CN107479115B - 一种抗反射膜的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗反射膜的制作工艺,其包括以下步骤:制备抗反射膜所需的底漆液;选取所需的主载体为TAC膜板;在TAC膜板的其中一面涂布底漆液;经热能、风能干燥后在TAC膜板涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂;接着对UV硬化亚克力树脂进行进行亚光压印以及镜面电镀;最后,TAC膜板的另一面进行UV光固即可。采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度,降低反射能量,从而减少、减弱环境光污染,保护生活环境。
Description
技术领域
本发明属于光学材料领域,具体涉及一种能有效分散反射强度的抗反射膜的制作工艺。
背景技术
光污染是继废气、废水、废渣和噪声等污染之后的一种新的环境污染源,其主要包括白亮污染、人工白昼污染和彩光污染等镜面反射污染和发光污染,霓虹灯、广告牌灯、LED灯、荧光灯、旋转灯等人工白昼光和彩色光污染,以及商店的大块镜面或铝合金装饰门面、建筑物的钢化玻璃、大理石、衣服镜面装饰、眼镜等镜面反射光污染。
据研究,当光的单位反射强度达到一定的值时,光污染不仅伤害人眼的眼角和虹膜,引起视力下降,增加白内障的发病率;同时也扰乱人们正常的生物节律,使人体生物钟混乱,导致食欲不振、精神低迷等身心健康。
由此产生了一种能有效分散单位强光反射强度,降低反射能量的抗反射膜,从而减少、减弱环境光污染,保护生活环境。如图1所示,该抗反射膜由TAC主体层11、底漆层12、微结构亚光层13和电镀层14构成,其中,底漆层12为衔接层,以保证TAC主体层11与微结构亚光层13的结合为一体;微结构亚光层13的形成有粗糙面,使抗反射膜形成漫反射结构,保证抗反射膜能够有效分散反射强度。
有鉴于此,本发明提出了一种能有效分散反射强度的抗反射膜的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗反射膜的制作工艺,采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度,降低反射能量,从而减少、减弱环境光污染,保护生活环境。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种抗反射膜的制作工艺,其包括以下步骤:
步骤1、制备抗反射膜所需的底漆液;
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板;
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中,并让纳米涂布辊沾上底漆液空转;
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上,让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液;
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥;
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂;
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊;
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行进行亚光压印,使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层;
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固;
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀,得到抗反射膜。
按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合,然后加入1%醋酸,混合均匀后加入2%硅烷2%硅烷,搅拌均匀后静置2小时,制得步骤1中所需的底漆液。
采用上述技术方案后,采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度,降低反射能量,从而减少、减弱环境光污染,保护生活环境。
此外,按上述制作工艺得到的抗反射膜的TAC主体层和微结构亚光层结合牢度好,保证抗反射膜的结构稳定性。
附图说明
图1为抗反射膜结构图;
图2为一微结构亚光层3D图;
图3为另一微结构亚光层3D图;
图4为图3中的微结构亚光层的Sz最大粗糙度图;
图5是图3中的微结构亚光层的Sa平均粗糙度图;
图6是耐刮抗反射偏光镜片结构图;
图7是抗反射偏光PC镜片结构图。
具体实施方式
本发明揭示了一种抗反射膜的制作工艺,其包括以下步骤:
步骤1、按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合,然后加入1%醋酸,混合均匀后加入2%硅烷2%硅烷,搅拌均匀后静置2小时,制得抗反射膜所需的底漆液;
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板;
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中,并让纳米涂布辊沾上底漆液空转;
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上,让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液;
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥;
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂;
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊;
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行进行亚光压印,使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层;
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固;
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀,得到抗反射膜。
按上述制作工艺所得的抗反射膜,能有效分散单位强光反射强度,降低单位反射能量,从而减少、减弱环境光污染,进而保护环境,其结构如图1所示。
此外,按上述制作工艺得到的抗反射膜的TAC主体层和微结构亚光层结合牢度好,保证抗反射膜的结构稳定性。
采用两个不同形状、花纹的花辊根据上述制作工艺制得下表中的1-12组的抗反射膜,抗反射膜的微结构哑光层的相关数据如下:
NO. | Sample | Haze | Sa | Sz |
1 | 花辊1 | 13% | 0.188 | 1.5218 |
2 | 花辊1 | 13% | 0.1771 | 1.8925 |
3 | 花辊1 | 13% | 0.1566 | 1.4652 |
4 | 花辊1 | 13% | 0.1171 | 1.0746 |
5 | 花辊1 | 13% | 0.1562 | 1.2756 |
6 | 花辊1 | 13% | 0.1509 | 1.5485 |
7 | 花辊2 | 40% | 0.3229 | 2.2012 |
8 | 花辊2 | 40% | 0.2918 | 2.2607 |
9 | 花辊2 | 40% | 0.3466 | 6.2286 |
10 | 花辊2 | 40% | 0.3186 | 5.717 |
11 | 花辊2 | 40% | 0.2392 | 6.5554 |
12 | 花辊2 | 40% | 0.2697 | 6.1271 |
结合上表以及图2至图5可得,不同形状、花纹的花辊,制作出的亚光层微结构的粗细、形状、雾度等都不相同。
根据上述制作工艺制得的抗反射膜,本发明可以提供一种能防眩光、防紫外光、有效分散单位强光反射强度,降低单位反射能量,从而减少、减弱环境光污染的耐刮抗反射偏光TAC镜片。如图6所示,耐刮抗反射TAC镜片为以本发明制作工艺制得的抗反射膜10为主体并附以五层结构组成的复合膜层镜片,该耐刮抗反射TAC镜片的第一膜层为抗刮性能的保护层膜20,第二膜层为所述本发明制得的抗反射膜层10,第三膜层为防UV紫外光膜层30,第四膜层为偏光膜层40,第五膜层为抗刮性能的保护层膜50。
根据上述制作工艺制得的抗反射膜,本发明还可以提供一种能防眩光、防紫外光、有效分散单位强光反射强度,降低单位反射能量,从而减少、减弱环境光污染的抗反射偏光PC镜片。如图7所示,抗反射偏光PC镜片为以本发明制得的抗反射膜10为主体并附以四层结构组成的复合膜层镜片,该抗反射偏光PC镜片的第一膜层为抗PC膜层60,第二膜层为本发明制得的抗反射膜层10,第三膜层为偏光膜层70,第四膜层为防UV耐刮保护层80。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种抗反射膜的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、制备抗反射膜所需的底漆液,所述底漆液是按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合,然后加入1%醋酸,混合均匀后加入2%硅烷,搅拌均匀后静置2小时制得;
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板;
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中,并让纳米涂布辊沾上底漆液空转;
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上,让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液;
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥;
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂;
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊;
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行亚光压印,使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层;
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固;
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀,得到抗反射膜。
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