CN105671723A - 一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法，其中包芯纱包括芯纱，芯纱外包覆有由胶原纤维束形成的皮层或由胶原纤维束与其他纺织；胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法，包括如下步骤：（1）提取胶原纤维；（2）梳理、成条；（3）并条；（4）纺纱。本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维特性的缺点。

Description

一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法

技术领域

本发明涉及纱线，尤其是一种主要以胶原纤维束为皮的包芯纱及其加工方法。

背景技术

胶原纤维束取之于动物皮革，皮革是由动物身上剥下来的皮经过除去表皮层和皮下组织层对保留下来的真皮层进行一系列物理、机械和化学处理后通过鞣制形成，胶原纤维是真皮中的主要纤维，它构成了真皮的主体，占真皮全部纤维的95%~98%，胶原纤维呈束状，其形成过程如下：胶原分子→直径为1.2~1.7nm的初原纤维→直径为3~5nm的亚原纤维→直径为20nm左右的原纤维→直径为2~5μm的细纤维→直径为20~150μm的胶原纤维束。

由于胶原纤维具有很好的吸湿性、保暖性、柔软性、难燃性等诸多优点，这些优点是其它纺织纤维不具备的，因此，皮革这一产品一直受到人们的青睐，由于天然皮革有很多缺陷，例如：结构上的紧密度不均、厚薄差异大等，所以制革工艺过程中产生的边角料比例几乎占到一半，对于这些边角料通过机械的方法分解成束状的纤维用来加工成纺织品或非织造产品目前已取得了一些经验。

在中国专利申请号为200410034435.4申请日为2004.4.10的专利文献中公开了一种动物皮革胶原纤维纱线及其生产方法，并具体公开了该纱线是由以下按重量配比的原料组成，动物皮革胶原纤维1-100%，纺织纤维0-99%，该纱线通过加捻而成。对于这种加捻的纱线，由于胶原纤维呈束状，在加工胶原纤维时需要通过开松、梳理工序，在该过程中胶原纤维束不断***变细同时长度不断变短，当梳理到所需细度的纤维束时，其长度很少能达到20mm以上，特别是选用革制品下脚料时如鞋的边角料，皮革的厚度已被削成10mm左右，胶原纤维的长度在该皮革中已经被破坏。那么对于没有芯线的加捻纱来说，通过多次的梳理后，胶原纤维束的长度大多数只能保留在20mm以内，大部分只有10mm左右，并且，由于胶原纤维束呈特殊无序的离散式***形状，无论怎样梳理都无法将其形成像其它纺织纤维一样排列顺直的纤维组，因此，直接通过加捻形成的纱线，胶原纤维束必然形成方向杂乱的结构。

用胶原纤维使用现有工艺制条时，在梳理工艺中，断网非常频繁，使得制条工艺不能顺利进行，即使勉强制成了条子，均匀度差、差异大，给下道工序形成障碍。尤其是使用一些较薄的皮革边角料资源、或较薄的革制品边角料资源加工出来的胶原纤维束因为短根本无法实现成网、成条，从而无法用于纺纱。

如在胶原纤维束中混入其它纺织短纤维，在通过制条时的梳理过程中，由于胶原纤维束的离散特征及分支极多的特点，随着梳理的进行，胶原纤维束在通过梳理机上众多个梳理点上的受力又会产生***同时出现新的分支，与共同进入梳理机混入的其它纺织短纤维行进速度有着较大差异，胶原纤维要慢，其它短纤维的速度要快，这种现象在纺织行业中也称之为“快慢纤维”现象，因此，其它短纤维在梳理机中会对胶原纤维束造成除了梳理机针布对胶原纤维束产生的拉伸力之外的又一种方向和速度不同的摩擦式牵拉力，在这种力的作用下，胶原纤维束始终处于被动，又因为牵引力的位置不一定是胶原纤维束的两端，而是有时牵引纤维中段不同位置的分支，这样，胶原纤维束在这一过程中产生扭转、缠结、团缩，反而对胶原纤维的分散状态造成损害，产生这一现象的还有其它物理原因，在这里不再赘述。综上，依靠混入其它纺织短纤带着胶原纤维束进行制条用来纺纱的方法形成纱线，胶原纤维束在其中也是以弯曲、扭结、团缩的形态存在，使纱线条干差，甚至无纱线基本质量可言，用以上加工成的胶原纤维条直接用来纺纱形成纱线的拉力低，甚至无法实现纺纱。以5英支纱为例，其强力不足400F（CN），为下道纺织工序带来困难，另外，这样的方法也纺不出高档的高支纱，从而形成不了高档纺织品，如为了增加纱线抗拉强力，则需要混入更多的其它纺织纤维，使得成品不能充分显示胶原纤维的优良性能，从而使下道纺织品的设计和织造受到很大的限制。

当然，现在也出现了许多的包芯纱或包覆纱。如在中国专利申请号为201210334082.4申请日为2012.9.12的专利文献中公开了一种耐切割包芯纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述的核心纤维为玻璃长丝、玄武岩长丝或者钢丝长丝；所述的外层纤维为芳纶短纤或者聚乙烯短纤。上述发明防切割品质优异，编织的织物穿戴舒适，令在危险环境中的防护产品使用者可以舒适自如的工作，大大提高了安全性和工作效率。但现有的使用到包芯纱上的外层纤维都为相互基本平行单根状纤维，上述芯纱线与现有中的其它纺织纤维例如以棉为皮、氨纶作为芯线的包芯纱的结构相同，相互之间不会相互交错缠绕形成立体网状结构，参见图1，因此，从纱的结构上来说与本发明纱的结构不同，且性能、用途不同。

发明内容

本发明的目的是提供了一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法，以解决现有技术从皮革中提取胶原纤维直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决加工高支纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维优良性能的缺点。

为达到上述目的，一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱，包括芯纱，芯纱外包覆有由胶原纤维束形成的皮层或由胶原纤维束与其他纺织纤维形成的皮层；皮层只含胶原纤维束时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构；皮层含有胶原纤维束和其他纺织纤维时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法，包括如下步骤：

（1）提取胶原纤维；

（2）将胶原纤维***梳理，使胶原纤维***并产生分支形成轴向顺直排列的胶原纤维束；

（3）将胶原纤维束通过气流成条工艺形成胶原纤维条；

（4）将胶原纤维条与胶原纤维条通过并条机并条，或将胶原纤维条与其他纺织纤维条通过并条机并条；

（5）将上述步骤（4）的纤维条通过加装有包芯纱纺纱装置的环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机设备进行加捻纺纱形成在芯纱外包覆有由胶原纤维束形成的皮层或由胶原纤维束与其他纺织纤维形成的皮层；皮层只含胶原纤维束时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构；皮层含有胶原纤维束和其他纺织纤维时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

在本发明中，胶原纤维束与其他纤维的比例均为重量比。

进一步的，胶原纤维束在皮层中所占的重量百分比为20%~100%，剩余的为其他纺织纤维。

进一步的，芯纱为单根或多根合成纤维或化学纤维长丝或纺织短纤线纱。

进一步的，胶原纤维束为经梳理后形成束带、束带上具有逐级分支的结构。

进一步的，制条梳理机的道夫一侧设有风轮，制条梳理机的道夫出网端设置吸风装置，所述的吸风装置面对道夫出网端设有矩形吸风口，吸风口的宽度与胶原纤维条的直径一致，在吸风口处设有横向连续运行的网帘，在网帘的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊；所述的气流成条工艺为：在吸风口的负压作用下，胶原纤维网经道夫在风轮的作用下被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上呈条状，并被运行的网帘横向输送，当胶原纤维条被输送到挡风压辊处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器内。

进一步的，在制条梳理机的道夫出网处的斩刀下方设有顺向可运行的网帘，在靠近斩刀的网帘下方设有吸风装置，吸放装置具有面对斩刀的吸风口，吸风口始端到终端逐渐变窄，吸风口始端的宽度与道夫出网处的宽度一致，吸风口终端的宽度与胶原纤维条的直径一致；在网帘的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊；所述的气流成条工艺为：在吸风口的负压作用下，从道夫上被斩刀斩下的胶原纤维网被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上，所述的胶原纤维网随网帘的运行，并在逐渐变窄吸风口的作用下，使两侧失去吸附力的胶原纤维网有规则的不断向中心翻转凝聚，最后凝聚成与吸风口终端直径相同的胶原纤维条，当胶原纤维条被输送到挡风压辊处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器内。

进一步的，挡风压辊的圆周线速度与网帘的运行速度同步。

本发明的有益效果是：

（1）在本发明中，在对胶原纤维进行梳理时，梳理越充分，分支越多，纤维束主体越细、分支也越细，虽然梳理后的胶原纤维束的长度变短，但由于产生了更多的分支，如果采用纯胶原纤维束，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构；如胶原纤维束小于100%，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。并且分支越多，网状结构越复杂，胶原纤维束之间的摩擦力会越大，会提高皮层本身的抗拉强度，使同样支数的纱，胶原纤维束及其分支数量增多缠结交织点也越多，使纱线条干越好，质量及性能越高。而由于设置了芯纱，即使胶原纤维束被梳理呈较短的胶原纤维束，也不会影响包芯纱的抗拉强度。因此，本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维束直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支数纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维优良性能的缺点。

（2）基于胶原纤维束通过充分梳理去结，充分离散，使纤维束***至所需细度的直径造成胶原纤维束较短，制条时纤网强力差的缺陷，同时由于将胶原纤维与其它纺织纤维混合成条容易产生扭转、缠结、团缩的现象，本发明使用了气流成条工艺，将胶原纤维网通过上述工艺形成胶原纤维条，提高纤维条的强力。

（3）设置挡风压辊，一方面是提高纤维条的强力，另一方面是为了防止运行中的胶原纤维条突然失去吸风口的负压向回翻转使胶原纤维条破坏。

附图说明

图1为现有包芯纱截面切片图。

图2为本发明实施例1包芯纱的截面切片图。

图3为本发明实施例2、3包芯纱的截面切片图。

图4为胶原纤维束的示意图。

图5为胶原纤维束成条的第一种结构示意图。

图6为胶原纤维束成条的第一种结构侧向示意图。

图7为胶原纤维束成条的第二种结构示意图。

图8为胶原纤维束成条的第二种结构向下示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

实施例1。

如图2所示，以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱包括芯纱1，芯纱1外包覆有皮层，皮层中只含胶原纤维束2。

芯纱1为单根或多根合成纤维或化学纤维长丝或纺织短纤线纱。

胶原纤维束2及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

如图4所示，胶原纤维束2为经梳理后形成束带21、束带上具有逐级分支22的结构。

以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法为：

（1）提取胶原纤维。

（2）将胶原纤维***梳理，使胶原纤维***并产生分支形成轴向顺直排列的胶原纤维束。

（3）将胶原纤维束通过气流成条工艺形成胶原纤维条。

如图5和图6所示，制条梳理机的道夫51一侧设有风轮50，制条梳理机的道夫51出网端设置吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，所述的吸风装置52面对道夫51出网端设有矩形吸风口，吸风口的宽度与胶原纤维条的直径一致，吸风口的长度与道夫出网端的长度一致，吸风装置52具有与风机连接的接口521；在吸风口处设有横向连续运行的网帘53，如图6所示，横向方向是指F方向，在本实施方式中，吸风口位于环形网帘内，在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54，当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。气流成条的第一种工艺为：在吸风口的负压作用下，胶原纤维网经道夫51在风轮50的作用下被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上呈条状，并被运行的网帘53横向输送，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊54压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊54的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。

如图7和图8所示，在制条梳理机的道夫51出网处的斩刀55下方设有顺向可运行的网帘53，在靠近斩刀55的网帘下方设有吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，吸放装置52具有面对斩刀的吸风口，吸风口自始端到终端逐渐变窄呈梯形，吸风口始端的宽度与道夫出网处的宽度一致，吸风口终端的宽度与胶原纤维条的直径一致，在吸风装置52上设有连接风机的接口521；在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54；所述的气流成条的第二种工艺为：在吸风口的负压作用下，从道夫51上被斩刀55斩下的胶原纤维网被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上，所述的胶原纤维网随网帘的运行，并在逐渐变窄吸风口的作用下，使两侧失去吸附力的胶原纤维网有规则的不断向中心翻转凝聚，最后凝聚成与吸风口终端直径相同的胶原纤维条，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。

采用上述气流成条工艺，解决了胶原纤维束通过充分梳理去结，充分离散，使纤维束***至所需细度的直径造成胶原纤维束较短，制条时纤网强力差的缺陷，同时解决了将胶原纤维与其它纺织纤维混合成条容易产生扭转、缠结、团缩的缺陷设置挡风压辊54，一方面是提高纤维条的强力，另一方面是为了防止运行中的胶原纤维条突然失去吸风口的负压向回翻转使胶原纤维条破坏。

（4）将胶原纤维条与胶原纤维条通过并条机并条。

（5）将上述步骤（4）的纤维条通过加装有包芯纱纺纱装置的环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机设备进行加捻纺纱形成在芯纱外包覆有只含胶原纤维束作为皮层的包芯纱，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

本实施例，在对胶原纤维进行梳理时，梳理越充分，分支越多，纤维束主体越细、分支也越细，虽然梳理后的胶原纤维束的长度变短，但由于产生了更多的分支，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。并且分支越多，网状结构越复杂，胶原纤维束之间的摩擦力会越大，会提高皮层本身的抗拉强度，使同样支数的纱，胶原纤维束及其分支数量增多缠结交织点也越多，使纱线条干越好，质量及性能越高。而由于设置了芯纱，即使胶原纤维束被梳理呈较短的胶原纤维束，也不会影响包芯纱的抗拉强度。因此，本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维束直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支数纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维优良性能的缺点。

实施例2。

如图3所示，以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱包括芯纱1，芯纱1外包覆有皮层，皮层中含有60%的胶原纤维束2和40%的其他纺织纤维3。

芯纱1为单根或多根合成纤维或化学纤维长丝或纺织短纤线纱。

其他的纺织纤维为天然纤维、化学短纤、合成纤维短纤中的至少一种。

胶原纤维束2及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。同时，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

如图4所示，胶原纤维束2为经梳理后形成束带21、在束带上具有逐级分支22的结构。

以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法为：

（1）提取胶原纤维。

（2）将胶原纤维***梳理，使胶原纤维***并产生分支形成轴向顺直排列的胶原纤维束。

（3）将胶原纤维束通过气流成条工艺形成胶原纤维条。

如图5和图6所示，制条梳理机的道夫51一侧设有风轮50，制条梳理机的道夫51出网端设置吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，所述的吸风装置52面对道夫51出网端设有矩形吸风口，吸风口的宽度与胶原纤维条的直径一致，吸风口的长度与道夫出网端的长度一致，吸风装置52具有与风机连接的接口521；在吸风口处设有横向连续运行的网帘53，如图6所示，横向方向是指F方向，在本实施方式中，吸风口位于环形网帘内，在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54，当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。气流成条的第一种工艺为：在吸风口的负压作用下，胶原纤维网经道夫51在风轮50的作用下被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上呈条状，并被运行的网帘53横向输送，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊54压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊54的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。

如图7和图8所示，在制条梳理机的道夫51出网处的斩刀55下方设有顺向可运行的网帘53，在靠近斩刀55的网帘下方设有吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，吸放装置52具有面对斩刀的吸风口，吸风口自始端到终端逐渐变窄呈梯形，吸风口始端的宽度与道夫出网处的宽度一致，吸风口终端的宽度与胶原纤维条的直径一致，在吸风装置52上设有连接风机的接口521；在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54；所述的气流成条的第二种工艺为：在吸风口的负压作用下，从道夫51上被斩刀55斩下的胶原纤维网被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上，所述的胶原纤维网随网帘的运行，并在逐渐变窄吸风口的作用下，使两侧失去吸附力的胶原纤维网有规则的不断向中心翻转凝聚，最后凝聚成与吸风口终端直径相同的胶原纤维条，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。

采用上述气流成条工艺，解决了胶原纤维束通过充分梳理去结，充分离散，使纤维束***至所需细度的直径造成胶原纤维束较短，制条时纤网强力差的缺陷，同时解决了将胶原纤维与其它纺织纤维混合成条容易产生扭转、缠结、团缩的缺陷设置挡风压辊54，一方面是提高纤维条的强力，另一方面是为了防止运行中的胶原纤维条突然失去吸风口的负压向回翻转使胶原纤维条破坏。

（4）将胶原纤维条与其他纺织纤维条通过并条机并条。在混合时，根据胶原纤维条与其它纺织纤维条的比例通过并条实现。

（5）将上述步骤（4）的纤维条通过加装有包芯纱纺纱装置的环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机设备进行加捻纺纱形成在芯纱外包覆有含有胶原纤维束和其他纺织纤维作为皮层的包芯纱，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

本实施例，在对胶原纤维进行梳理时，梳理越充分，分支越多，纤维束主体越细、分支也越细，虽然梳理后的胶原纤维束的长度变短，但由于产生了更多的分支，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。并且分支越多，网状结构越复杂，胶原纤维束之间的摩擦力会越大，会提高皮层本身的抗拉强度，使同样支数的纱，胶原纤维束及其分支数量增多缠结交织点也越多，使纱线条干越好，质量及性能越高。而由于设置了芯纱，即使胶原纤维束被梳理呈较短的胶原纤维束，也不会影响包芯纱的抗拉强度。因此，本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维束直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支数纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维优良性能的缺点。

实施例3。

如图3所示，以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱包括芯纱1，芯纱1外包覆有皮层，皮层中含有20%的胶原纤维束2和80%的其他纺织纤维3。

芯纱1为单根或多根合成纤维或化学纤维长丝或纺织短纤线纱。

其他的纺织纤维为天然纤维、化学短纤、合成纤维短纤中的至少一种。

胶原纤维束2及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。同时，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

如图4所示，胶原纤维束2为经梳理后形成束带21、在束带上具有逐级分支22的结构。

以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法为：

（1）提取胶原纤维。

（2）将胶原纤维***梳理，使胶原纤维***并产生分支形成轴向顺直排列的胶原纤维束。

（3）将胶原纤维束通过气流成条工艺形成胶原纤维条。

如图5和图6所示，制条梳理机的道夫51一侧设有风轮50，制条梳理机的道夫51出网端设置吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，所述的吸风装置52面对道夫51出网端设有矩形吸风口，吸风口的宽度与胶原纤维条的直径一致，吸风口的长度与道夫出网端的长度一致，吸风装置52具有与风机连接的接口521；在吸风口处设有横向连续运行的网帘53，如图6所示，横向方向是指F方向，在本实施方式中，吸风口位于环形网帘内，在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54，当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。气流成条的第一种工艺为：在吸风口的负压作用下，胶原纤维网经道夫51在风轮50的作用下被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上呈条状，并被运行的网帘53横向输送，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊54压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊54的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。

如图7和图8所示，在制条梳理机的道夫51出网处的斩刀55下方设有顺向可运行的网帘53，在靠近斩刀55的网帘下方设有吸风装置52，吸风装置为负压吸风装置，吸放装置52具有面对斩刀的吸风口，吸风口自始端到终端逐渐变窄呈梯形，吸风口始端的宽度与道夫出网处的宽度一致，吸风口终端的宽度与胶原纤维条的直径一致，在吸风装置52上设有连接风机的接口521；在网帘53的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊54；所述的气流成条的第二种工艺为：在吸风口的负压作用下，从道夫51上被斩刀55斩下的胶原纤维网被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上，所述的胶原纤维网随网帘的运行，并在逐渐变窄吸风口的作用下，使两侧失去吸附力的胶原纤维网有规则的不断向中心翻转凝聚，最后凝聚成与吸风口终端直径相同的胶原纤维条，当胶原纤维条被输送到挡风压辊54处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器58内。当网帘53和挡风压辊54运动时，挡风压辊54的圆周线速度与网帘53的运行速度同步。

采用上述气流成条工艺，解决了胶原纤维束通过充分梳理去结，充分离散，使纤维束***至所需细度的直径造成胶原纤维束较短，制条时纤网强力差的缺陷，同时解决了将胶原纤维与其它纺织纤维混合成条容易产生扭转、缠结、团缩的缺陷设置挡风压辊54，一方面是提高纤维条的强力，另一方面是为了防止运行中的胶原纤维条突然失去吸风口的负压向回翻转使胶原纤维条破坏。

（4）将胶原纤维条与其他纺织纤维条通过并条机并条。在混合时，根据胶原纤维条与其它纺织纤维条的比例通过并条实现。

（5）将上述步骤（4）的纤维条通过加装有包芯纱纺纱装置的环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机设备进行加捻纺纱形成在芯纱外包覆有含有胶原纤维束和其他纺织纤维作为皮层的包芯纱，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

本实施例，在对胶原纤维进行梳理时，梳理越充分，分支越多，纤维束主体越细、分支也越细，虽然梳理后的胶原纤维束的长度变短，但由于产生了更多的分支，胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。并且分支越多，网状结构越复杂，胶原纤维束之间的摩擦力会越大，会提高皮层本身的抗拉强度，使同样支数的纱，胶原纤维束及其分支数量增多缠结交织点也越多，使纱线条干越好，质量及性能越高。而由于设置了芯纱，即使胶原纤维束被梳理呈较短的胶原纤维束，也不会影响包芯纱的抗拉强度。因此，本发明解决了现有技术从皮革中提取胶原纤维束直接进行纺纱达不到基本的抗拉强力，解决了加工高支数纱极为困难或根本加工不成的缺点，解决了必须混入大量其它纺织纤维进行纺纱从而使产品不能充分发挥胶原纤维优良性能的缺点。

Claims (10)

1.一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱，包括芯纱，其特征在于：芯纱外包覆有由胶原纤维束形成的皮层或由胶原纤维束与其他纺织纤维形成的皮层；皮层只含胶原纤维束时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构；皮层含有胶原纤维束和其他纺织纤维时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

2.根权利要求1所述的以胶原纤维作为皮层的包芯纱，其特征在于：胶原纤维束在皮层中所占的重量百分比为20%~100%，剩余的为其他纺织纤维。

3.根据权利要求1所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱，其特征在于：芯纱为单根或多根合成纤维或化学纤维长丝或纺织短纤线纱。

4.根据权利要求1所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱，其特征在于：胶原纤维束为经梳理后形成束带、束带上具有逐级分支的结构。

5.一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）提取胶原纤维；

（2）将胶原纤维***梳理，使胶原纤维***并产生分支形成轴向顺直排列的胶原纤维束；

（3）将胶原纤维束通过气流成条工艺形成胶原纤维条；

（4）将胶原纤维条与胶原纤维条通过并条机并条，或将胶原纤维条与其他纺织纤维条通过并条机并条；

（5）将上述步骤（4）的纤维条通过加装有包芯纱纺纱装置的环锭纺纱机、转杯纺纱机或喷气纺纱机设备进行加捻纺纱形成在芯纱外包覆有由胶原纤维束形成的皮层或由胶原纤维束与其他纺织纤维形成的皮层；皮层只含胶原纤维束时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构；皮层含有胶原纤维束和其他纺织纤维时，则胶原纤维束及其分支与相邻的胶原纤维束及其分支形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构，胶原纤维束及其分支与相邻的其他纺织纤维形成相互交错缠绕捻合成沿轴向排列的立体网状结构。

6.根据权利要求5所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法：其特征在于：制条梳理机的道夫一侧设有风轮；制条梳理机的道夫出网端设置吸风装置，所述的吸风装置面对道夫出网端设有矩形吸风口，吸风口的宽度与胶原纤维条的直径一致，在吸风口处设有横向连续运行的网帘，在网帘的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊；所述的气流成条工艺为：在吸风口的负压作用下，胶原纤维网经道夫在风轮的作用下被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上呈条状，并被运行的网帘横向输送，当胶原纤维条被输送到挡风压辊处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器内。

7.根据权利要求5所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法：其特征在于：在制条梳理机的道夫出网处的斩刀下方设有顺向可运行的网帘，在靠近斩刀的网帘下方设有吸风装置，吸放装置具有面对斩刀的吸风口，吸风口始端到终端逐渐变窄，吸风口始端的宽度与道夫出网处的宽度一致，吸风口终端的宽度与胶原纤维条的直径一致；在网帘的上方位于吸风口的终端设有转动的挡风压辊；所述的气流成条工艺为：在吸风口的负压作用下，从道夫上被斩刀斩下的胶原纤维网被连续均匀的吸附在吸风口上方的网帘上，所述的胶原纤维网随网帘的运行，并在逐渐变窄吸风口的作用下，使两侧失去吸附力的胶原纤维网有规则的不断向中心翻转凝聚，最后凝聚成与吸风口终端直径相同的胶原纤维条，当胶原纤维条被输送到挡风压辊处时，胶原纤维条被转动的挡风压辊压紧使胶原纤维条中的胶原纤维束及其分支之间产生新的抱合力，经挡风压辊的胶原纤维条经网帘输出进入圈条器内。

8.根据权利要求6或7所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法：其特征在于：挡风压辊的圆周线速度与网帘的运行速度同步。

9.根据权利要求5所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法：其特征在于：胶原纤维束在皮层中所占的重量百分比为20%~100%，剩余的为其他纺织纤维。

10.根据权利要求5所述的以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱的加工方法：其特征在于：胶原纤维束为经梳理后形成束带、束带上具有逐级分支的结构。