CN204235957U - 一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜 - Google Patents
一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜,它包括透明基材1设置在基材表面的UV反射层2,在UV反射层上设有双固化硬化层3,UV反射层(2)中随机分布有粒径为0.01~0.1μm的紫外光反射粒子(4),本实用新型利用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层,可以有效防止在模内装饰制程过程中,刷深颜色油墨后,双固化硬化层难以固化的问题,可以保证硬化膜有很好的拉伸性能,并且制成3D造型后,硬度可以达到3H以上,扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的应用范围,可广泛应用于模内装饰领域。
Description
技术领域
本实用新型属于模内装饰(IMD)技术领域,特别涉及一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。
背景技术
模内装饰(IMD)是指产品在模具***出成型时,其产品表面同时形成具有装饰图案的工艺技术。主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
众所周知,IMD需要薄膜具有高表面硬度、高耐磨,避免产品划伤;同时还要具有良好的拉伸性能,以实现3D产品造型。目前,为了解决IMD硬化膜高硬度和拉伸性能的矛盾,采用了双固化技术,首先利用紫外光(UV)固化或者热固化使硬化膜表干,可以收卷,并且具有很好的拉伸性能。硬化膜被加工成3D形状后,再进行第二步的UV固化,使硬化膜表面具有很高的硬度。但是这种技术有其局限性,因为硬化膜在被加工成3D造型前,需要在硬化膜的背面基膜上印刷各种颜色的油墨,以形成需要的图案。而印刷深颜色的油墨时,尤其是黑油墨,油墨会吸收紫外光的能量,造成第二步的UV固化不完全,不能达到需要的硬度。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题,提供一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜,在透明基材的表面上设有UV反射层,在UV反射层上设有双固化硬化层,所述UV反射层中随机分布有粒径为0.01~0.1µm的紫外光反射粒子。
上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜,所述UV反射层的厚度为0.05~2.0µm。
上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜,所述双固化硬化层的厚度是2.0~10µm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型利用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层,可以有效防止在模内装饰制程过程中,刷深颜色油墨后,双固化硬化层难以固化的问题,可以保证硬化膜有很好的拉伸性能,并且制成3D造型后,硬度可以达到3H以上,扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的应用范围,可广泛应用于模内装饰领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖面示意图。
图中各标号表示为:1、透明支持体;2、UV反射层;3、双固化硬化层;4、紫外光反射粒子。
具体实施方式
本发明中,所述紫外光反射纳米粒子是指在紫外区有较高反射率的粒子,主要选自硫酸钡、硫酸镁、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸钡、硅酸镁、硅酸钙、氧化钡、氧化镁或氧化钙。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述,但本实用新型的保护并不局限于以下实施例。
实施例1
在厚度为50µm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.05μm的UV反射层,UV反射层中分布有粒径为0.01μm的硫酸钡粒子,UV反射层的紫外光反射率为80%。在UV反射层的上面涂覆厚度为2.0µm的双固化硬化层。
实施例2
在厚度为75µm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.1μm的UV反射层,UV反射层中分布有粒径为0.03μm的硫酸钡粒子,UV反射层的紫外光反射率为75%。在UV反射层的上面涂覆厚度为4.0µm的双固化硬化层。
实施例3
在厚度为100µm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.5μm的UV反射层,UV反射层中分布有粒径为0.05μm的硫酸钡粒子,UV反射层的紫外光反射率为70%。在UV反射层的上面涂覆厚度为6.0µm的双固化硬化层。
实施例4
在厚度为125µm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为1.0μm的UV反射层,UV反射层中分布有粒径为0.08μm的硫酸钡粒子,UV反射层的紫外光反射率为65%。在UV反射层的上面涂覆厚度为8.0µm的双固化硬化层。
实施例5
在厚度为188µm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为2.0μm的UV反射层,UV反射层中分布有粒径为0.1μm的硫酸钡粒子,UV反射层的紫外光反射率为60%。在UV反射层的上面涂覆厚度为10µm的双固化硬化层。
表1: 各实施例测试数据表
表中:各项性能的测试方法如下
(1)铅笔硬度测试
根据标准GB/T6739-1996的方法,利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪[上海普申化工机械有限公司;型号:“BY”]测量铅笔硬度。
(2)透光率和雾度测试
使用透光率雾度计[日本电色公司;型号:NDH2000N]测量透光率和雾度。
(3)厚度测试
使用膜厚测试仪[美国FILMETRICS公司;型号:F20-UV]测量硬化层厚度。
(4)紫外光反射率测试
使用紫外分光光度计[德国耶拿公司;型号:SPECORD® 210 PLUS]测量UV反射层的紫外光反射率。
Claims (3)
1.一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜,其特征在于,在透明基材(1)表面设有UV反射层(2),在UV反射层上设有双固化硬化层(3),所述UV反射层(2)中随机分布有粒径为0.01~0.1µm的紫外光反射粒子(4)。
2.根据权利要求1所述的双固化硬化薄膜,其特征在于,所述UV反射层(2)的厚度为0.05~2.0µm。
3.根据权利要求1或2所述的双固化硬化薄膜,其特征在于,所述双固化硬化层(3)的厚度是2.0~10µm。
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