CN107471851B - 皮壳机的修角机构 - Google Patents

Abstract

皮壳机的修角机构，包括按压装置、修角装置和传动装置，按压装置包括有压块，修角装置包括有修角块，传动装置带动压块在机架上升降并且传动装置还带动修角块在机架上转动；皮壳机的修角机构将纸板用压块按住，通过转动修角块的方式相互配合进行稳定地打角、修角。其传动装置能够传动压块升降和修角块转动；由同一个电机作用传动装置的动力源传动压块升降以及修角块转动，还能够适用不同厚度的纸板。

Description

皮壳机的修角机构

技术领域

本发明涉及皮壳机的修角机构。

背景技术

皮壳机用于制作高档书、挂历、台历等，将纸板与面纸进行封面后，再进行包边。皮壳机的包边包括横向包边和纵向包边，在纸板与面纸进行一个方向的包边后，需要进行打角（即修角）。打角的目的是将一个已经完成包边的角落进行按压，避免在另一个方向的包边的时候在角落出现不平整、鼓包等问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种皮壳机的修角机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：皮壳机的修角机构，包括按压装置、修角装置和传动装置，其特征在于：按压装置包括有压块，修角装置包括有修角块，传动装置带动压块在机架上升降并且传动装置还带动修角块在机架上转动。

传动装置包括有凸轮，凸轮由动力源驱动在机架上转动，机架上还设有摆杆，摆杆在机架上摆动设置，凸轮与摆杆传动连接，摆杆与压块传动连接，由摆杆传动压块升降，修角块与凸轮传动连接，由凸轮传动修角块转动。

压块设置在滑杆上，滑杆设置在机架上升降滑动，滑杆与摆杆之间通过连杆传动连接。

动力源采用电机，摆杆连接有复位装置，复位装置和凸轮配合带动摆杆往复摆动。

凸轮的边缘工作曲面与摆杆顶靠传动配合。

摆杆的配合部设置在凸轮的边缘工作曲面的下沿，凸轮传动摆杆带动压块向上，复位装置传动摆杆带动压块向下。

机架上还设有上传动轮和下传动轮，上传动轮与凸轮的转动轴线同轴设置并进行同步转动，下传动轮与上传动轮传动连接，修角块与下传动轮的转动轴线同轴设置并进行同步转动。

修角块包括前块和后块，前块与后块相互铰接，前块和后块之间还设有张紧装置。

张紧装置包括有弹簧，前块和后块之间还设有限位装置。

本发明的有益效果为，皮壳机的修角机构将纸板用压块按住，通过转动修角块的方式相互配合进行稳定地打角、修角。其传动装置能够传动压块升降和修角块转动；由同一个电机作用传动装置的动力源传动压块升降以及修角块转动，还能够适用不同厚度的纸板。因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中皮壳机的修角机构，用于对贴合面纸的纸板在包边时进行打角（即修角），该皮壳机的修角机构包括按压装置1、修角装置2和传动装置3，按压装置1包括有压块4，修角装置2包括有修角块5，传动装置2带动压块4在机架6上升降并且传动装置2还带动修角块5在机架6上转动。各装置将设置在机架的墙板上。按压装置的压块4升降能够将纸板按住以便稳定打角、修角，修角装置的修角块5转动将经过一次包边的角落进行修角。

通过传动装置3能够带动压块4升降、修角块5转动，传动装置可以由一个动力源也可以由两个或多个动力源。

本实施例中传动装置3包括有凸轮7，凸轮7由动力源驱动在机架6上转动，机架6上还设有摆杆8，摆杆8在机架上摆动设置，凸轮7与摆杆8传动连接，摆杆8与压块4传动连接，由摆杆8传动压块4升降，修角块5与凸轮7传动连接，由凸轮7传动修角块5转动。带动摆杆8来回摆动，将驱动压块4进行升降，通过修角块5的转动进行打角、修角。

压块4设置在滑杆9（如导柱、导杆）上，滑杆9设置在机架上升降滑动，可以在机架上设置滑座10（如轴承）供滑杆稳定滑动，滑杆与摆杆之间通过连杆11传动连接，连杆两端为关节轴承。摆杆8来回往复的摆动，通过连杆11带动滑杆9升降，从而使压块4升降，压块可以采用柔性材料（如橡胶、硅胶等）更具柔性，按压对纸板、面纸影响较小。

动力源采用电机16（如伺服电机），摆杆8连接有复位装置12（如弹簧），复位装置12和凸轮7配合带动摆杆8往复摆动。由同一个电机作用动力源传动压块4升降以及修角块5转动。

凸轮7的边缘工作曲面（即外周面）与摆杆顶靠传动配合。可以通过凸轮单独传动摆杆来回摆动，但是摆杆的摆动实时受凸轮限制，导致压块的升降也受到限制，不利于对不同厚度纸板的按压。

本实施例中，摆杆8的配合部81设置在凸轮7的边缘工作曲面的下沿，凸轮7传动摆杆8带动压块4向上，复位装置12传动摆杆8带动压块4向下。凸轮7能够作用摆杆8使压块4上升，复位装置如弹簧可以作用摆杆使压块上升。如图，摆杆8中间通过枢轴17铰接在机架上摆动，摆杆右端配合部81处设置滚轮82以便与凸轮进行顺利配合，摆杆与凸轮下沿顶传配合，适用不同厚度的纸板，纸板较厚摆杆能够与凸轮分离，凸轮仍能传动压块上升。

机架上还设有上传动轮14和下传动轮15，上传动轮14与凸轮的转动轴线同轴设置并进行同步转动，上传动轮与凸轮可以设置在上转轴上，下传动轮15与上传动轮传动连接，修角块与下传动轮的转动轴线同轴设置并进行同步转动，修角块与下传动轮可以设置在下转轴上。上传动轮和下传动轮可以选用带轮或链轮，他们之间通过链带或皮带18进行传动连接，本实施例中采用同步轮和同步带进行。机架上设置支架19，支架19上设置轴承21和转轴20，转轴20供下传动轮15和修角块5（后块52部分，下文涉及）安装。

修角块包括前块和后块，后块由传动装置带动进行转动，后块的转动轴线即修角块的转动轴线，前块51铰接在后块52上，前块和后块之间还设有张紧装置，前块随后块一起转动并且前块还能够相对后块进行转动，张紧装置能够将前块和后块撑开、维持张紧，保持前块和后块的相对位置，即初始位置。张紧装置包括有弹簧，还可以在前块和后块之间设有限位装置，将撑开、张紧限定在一定范围内，确保初始位置不变，本实施例中限位装置为前块和后块之间的限位台阶，当然不用限位台阶直接选用合适的弹簧规格也可以保持撑开在一定范围内确保初始位置不变。在修角块转动进行打角、修角的时候，能够通过前块和后块之间的相对转动适用不同厚度纸板的打角、修角工作，在相对转动时又能在张紧装置的保持张紧状态下进行打角、修角。修角块由传动装置带动可以是一圈一圈的转动，也可以是来回往复摆动。

结合附图，对实施例进行工作说明，纸板与面纸上胶贴合后，由输送装置如输送带移送至包边机构，当完成横向或纵向包边后，本发明开始工作，在复位装置弹簧的作用下压块下移压住纸板，电机驱动凸轮转动其工作曲线（如边缘工作曲面）让位供摆杆摆动，同时电机还能够驱动修角块转动进行打角、修角，压块与修角块相互配合工作，完成修角之后，电机继续驱动凸轮转动，凸轮的工作曲线将传动摆杆摆动，压块上移，同时电机还将驱动修角块转动，与纸板分离，等待下次纸板进入。

Claims (8)

1.皮壳机的修角机构，包括按压装置（1）、修角装置（2）和传动装置（3），其特征在于：按压装置（1）包括有压块（4），修角装置（2）包括有修角块（5），传动装置（3）带动压块（4）在机架（6）上升降并且传动装置（3）还带动修角块（5）在机架（6）上转动；

传动装置（3）包括有凸轮（7），凸轮（7）由动力源驱动在机架上转动，机架（6）上还设有摆杆（8），摆杆（8）在机架上摆动设置，凸轮（7）与摆杆（8）传动连接，摆杆（8）与压块（4）传动连接，修角块（5）与凸轮（7）传动连接；

压块（4）设置在滑杆（9）上，滑杆（9）设置在机架（6）的滑座（10）上升降滑动；

机架上还设有上传动轮（14）和下传动轮（15），上传动轮（14）与凸轮（7）的转动轴线同轴设置并进行同步转动，下传动轮（15）与上传动轮（14）传动连接，修角块（5）与下传动轮（15）的转动轴线同轴设置并进行同步转动。

2.如权利要求1所述皮壳机的修角机构，其特征在于：由摆杆（8）传动压块（4）升降，由凸轮（7）传动修角块（5）转动。

3.如权利要求2所述皮壳机的修角机构，其特征在于：滑杆与摆杆之间通过连杆（11）传动连接。

4.如权利要求2所述皮壳机的修角机构，其特征在于：动力源采用电机（13），摆杆（8）连接有复位装置（12），复位装置（12）和凸轮（7）配合带动摆杆（8）往复摆动。

5.如权利要求4所述皮壳机的修角机构，其特征在于：凸轮（7）的边缘工作曲面与摆杆顶靠传动配合。

6.如权利要求5所述皮壳机的修角机构，其特征在于：摆杆（8）的配合部（81）设置在凸轮的边缘工作曲面的下沿，凸轮（7）传动摆杆（8）带动压块（4）向上，复位装置（12）传动摆杆（8）带动压块（4）向下。

7.如权利要求1所述皮壳机的修角机构，其特征在于：修角块（5）包括前块（51）和后块（52），后块由传动装置带动进行转动，前块（51）铰接在后块（52）上，前块和后块之间还设有张紧装置（16）。

8.如权利要求7所述皮壳机的修角机构，其特征在于：张紧装置包括有弹簧，前块和后块之间还设有限位装置。

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