底板二(14)的一侧，所述固定板一(41)的上端一侧侧壁安装有液压推杆(42)，所述液压推杆(42)的一端安装有夹紧装置(43)，所述夹紧装置(43)的内腔设置有钢管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于：所述液压装置(4)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于：所述电动机二(11)和电动机四(16)均为伺服电动机。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打孔装置，其特征在于：所述滑槽(19)与滑块一(8)相互配合。