CN107475846A - 纱线、纱线制备方法及纱线生产设备 - Google Patents

纱线、纱线制备方法及纱线生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种纱线、纱线制备方法及纱线生产设备，涉及纺纱的技术领域，所述纱线包括芯线和外套层，所述外套层包裹所述芯线，所述外套层的横截面为环形；所述芯线为白纱线，所述外套层的材料为被染色材料。将外套层包裹在线芯的外侧制成的纱线，内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。

Description

纱线、纱线制备方法及纱线生产设备
技术领域
本发明涉及纺纱的技术领域，尤其是涉及一种纱线、纱线的制备方法及纱线的生产设备。
背景技术
牛仔裤是一种不论男女都可以穿用的紧身便裤。具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点。一般采用劳动布、牛筋劳动布等靛蓝色水磨面料，也有用仿麂皮、灯芯绒、平绒等其他面料制成的，统称为“牛仔裤”。最早出现在美国西部，曾受到当地的矿工和牛仔们的欢迎，在当代仍然十分流行。牛仔裤因为耐磨，有的面料柔软，穿在身上时尚而舒适，受到年轻人的喜爱。
现有的牛仔裤的制作方法大体分为两种：第一种，直接染色：将染有深色的纱线制作成衣后，然后再根据需求水洗成各种浅色，在制备过程中，不仅消耗了大量的染料，而且会产生大量的污水，对环境造成破坏；第二种，纤维混合：例如可以将50％的未染色的纤维与50％已经染色的纤维通过混合制作成纱线，根据比例的不同，生产出不同深浅颜色的纱线，这种纱线内外的颜色统一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线、纱线制备方法及纱线生产设备，以缓解了现有的纱线整体均为一种颜色，较深的布料水洗后，会消耗较多的水，造成多的污染的技术问题。
本发明提供的纱线，包括芯线和外套层，所述外套层包裹所述芯线，所述外套层的横截面为环形；
所述芯线的材料为未染色纱线，所述外套层的材料为被染色纱线。
进一步的，所述纱线还包括螺旋缠绕在所述外套层外侧的外绕线。
本发明提供的纱线制备方法，包括步骤：
S1.将有色条子经过牵引后展宽，形成外套层；
S2.将芯线沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置，将二者一同向前运输；
S3.将芯线两侧的外套层的边沿向线芯所在方向翻动，以使外套层包裹住所述芯线；
S4.将包裹住芯线的外套层进行挤压、加捻，形成纱线。
进一步的，还包括步骤：
S5.将外绕线以螺旋的方式缠绕在步骤S4得到的纱线的外侧。
进一步的，所述外绕线的颜色与所述外套层的颜色相同。
本发明提供的纱线生产设备，包括展宽机构，所述展宽机构用于将外套层材料展宽；所述纱线生产设备还包括线芯输入部、集合罗拉、集合皮辊、集棉装置；
所述展宽机构包括第一出料口，所述第一出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，用于将被展宽的所述外套层输入到所述集合罗拉和集合皮辊之间；
所述线芯输入部包括第二出料口，且所述第二出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，且所述第一出料口的出料方向与所述第二出料口的出料方向在同一竖向平面上，以使所述第二出料口输出的芯线落在被展宽的所述外套层的表面；
所述集棉装置包括挤压通道，沿纱线传输方向，挤压通道的直径逐渐减小，用于将所述外套层的两边向所述芯线所在方向翻折，以使所述外套层包裹在所述芯线的外侧。
进一步的，所述纱线生产设备包括外包装置，所述外包装置用于将外绕线缠绕在包裹有芯线的所述外套层的外侧。
进一步的，所述外包装置包括喂入罗拉、喂入皮辊、牵引罗拉、牵引皮辊、前罗拉、前皮辊和绕线器，所述喂入罗拉用于导入用于缠绕在外套层外侧的外绕线，以及包裹有芯线的所述外套层；所述牵引罗拉的转速大于所述喂入罗拉的转速，所述牵引罗拉和牵引皮辊用于拉伸所述外绕线和包裹有芯线的外套层；所述绕线器用于将所述外绕线缠绕在所述包裹有芯线的外套层的外侧。
进一步的，沿所述喂入罗拉的长度方向，依次包括第一传送部、第二传送部和第三传送部，所述第一传送部和第三传送部用于传送外绕线，所述第二传送部用于传送包裹有芯线的外套层；
沿所述喂入皮辊的长度方向，所述喂入皮辊包括与第一传送部对应的第一辊部、与第二传送部对应的第二辊部，以及与第三传送部对应的第三辊部；
所述第一传送部与第三传送部具有相同的转动轴；所述外包装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一传送部和第三传送部转动，以使所述第一传送部和第三传送部转动具有相同的转速；所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送部转动。
进一步的，沿所述喂入罗拉的长度方向，所述第一传送部和第三传送部的外侧设置有两个第一联动齿轮，所述第一驱动机构的输出轴上设置有与所述第一联动齿轮对应的两个第二联动齿轮，以使所述第一驱动机构带动所述第一传送部和第三传送部一起转动。
本发明提供的纱线，包括芯线和外套层，所述外套层包裹在所述芯线的外侧，所述外套层的横截面为环形，所述芯线为白纱线，也就是为未经过染色的纱线，而所述外套层的材料为根据需求被染色的材料。将外套层包裹在线芯的外侧制成的纱线，内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线没有经过染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
本发明提供的纱线制备方法，包括步骤：第一、先将有色条子经过挤压后展宽，形成外套层；第二、将芯线沿着外套层长度方向放置在被展宽的外套层表面的中间位置，将二者一同向前运输；第三、将芯线两侧的外套层的边沿向所述线芯所在方向翻动，可以使外套层包裹住所述芯线；第四、将包裹住芯线的外套层的边沿进行挤压，是外套层紧紧包裹住芯线，从而形成纱线。芯线为未经染色的粗线，有色条子按照需求进行染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，所述纱线内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线没有经过染色，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
本发明提供的纱线生产设备，包括展宽机构，所述展宽机构用于将外套层材料展宽，可以将条形的外套层材料展宽成带状，用于包裹芯线。所述纱线生产设备还包括线芯输入部、集合罗拉、集合皮辊、集棉装置。所述展宽机构包括第一出料口，所述第一出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，从展宽机构内输出的外套层将会传送到所述集合罗拉和集合皮辊之间，准备与芯线结合。所述线芯输入部包括第二出料口，且所述第二出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，且所述第一出料口的出料方向与所述第二出料口的出料方向在同一竖向平面上，也就是说，外套层和芯线沿着同一个方向进入到集合罗拉和集合皮辊之间，可以使芯线落在被展宽的所述外套层的上表面。所述集棉装置包括挤压通道，沿纱线传输方向，挤压通道的宽度逐渐减小，顺着挤压通道，外套层的边沿将逐渐收拢，向芯线所在方向逐渐翻折，可以使所述外套层包裹在所述芯线的外侧。制成的纱线包括芯线和外套层，所述外套层包裹在所述芯线的外侧，所述外套层的横截面为环形，所述芯线为白纱线，也就是为未经过染色的纱线，而所述外套层的材料为根据需求被染色的材料。将外套层包裹在线芯的外侧制成的纱线，内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线没有经过染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，清洗的只是外套层，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纱线的截面图；
图2为本发明实施例提供的纱线制备方法的流程图；
图3为本发明实施例1提供的纱线生产设备的示意图；
图4为本发明实施例2提供的纱线生产设备的外包装置的示意图。
图标：110-芯线；120-外套层；130-外绕线；210-输入罗拉；220-输入皮辊；230-展宽罗拉；240-展宽皮辊；250-集合罗拉；260-集合皮辊；270-压合罗拉；280-压合皮辊；311-第一传送部；312-第二传送部；313-第三传送部；321-第一辊部；322-第二辊部；323-第三辊部；330-牵引罗拉；340-牵引皮辊；350-前罗拉；360-前皮辊；400-输出轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本发明提供的纱线，包括芯线110和外套层120，所述外套层120包裹在所述芯线110的外侧，所述外套层120的横截面为环形，所述芯线110为白纱线，也就是为未经过染色的纱线，而所述外套层120的材料为根据需求被染色的材料。将外套层120包裹在线芯的外侧制成的纱线，内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线110没有经过染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，清洗的只是外套层120，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
进一步的，所述纱线还包括螺旋缠绕在所述外套层120外侧的外绕线130。为了增加纱线的颜色以及纱线的强度，可以在外套层120的外侧螺旋缠绕外绕线130，外绕线130可以为粗线，且粗线的颜色可以与外套层120的颜色相同，这样就可以起到加深颜色的作用，同时缠绕的粗线也能起到一定的加固作用，增加纱线的强度。
优选的，可以采用两股外绕线130同时对外套层120进行缠绕。
需要说明的，外套层120可以采用纤维混合的方式纺织而成，也就是，外套层120可以包括一定比例的未染色的纤维和一定比例的染色纤维，这个比例根据颜色深浅的需求而定，这样相比于现有的纺织技术，本申请提供的纱线，只有外套层120需要进行染色与水洗的过程，而不是整根纱线，所以更加的节省染料，减少污水的排放。
如图2所示，本发明提供的纱线制备方法，包括步骤：第一、先将有色条子经过挤压后展宽，形成外套层120；第二、将芯线110沿着外套层120长度方向放置在被展宽的外套层120表面的中间位置，将二者一同向前运输；第三、将芯线110两侧的外套层120的边沿向所述线芯所在方向翻动，可以使外套层120包裹住所述芯线110；第四、将包裹住芯线110的外套层120的边沿进行挤压，使外套层120紧紧包裹住芯线110，并进行加捻，从而形成纱线。芯线110为未经染色的粗线，有色条子按照需求进行染色，所述纱线内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线110没有经过染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，清洗的只是外套层120，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
进一步的，还包括如下步骤：将外绕线130以螺旋的方式缠绕在外套层120的外侧，优选的，可以同时将两股外绕线130以螺旋的方式缠绕在外套层120的外侧。
在S1前还包括如下步骤：将未染色棉线与染色棉线进行混合加工成有色条子，这样的有色条子，颜色相对较浅，可以通过改变未染色棉线与染色棉线的比例，改变外套层120颜色的深浅。直接生产出符合颜色要求的纱线，不仅节省原料，而且减少后期水洗造成的污染。
所述外绕线130的颜色与所述外套层120的颜色相同，这样就可以起到加深颜色的作用。
需要说明的，纱线经过拉伸后会产生很多的线丝，从而可以芯线110与外套层120很容易结合在一起，而不会出现包裹后，外套层120的边沿展开的问题。
本发明提供了一种纱线生产设备，下面给出多个实施例对本发明提供的纱线生产设备的结构进行详细描述。
实施例1
如图3所示，本发明提供的纱线生产设备，包括展宽机构，所述展宽机构用于将外套层120材料展宽，可以将条形的外套层120材料展宽成带状，用于包裹芯线110。所述纱线生产设备还包括线芯输入部、集合罗拉250、集合皮辊260、集棉装置。所述展宽机构包括第一出料口，所述第一出料口朝向所述集合罗拉250和集合皮辊260，从展宽机构内输出的外套层120将会传送到所述集合罗拉250和集合皮辊260之间，准备与芯线110结合。所述线芯输入部包括第二出料口，且所述第二出料口朝向所述集合罗拉250和集合皮辊260，且所述第一出料口的出料方向与所述第二出料口的出料方向在同一竖向平面上，也就是说，外套层120和芯线110沿着同一个方向进入到集合罗拉250和集合皮辊260之间，可以使芯线110落在被展宽的所述外套层120的上表面。所述集棉装置包括挤压通道，沿纱线传输方向，挤压通道的宽度逐渐减小，顺着挤压通道，外套层120的边沿将逐渐收拢，向芯线110所在方向逐渐翻折，可以使所述外套层120包裹在所述芯线110的外侧。制成的纱线包括芯线110和外套层120，所述外套层120包裹在所述芯线110的外侧，所述外套层120的横截面为环形，所述芯线110为白纱线，也就是为未经过染色的纱线，而所述外套层120的材料为根据需求被染色的材料。将外套层120包裹在线芯的外侧制成的纱线，内外的颜色不一致，在水洗的过程中，因为芯线110没有经过染色，减少了染色纤维用量，减少了染色污染，同时，清洗的只是外套层120，这样就大大减少了水洗过程中的耗水量，从而也能减少污水的排放，对环境更加友好。
展宽机构可以包括输入罗拉210、输入皮辊220、展宽罗拉230、展宽皮辊240，输入罗拉210和输入皮辊220将外套层120材料传送如展宽罗拉230和展宽皮辊240之间，展宽罗拉230的转速大于输入罗拉210的转速，从而可以将外套层120材料经行拉伸。
优选的，沿纱线传输方向，所述展宽罗拉230的前方设置有下楔形销，所述下楔形销的尖端朝向前方，所述展宽罗拉230与下楔形销的外侧包裹有下皮圈；所述展宽皮辊240的前方设置有上楔形销，所述上楔形销的尖端朝向前方，所述展宽皮辊240与上楔形销的外侧包裹有上皮圈，所述下楔形销和下楔形销的相对面平行，用于分别引导上皮圈和下皮圈挤压外套层120，所述展宽罗拉230的转动速度大于所述输入罗拉210的转动速度，这样上皮圈与下皮圈将对外套层120起到牵引拉伸的作用，可以使外套层120经过展宽罗拉230与展宽皮辊240后被拉平。因为皮圈的摩擦力较大，牵引效果更好。
展宽机构还可以为挤压式，将外套层120材料通过两个辊子，可以将外套层120材料压成带状。
在集棉装置后可以设置有压合罗拉270和压合皮辊280，可以将外套层120的边沿向芯线110所在方向挤压，从而使二者包裹的更紧。
所述纱线生产机构还包括绕线装置，所述绕线装置包括锭子，锭子转动可以带动从所述压合罗拉270和压合皮辊280之间输出的纱线缠绕在所述锭子上，从而将纱线收集。
实施例2
如图4所示，与实施例1不同之处在于，根据不同的颜色需求，还可以对锭子上缠绕的纱线进行外绕线130的缠绕步骤，来增加纱线的颜色，这样从锭子出来的纱线将进入到外包装置中。
所述纱线生产设备包括外包装置，所述外包装置用于将外绕线130缠绕在所述包裹有芯线110的外套层120的外侧，外绕线130的颜色与外套层120的颜色相同，可以起到增加色彩深度的作用。
具体的，所述外包装置可以包括喂入罗拉、喂入皮辊、牵引罗拉330、牵引皮辊340、前罗拉350、前皮辊360和绕线器。所述喂入罗拉用于导入用于缠绕在外套层120外侧的外绕线130，以及包裹有芯线110的外套层120。所述牵引罗拉330和牵引皮辊340用于拉伸所述外绕线130和包裹有芯线110的外套层120。所述绕线器用于将所述外绕先呈螺旋的方式缠绕在所述包裹有芯线110的外套层120的外侧。
优选地，沿所述喂入罗拉的长度方向，依次包括第一传送部311、第二传送部312和第三传送部313，所述第一传送部311和第三传送部313用于传送外绕线130，所述第二传送部312用于传送包裹有芯线110的外套层120，为了将两股外绕线130一起缠绕在外套层120的外侧，沿所述喂入皮辊的长度方向，所述喂入皮辊包括与第一传送部311对应的第一辊部321、与第二传送部312对应的第二辊部322，以及与第三传送部313对应的第三辊部323。所述第一传送部311与第三传送部313具有相同的转动轴。所述外包装置可以包括第一驱动机构和第二驱动机构，驱动机构可以为电动机，所述第一驱动机构用于带动所述第一传送部311和第三传送部313转动，可以使所述第一传送部311和第三传送部313转动具有相同的转速；所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送部312转动。通过独立设置第二传送部312的转速，可以改变外绕线130的缠绕的疏密。
具体的，沿所述喂入罗拉的长度方向，所述第一传送部311和第三传送部313的外侧可以设置有两个第一联动齿轮，所述第一驱动机构的输出轴400上可以设置有与所述第一联动齿轮对应的两个第二联动齿轮，可以使所述第一驱动机构带动所述第一传送部311和第三传送部313一起转动，从而达到两股外绕线130具有相同的速度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纱线，其特征在于，包括芯线和外套层，所述外套层包裹所述芯线，所述外套层的横截面为环形；
所述芯线的材料为未染色纱线，所述外套层的材料为被染色纱线。
2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述纱线还包括螺旋缠绕在所述外套层外侧的外绕线。
3.一种纱线制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1.将有色条子经过牵引后展宽，形成外套层；
S2.将芯线沿着外套层长度方向放置在外套层表面的中间位置，将二者一同向前运输；
S3.将芯线两侧的外套层的边沿向线芯所在方向翻动，以使外套层包裹住所述芯线；
S4.将包裹住芯线的外套层进行挤压、加捻，形成纱线。
4.根据权利要求3所述的纱线制备方法，其特征在于，还包括步骤：
S5.将外绕线以螺旋的方式缠绕在步骤S4得到的纱线的外侧。
5.根据权利要求4所述的纱线制备方法，其特征在于，所述外绕线的颜色与所述外套层的颜色相同。
6.一种纱线生产设备，其特征在于，包括展宽机构，所述展宽机构用于将外套层材料展宽；所述纱线生产设备还包括线芯输入部、集合罗拉、集合皮辊、集棉装置；
所述展宽机构包括第一出料口，所述第一出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，用于将被展宽的所述外套层输入到所述集合罗拉和集合皮辊之间；
所述线芯输入部包括第二出料口，且所述第二出料口朝向所述集合罗拉和集合皮辊，且所述第一出料口的出料方向与所述第二出料口的出料方向在同一竖向平面上，以使所述第二出料口输出的芯线落在被展宽的所述外套层的表面；
所述集棉装置包括挤压通道，沿纱线传输方向，挤压通道的直径逐渐减小，用于将所述外套层的两边向所述芯线所在方向翻折，以使所述外套层包裹在所述芯线的外侧。
7.根据权利要求6所述的纱线生产设备，其特征在于，所述纱线生产设备包括外包装置，所述外包装置用于将外绕线缠绕在包裹有芯线的所述外套层的外侧。
8.根据权利要求7所述的纱线生产设备，其特征在于，所述外包装置包括喂入罗拉、喂入皮辊、牵引罗拉、牵引皮辊、前罗拉、前皮辊和绕线器，所述喂入罗拉用于导入用于缠绕在外套层外侧的外绕线，以及包裹有芯线的所述外套层；所述牵引罗拉的转速大于所述喂入罗拉的转速，所述牵引罗拉和牵引皮辊用于拉伸所述外绕线和包裹有芯线的外套层；所述绕线器用于将所述外绕线缠绕在所述包裹有芯线的外套层的外侧。
9.根据权利要求8所述的纱线生产设备，其特征在于，沿所述喂入罗拉的长度方向，依次包括第一传送部、第二传送部和第三传送部，所述第一传送部和第三传送部用于传送外绕线，所述第二传送部用于传送包裹有芯线的外套层；
沿所述喂入皮辊的长度方向，所述喂入皮辊包括与第一传送部对应的第一辊部、与第二传送部对应的第二辊部，以及与第三传送部对应的第三辊部；
所述第一传送部与第三传送部具有相同的转动轴；所述外包装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述第一传送部和第三传送部转动，以使所述第一传送部和第三传送部转动具有相同的转速；所述第二驱动机构用于驱动所述第二传送部转动。
10.根据权利要求9所述的纱线生产设备，其特征在于，沿所述喂入罗拉的长度方向，所述第一传送部和第三传送部的外侧设置有两个第一联动齿轮，所述第一驱动机构的输出轴上设置有与所述第一联动齿轮对应的两个第二联动齿轮，以使所述第一驱动机构带动所述第一传送部和第三传送部一起转动。
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