CN107469999A - 一种陶瓷原料的粉磨工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷原料的粉磨工艺，粗大颗粒先进入粗磨辊磨机内被磨碎。经筛分、除铁质后，磨损下来的铁质和其他杂质被清除，细小颗粒进入辊轮直径小一点的细磨辊磨机内进行磨细、研磨，细磨辊磨机辊轮和磨盘工作面上的工业陶瓷块，比粗磨辊磨机辊轮和磨盘工作面上的金属堆焊层更耐磨，能够减少磨损，延长使用寿命，而且工业陶瓷块磨损后不会有铁质进入陶瓷原料，避免了对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时使用粗磨辊磨机和细磨辊磨机比目前采用一台粉磨设备的工艺，提高了粉磨效率和单位时间的产量。本发明用于陶瓷原料的粉磨。

Description

一种陶瓷原料的粉磨工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种陶瓷原料的粉磨工艺及设备。
背景技术
本发明涉及陶瓷原料粉磨工艺及设备领域，提出了采用2台粉磨设备的新粉磨工艺。陶瓷原料的粉磨是将陶瓷粗大块料，在粉磨设备中加工成粉末状成品原料的过程，粉磨设备指的是采用辊轮和磨盘对物料进行粉碎的辊磨机。工艺过程是这样的：粗大颗粒先进入有2个较大直径辊轮的粗磨辊磨机内被磨碎，辊轮和磨盘工作面采用耐磨钢堆焊层，可以承受较大冲击、撞击力，有利于大块物料的破碎。
经筛分、除铁质后，磨损下来的铁质和其他杂质被清除，细小颗粒原料被送入具有3个直径小一点辊轮的细磨辊磨机内进行磨细、研磨，细磨辊磨机的辊轮和磨盘工作面采用工业陶瓷块衬板，比金属堆焊层更耐磨，延长使用寿命，工业陶瓷块磨损后不会有铁质进入陶瓷原料，避免了对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时2台粉磨设备比目前采用1台粉磨设备的工艺，提高了粉磨效率和单位时间的产量。
现有的研磨工艺，若采用1台粉磨设备且采用工业陶瓷块作为辊轮和磨盘工作面的话，由于辊轮直径大，工业陶瓷块不好安装，受的切向力大，再加上要承受较大的大冲击、撞击力，陶瓷材料的脆性和低韧性使其容易开裂损坏，失去工作能力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种粗磨和细磨在不同粉磨设备上进行，提高了粉磨效率和单位时间产量，并且不会将铁质带入陶瓷原料的粉磨工艺及设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种陶瓷原料的粉磨工艺，包括如下的步骤：
a)将陶瓷大块原料放在输送机上；
b)输送机将陶瓷大块原料送入颚式破碎机中进行破碎成粒径小于50mm的粗原料；
c)将粒径小于50mm的粗原料送入粗磨辊磨机中破碎成小颗粒原料；
d)将小颗粒原料投入筛分、除铁设备，将其中的杂质、铁质分离至废料收集器，同时将粒径大于2mm的小颗粒原料送回粗磨辊磨机中进行磨碎，而粒径不大于2mm的小颗粒原料输送至细磨辊磨机中进行研磨；
e)粒径不大于2mm的小颗粒原料经过细磨辊磨机研磨后得到的陶瓷粉料送入旋风分选装置中，将粒径大于0.05mm的陶瓷粉料送回细磨辊磨机中，而将粒径不大于0.05mm的陶瓷粉料收集起来作为陶瓷原料成品。
一种细磨辊磨机，包括机架、拉力油缸，机架上设有圆形的磨盘，磨盘安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘的转轴呈竖直设置，磨盘上设有若干块磨盘衬块，拼装成一个整的圆周，磨盘衬块上的内环状面是下工作面，其上有金属堆焊耐磨层，与下工作面相对应的是辊轮的上工作面，上工作面上也有金属堆焊耐磨层，辊轮安装在辊轮装置上，沿磨盘圆周方向均布有两个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架、呈轮胎形状的辊轮，辊轮装置上设有限位机构，使上工作面上的金属堆焊耐磨层与下工作面的金属堆焊耐磨层之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮的转轴安装在安装架上的主轴孔内，磨盘旋转时，让磨盘与辊轮之间的粗原料能带动辊轮绕转轴被动旋转，机架上设有轴承座，安装架下端通过支撑轴与轴承座的轴孔连接从而可以转动，使辊轮的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸的上端与安装架的一侧连接，拉力油缸的下端与机架的底座连接，拉力油缸提供辊轮压向磨盘上的粗原料的压力，从而产生破碎粗原料的压力，让粗原料被粉碎。
一种细磨辊磨机，包括机架、拉力油缸，机架上设有圆形的磨盘，磨盘安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘的转轴呈竖直设置，磨盘上设有若干块磨盘衬块并拼装成一个整圆周，其上有扇形的下工业陶瓷块形成的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，与磨盘的下工作面相对应的是辊轮的上工作面，上工作面由若干段环状的上工业陶瓷块拼成一个完整的圆周；辊轮安装在辊轮装置上，沿磨盘圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架、呈轮胎形状的辊轮，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮的转轴安装在安装架上的主轴孔内，磨盘旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料带动辊轮绕转轴被动旋转，机架上设有轴承座，安装架下端通过支撑轴与轴承座的轴孔连接从而可以转动，使辊轮的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸的上端与安装架的一侧连接，拉力油缸的下端与机架的底座连接，拉力油缸提供辊轮压向磨盘上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。
作为上述方案的进一步改进，还包括上工业陶瓷块，上工业陶瓷块底面与辊轮沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块的前后侧面上均设有凹槽，辊轮的两侧端面上均设有夹板，所述夹板上设有凸起部分，卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块在辊轮上的固定。
作为上述方案的进一步改进，磨盘上设有若干块磨盘衬块，磨盘衬块设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块，所有的下工业陶瓷块紧挨设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块之间设有截面是矩形的固定杆，下工业陶瓷块上设有凹槽，固定杆设在所述凹槽内，固定杆的两端穿过圆柱拉套上的矩形孔，圆柱拉套上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块的底面穿过磨盘衬块与圆柱拉套螺纹连接，从而使固定杆两端固定在圆柱拉套上，最终将下工业陶瓷块固定在上述三个安装面上。
作为上述方案的进一步改进，磨盘包括若干个磨盘衬块，所述若干个磨盘衬块拼接成一个完整的圆环。本发明的有益效果是：一种陶瓷原料的粉磨工艺，包括如下的步骤：a)将陶瓷大块原料放在输送机上；b)输送机将陶瓷大块原料送入颚式破碎机中进行破碎成粒径小于50mm的粗原料；c)将粒径小于50mm的粗原料送入粗磨辊磨机中破碎成小颗粒原料；d)将小颗粒原料投入筛分、除铁设备，将其中的杂质、铁质分离至废料收集器，同时将粒径大于2mm的小颗粒原料送回粗磨辊磨机中进行磨碎，而粒径不大于2mm的小颗粒原料输送至细磨辊磨机中进行研磨；e)粒径不大于2mm的小颗粒原料经过细磨辊磨机研磨后得到的陶瓷粉料送入旋风分选装置中，将粒径大于0.05mm的陶瓷粉料送回细磨辊磨机中，而将粒径不大于0.05mm的陶瓷粉料收集起来作为陶瓷原料成品。粗大颗粒先进入具有粗磨辊磨机内被磨碎。经筛分、除铁质后，磨损下来的铁质和其他杂质被清除，细小颗粒进入辊轮直径小一点的细磨辊磨机内进行磨细、研磨，上工业陶瓷块和下工业陶瓷块比金属堆焊层更耐磨，能够减少磨损，延长使用寿命，上工业陶瓷块和下工业陶瓷块磨损后不会有铁质进入陶瓷原料，避免了对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时使用粗磨辊磨机和细磨辊磨机比目前采用一台粉磨设备的工艺，提高了粉磨效率和单位时间的产量。本发明用于陶瓷原料的研磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的工艺流程框图；
图2是本发明实施例的粗磨辊磨机的结构主视图；
图3是本发明实施例的粗磨辊磨机的结构俯视图；
图4是本发明实施例的细磨辊磨机的结构主视图；
图5是本发明实施例的细磨辊磨机的结构俯视图；
图6是本发明实施例的细磨辊磨机的工作时的局部放大图；
图7是本发明实施例的磨盘衬块上工业陶瓷块圆周分布安装的俯视图；
图8是图7的A-A剖视图；
图9是图8的局部放大图；
图10是图7的B-B剖视图；
图11是图7的C-C剖视图；
图12是磨盘衬块的立体结构示意图；
图13是磨盘衬块及其上的下工业陶瓷块在磨盘上圆周分布安装的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图13，这是本发明的实施例，具体地：
一种陶瓷原料的粉磨工艺，包括如下的步骤：
a)将陶瓷大块原料放在输送机上；
b)输送机将陶瓷大块原料送入颚式破碎机中进行破碎成粒径小于50mm的粗原料；
c)将粒径小于50mm的粗原料送入粗磨辊磨机中破碎成小颗粒原料；
d)将小颗粒原料投入筛分、除铁设备，将其中的杂质、铁质分离至废料收集器，同时将粒径大于2mm的小颗粒原料送回粗磨辊磨机中进行磨碎，而粒径不大于2mm的小颗粒原料输送至细磨辊磨机中进行研磨；
e)粒径不大于2mm的小颗粒原料经过细磨辊磨机研磨后得到的陶瓷粉料送入旋风分选装置中，将粒径大于0.05mm的陶瓷粉料送回细磨辊磨机中，而将粒径不大于0.05mm的陶瓷粉料收集起来作为陶瓷原料成品。
粗大颗粒先进入具有粗磨辊磨机内被磨碎。经筛分、除铁质后，磨损下来的铁质和其他杂质被清除，细小颗粒进入辊轮直径小一点的细磨辊磨机内进行磨细、研磨，上工业陶瓷块和下工业陶瓷块比金属堆焊层更耐磨，能够减少磨损，延长使用寿命，上工业陶瓷块和下工业陶瓷块磨损后不会有铁质进入陶瓷原料，避免了对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时使用粗磨辊磨机和细磨辊磨机比目前采用一台粉磨设备的工艺，提高了粉磨效率和单位时间的产量。
上述的粗磨辊磨机，包括机架40、拉力油缸30，机架40上设有圆形的磨盘10，磨盘10安装在减速机上，磨盘10的上方设有辊轮20，减速机由电动机驱动旋转；磨盘10的转轴呈竖直设置，磨盘10上设有若干块磨盘衬块并拼装成一个整的圆周，磨盘衬块上的内环状面是下工作面，其上有金属堆焊耐磨层，与下工作面相对应的是辊轮20的上工作面，上工作面上也覆盖有金属堆焊耐磨层，辊轮20安装在辊轮装置上，沿磨盘10圆周方向均布有两个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架220、呈轮胎形状的辊轮20，辊轮装置上设有限位机构，使上工作面上的金属堆焊耐磨层与下工作面的金属堆焊耐磨层之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮20的转轴安装在安装架220上的主轴孔内，磨盘10旋转时，让磨盘10与辊轮20之间的粗原料能带动辊轮20绕转轴被动旋转，机架40上设有轴承座230，安装架220下端通过支撑轴与轴承座230的轴孔连接从而可以转动，使辊轮20的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸30的上端与安装架220的一侧连接，拉力油缸30的下端与机架40的底座连接，拉力油缸30提供辊轮20压向磨盘10上的粗原料的压力，从而产生破碎粗原料的压力，让粗原料被粉碎。上金属堆焊层和下金属堆焊层强度和韧性大，可以承受较大冲击、撞击力，有利于大块颗粒的破碎。
上述的细磨辊磨机，包括机架4、拉力油缸3，机架4上设有圆形的磨盘1，磨盘1安装在减速机上，磨盘1上方设有若干个辊轮2，减速机由电动机驱动旋转；磨盘1的转轴呈竖直设置，磨盘1上设有若干块磨盘衬块12并拼装成一个整圆周，磨盘1上设有若干个扇形的下工业陶瓷块11形成的环形的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，与磨盘1的下工作面相对应的是辊轮2的上工作面，上工作面由若干上工业陶瓷块21拼成一个完整的环状的圆周；辊轮2安装在辊轮装置上，沿磨盘1圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架22、呈轮胎形状的辊轮2，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮2的转轴安装在安装架22上的主轴孔内，磨盘1旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料带动辊轮2绕转轴被动旋转，机架4上设有轴承座23，安装架22下端通过支撑轴与轴承座23的轴孔连接从而可以转动，使辊轮2的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸3的上端与安装架22的一侧连接，拉力油缸3的下端与机架4的底座连接，拉力油缸3提供辊轮2压向磨盘1上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。上工业陶瓷块和下工业陶瓷块适合细颗粒物料细磨、研磨至粉末，充分利用了钢和陶瓷的材料特性，提高了辊磨机的使用性能，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题。
本实施例还包括上工业陶瓷块21，上工业陶瓷块21底面与辊轮2沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块21的前后侧面上均设有凹槽，辊轮2的两侧端面上均设有夹板41，所述夹板41上设有凸起部分，卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块21在辊轮2上的固定。
细磨辊磨机研磨间隙呈滚道形状，拉力油缸提供工作时辊轮压向上工作面上的压力，被磨的物料从磨盘中部落下，在磨盘旋转产生的离心力作用下，沿径向往磨盘外缘移动，在滚道内被磨碎、研磨，成为粉料后往磨盘外缘飞出。细磨棍磨机辊轮的直径比粗磨辊磨机辊轮小，但宽度相同，细磨棍磨机磨盘和粗磨辊磨机磨盘直径相同，而上工业陶瓷块和下工业陶瓷块的耐磨性好，有利于进行研磨，这样陶瓷原料才能被磨成粉末。
本发明的工艺配置了粗磨辊磨机和细磨辊磨机，使其在生产节拍上同步，有利于粗磨辊磨机和细磨辊磨机使用性能的发挥，提高粉磨效率和产能。
磨盘1上设有若干块磨盘衬块12，磨盘衬块12设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块11，所有的下工业陶瓷块11紧挨设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块11之间设有截面是矩形的固定杆13，下工业陶瓷块11上设有凹槽，固定杆13设在所述凹槽内，固定杆13的两端穿过圆柱拉套14上的矩形孔，圆柱拉套14上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块12的底面穿过磨盘衬块12与圆柱拉套14螺纹连接，从而使固定杆13两端固定在圆柱拉套14上，最终将下工业陶瓷块11固定在上述三个安装面上。这解决了作为陶瓷材质不便固定的问题，如此的连接结构，不但安装方便，也便于维护。
为了便于制造和装配，磨盘1包括若干个磨盘衬块12，所述若干个磨盘衬块12拼接成一个完整的圆环。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料的粉磨工艺，其特征在于：包括如下的步骤：
a)将陶瓷大块原料放在输送机上；
b)输送机将陶瓷大块原料送入颚式破碎机中进行破碎成粒径小于50mm的粗原料；
c)将粒径小于50mm的粗原料送入粗磨辊磨机中破碎成小颗粒原料；
d)将小颗粒原料投入筛分、除铁设备，将其中的杂质、铁质分离至废料收集器，同时将粒径大于2mm的小颗粒原料送回粗磨辊磨机中进行磨碎，而粒径不大于2mm的小颗粒原料输送至细磨辊磨机中进行研磨；
e)粒径不大于2mm的小颗粒原料经过细磨辊磨机研磨后得到的陶瓷粉料送入旋风分选装置中，将粒径大于0.05mm的陶瓷粉料送回细磨辊磨机中，而将粒径不大于0.05mm的陶瓷粉料收集起来作为陶瓷原料成品。
2.一种如权利要求1所述的粗磨辊磨机，其特征在于：包括机架(40)、拉力油缸(30)，机架(40)上设有圆形的磨盘(10)，磨盘(10)安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘(10)的转轴呈竖直设置，磨盘(10)上设有若干块磨盘衬块，拼装成一个整的圆周，磨盘衬块上的内环状面是下工作面，其上有金属堆焊耐磨层，与下工作面相对应的是辊轮(20)的上工作面，上工作面上也有金属堆焊耐磨层，辊轮(20)安装在辊轮装置上，沿磨盘(10)圆周方向均布有两个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架(220)、呈轮胎形状的辊轮(20)，辊轮装置上设有限位机构，使上工作面上的金属堆焊耐磨层与下工作面的金属堆焊耐磨层之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮(20)的转轴安装在安装架(220)上的主轴孔内，磨盘(10)旋转时，让磨盘(10)与辊轮(20)之间的粗原料能带动辊轮(20)绕转轴被动旋转，机架(40)上设有轴承座(230)，安装架(220)下端通过支撑轴与轴承座(230)的轴孔连接从而可以转动，使辊轮(20)的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸(30)的上端与安装架(220)的一侧连接，拉力油缸(30)的下端与机架(40)的底座连接，拉力油缸(30)提供辊轮(20)压向磨盘(10)上的粗原料的压力，从而产生破碎粗原料的压力，让粗原料被粉碎。
3.一种如权利要求1所述的细磨辊磨机，其特征在于：包括机架(4)、拉力油缸(3)，机架(4)上设有圆形的磨盘(1)，磨盘(1)安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘(1)的转轴呈竖直设置，磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)并拼装成一个整圆周，磨盘(1)上设有若干个扇形的下工业陶瓷块(11)形成的环形的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，与磨盘(1)的下工作面相对应的是辊轮(2)的细磨辊磨机上工作面，下工作面由若干段环状的上工业陶瓷块(21)拼成一个完整的圆周；辊轮(2)安装在辊轮装置上，沿磨盘(1)圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架(22)、呈轮胎形状的辊轮(2)，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮(2)的转轴安装在安装架(22)上的主轴孔内，磨盘(1)旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料带动辊轮(2)绕转轴被动旋转，机架(4)上设有轴承座(23)，安装架(22)下端通过支撑轴与轴承座(23)的轴孔连接从而可以转动，使辊轮(2)的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸(3)的上端与安装架(22)的一侧连接，拉力油缸(3)的下端与机架(4)的底座连接，拉力油缸(3)提供辊轮(2)压向磨盘(1)上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。
4.根据如权利要求3所述的一种细磨辊磨机，其特征在于：还包括上工业陶瓷块(21)，上工业陶瓷块(21)底面与辊轮(2)沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块(21)的前后侧面上均设有凹槽，辊轮(2)的两侧端面上均设有夹板(41)，所述夹板(41)上设有凸起部分，卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块(21)在辊轮(2)上的固定。
5.根据如权利要求3所述的一种细磨辊磨机，其特征在于：磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)，磨盘衬块(12)设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块(11)，所有的下工业陶瓷块(11)紧挨设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块(11)之间设有截面是矩形的固定杆(13)，下工业陶瓷块(11)上设有凹槽，固定杆(13)设在所述凹槽内，固定杆(13)的两端穿过圆柱拉套(14)上的矩形孔，圆柱拉套(14)上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块(12)的底面穿过磨盘衬块(12)与圆柱拉套(14)螺纹连接，从而使固定杆(13)两端固定在圆柱拉套(14)上，最终将下工业陶瓷块(11)固定在上述三个安装面上。
6.根据如权利要求5所述的一种细磨辊磨机，其特征在于：磨盘(1)包括若干个磨盘衬块(12)，所述若干个磨盘衬块(12)拼接成一个完整的圆环。
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