CN111304950A - 一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置，由磨盘A、磨盘B和压辊组成的辊压粗磨装置，由磨盘B和磨盘C组成的辊压细磨装置，和由扰流板A、扰流板B和扰流板C组成防沉辅碎装置。其特点是旋转式粗、细双磨和局部辊压研磨相结合进行磨浆。本发明通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆。

Description

一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆，属于磨浆设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机主要通过两磨盘的转动，使料浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并增强纸浆中纤维间结合能力的目的。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前采用的两个磨盘对料浆进行对磨，易造成研磨不充分，如要达到造纸要求的纸浆叩解度，需增加研磨时间，这不仅造成磨浆效率低，而且增加磨浆成本；二是磨浆品质低，磨浆中易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘；三是纤维垫不易形成，纤维状态不好，柔韧性低，纤维与纤维间的结合力不够理想。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高、磨浆品质高和纤维垫易形成的一种磨浆设备。

发明内容

本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备。

本发明的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置，动力驱动装置位于磨浆生成装置下方，辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置由上到下依次布置在磨浆生成装置内；所述磨浆生成装置主要由磨筒和筒盖组成，磨筒壁中部通过6个周向均布的螺钉安装有支撑环，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上端面，筒盖上设有2个对称的扇形进料口，筒盖下端面设有倒锥筒形导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在电机上，主轴为4段式阶梯轴，主轴和磨筒的接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承；所述辊压粗磨装置主要由磨盘A、磨盘B和压辊组成，磨盘A通过平键安装在主轴上，磨盘B安装在磨筒内壁上，磨盘B由支撑环支撑，磨盘B空套在主轴上，磨盘B和主轴接合处设有密封圈，压辊分别安装在磨盘A和磨盘B上，磨盘A外侧设有筛孔A，磨盘A下端面外侧设有压块A，磨盘B内侧设有筛孔B，磨盘B上端面内侧设有压块B；所述辊压细磨装置主要由磨盘B和磨盘C组成，磨盘C通过平键安装在主轴上，磨盘C上设有压辊，磨盘C上端面外侧设有压块C，磨盘C外侧设有筛孔C；所述防沉破碎装置主要由扰流板A、扰流板B和扰流板C组成，扰流板A和扰流板B分别焊接在磨盘A上端面的内、外侧，扰流板C焊接在磨盘C下端面的外侧。

所述磨盘A、磨盘B和磨盘C分别为圆盘形结构，磨盘A、磨盘B和磨盘C上分别设有6个周向均布的辊孔，磨盘A下端面和磨盘B、磨盘C的上端面分别设有环槽，环盘A、环盘B和环盘C分别安装在磨盘A、磨盘B和磨盘C的环槽内，压辊通过滚轴、滚珠轴承和密封圈分别安装在磨盘A、磨盘B和磨盘C的辊孔内，磨盘A、磨盘B、磨盘C分别和环盘A、环盘B、环盘C的内侧连接处设有6个周向均布的螺栓，磨盘A、磨盘B、磨盘C分别和环盘A、环盘B、环盘C的外侧连接处设有12个周向均布的螺栓；磨盘B上端外侧设有凸环，磨盘B通过上端外侧凸环安装在磨筒内壁上，固定凸环的螺钉数量为6个且周向均布；磨盘A和磨盘B间的间距值为磨盘B和磨盘C间的间距值的2倍。

所述压块A在磨盘A上的数量为12个且周向均布，压块A为长方体结构；筛孔A在磨盘A上的数量为12个且周向均布；磨盘B上由内到外等间距设有2层6个周向均布的压块B，压块B和压块A等高、等宽，压块A的长度值为压块B长度值的2倍；磨盘B上设有2层6个周向均布的筛孔B，筛孔A的直径值为筛孔B直径值的2倍；磨盘C上由内到外等间距设有3层12个周向均布的压块C，压块B的高度值、宽度值和长度值分别为压块C高度值、宽度值和长度值的2倍；磨盘C上设有3层12个周向均布的筛孔B，筛孔B的直径值为筛孔C直径值的2倍。

所述扰流板A、扰流板B和扰流板C的数量分别为6个且周向均布，扰流板A和扰流板B的左、右和上端面分别设有三角锯齿，扰流板C的左、右和下端面分别设有三角锯齿，扰流板A、扰流板B和扰流板C等宽，扰流板C的高度值和长度值为扰流板B高度值和长度值的2倍，扰流板A和扰流板B的高度值相等，扰流板B的长度值为扰流板A长度值的2倍。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒内，经粗、细双重研磨和辊压研磨后，生成所需磨浆并由磨浆出口输出；通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续动力；通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，即通过辊压粗磨装置中的压辊对料浆进行初次辊压研磨，并通过磨盘A和磨盘B对料浆进行旋转粗磨；通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，即通过辊压细磨装置中的压辊对粗磨后的料浆再次进行辊压研磨，并通过磨盘B和磨盘C对料浆进行旋转细磨；通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆，即通过扰流板A和扰流板B对磨盘A上的料浆进行扰流剪切碎解，并通过扰流板C对磨筒底端的磨浆进行搅拌，既防止磨浆沉积，又实现磨浆的扰流剪切碎解，以此提高磨浆品质。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒内，经粗、细双重研磨和辊压研磨后，生成所需磨浆并由磨浆出口输出，具体为当设备工作时，料浆经筒盖上的进料口倒入磨筒内，料浆在料筒内先后经过扰流板A和扰流板B的剪切碎解，磨盘A和磨盘B间的初次辊压研磨和旋转粗磨，磨盘B和磨盘C间的二次辊压研磨和旋转细磨，扰流板C的防沉剪切碎解后，生成所需磨浆，并由磨浆输出输出。

本发明在筒盖下端设有倒锥筒形导流罩，通过这种设计对进入磨筒内的料浆进行导向。

本发明在磨筒壁中部安装有支撑环，通过这种设计实现对磨盘B的固定支撑。

本发明通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续动，具体到设备工作时，电机带动主轴旋转，主轴通过平键由下到上依次带动磨盘C和磨盘A旋转，进而带动磨盘A上的扰流板A、扰流板B、压块A和压辊旋转，以及带动磨盘C上的扰流板C、压块C和压辊旋转。

本发明在主轴和磨筒的接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，通过这种设计既防止主轴和磨筒间的磨损，又实现主轴和磨筒接合处的密封。

本发明通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，即通过辊压粗磨装置中的压辊对料浆进行初次辊压研磨，并通过磨盘A和磨盘B对料浆进行旋转粗磨，具体为设备工作时，经扰流板A和扰流板B剪切破碎后的料浆，由筛孔A进入磨盘A和磨盘B间，旋转的主轴带动磨盘A旋转，磨盘B固定在磨筒壁上，磨盘A相对磨盘B旋转，旋转的磨盘A使料浆在磨盘A和磨盘B的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并在研磨中增强纸浆中纤维间结合能力；此外，磨盘A和磨盘B上的压辊，将对局部料浆起到辊压的作用，在辊压的作用下，使料浆中形成纤维垫，提高料浆的柔韧性，并增强纤维与纤维间的结合力；此外，磨盘A上的压块A和磨盘B上的压块B将对局部料浆起到具体加压的作用，即通过料浆流道减小和磨盘A、磨盘B间隙减小，来对局部区域料浆进行加压研磨，以此来提高磨浆效率；在粗磨后的料浆经由筛孔B进入辊压细磨装置内。

本发明将磨盘B空套在主轴上，通过这种设计防止磨盘B随主轴旋转。

本发明在磨盘A和磨盘B上设有压辊，通过这种设计实现对料浆进行辊压，以便形成纤维垫。

本发明通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，即通过辊压细磨装置中的压辊对粗磨后的料浆再次进行辊压研磨，并通过磨盘B和磨盘C对料浆进行旋转细磨，具体为当设备工作时，经过粗磨后的料浆由筛孔B进入到磨盘C上端面，旋转的主轴带动磨盘C旋转，使料浆在磨盘B和磨盘C的间隙内再次相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆再次磨碎细化，并在研磨细化中再次增强纸浆中纤维间结合能力；磨盘B和磨盘C上的压辊再次对局部料浆起到辊压形成纤维垫的作用，并再次提高料浆的柔韧性，并增强纤维与纤维间的结合力；磨盘C上的压力C也再次起到局部加压研磨的作用，最后经细磨后的磨浆由筛孔C进入到磨筒底部。

本发明将筛孔A、筛孔B和筛孔C设计为直径值依次减小，通过这种设计实现对料浆研磨后磨浆中碎料大、小的控制，以此来提高磨浆的品质。

本发明将压块A、压块B和压块C设计为大小依次减小，通过这种设计实现对料浆的粗、细辅助研磨，即通过缩小不同研磨阶段中压块的大小，来实现对料浆的在粗磨和细磨中的辅助研磨。

本发明通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆，即通过扰流板A和扰流板B对磨盘A上的料浆进行扰流剪切碎解，并通过扰流板C对磨筒底端的磨浆进行搅拌，既防止磨浆沉积，又实现磨浆的扰流剪切碎解，以此提高磨浆品质，具体为当设备工作时，由筒盖进料口进入的料浆，进入到扰流板A和扰流板B间，在扰流板A和扰流板B的转动下，对料浆进行剪切破碎，使部分料浆中的碎料进行碎化，以便为后续的粗、细磨提高研磨效率；此外，在辊压细磨装置中研磨后的磨浆进入磨筒底部后，在扰流板C的搅拌作用下，既防止磨浆沉积在磨筒底部，由实现对磨浆的再次剪切碎解，以此来提高磨浆的整体品质。

本发明的有益效果是：通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的进料口在筒盖上的结构示意图。

图3是本发明的导流罩的结构示意图。

图4是本发明的主轴和磨筒接合处的结构示意图。

图5是本发明的主轴和筒盖接合处的结构示意图。

图6是本发明的辊压粗磨装置的结构示意图。

图7是本发明的磨盘A的结构示意图。

图8是本发明的磨盘A的局部结构示意图。

图9是本发明的压辊、筛孔A和压块A在磨盘A上的局布置示意图。

图10是本发明的辊孔在环盘A上的布置示意图。

图11是本发明的磨盘B的局部结构示意图。

图12是本发明的压辊、筛孔B和压块B在磨盘B上的局布置示意图。

图13是本发明的辊孔在环盘B上的布置示意图。

图14是本发明的辊压细磨装置的结构示意图。

图15是本发明的磨盘C的局部结构示意图。

图16是本发明的压辊、筛孔C和压块C在磨盘C上的局布置示意图。

图17是本发明的辊孔在环盘C上的布置示意图。

其中：1、支柱，2、磨浆出口，3、磨筒，4、电机，5、主轴，6、压辊，7、扰流板C，8、磨盘C，9、磨盘B，10、磨盘A，11、导流罩，12、筒盖，13、进料口，14、轴承盖，15、密封圈，16、滚柱轴承，17、压块A，18、滚轴，19、平键，20、螺栓，21、环盘A，22、筛孔A，23、螺钉，24、扰流板A，25、扰流板B，26、三角锯齿，27、辊孔，28、压块B，29、筛孔B，30、环盘B，31、环盘C，32、支撑环，33、筛孔C，34、压块C。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置，动力驱动装置位于磨浆生成装置下方，辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置由上到下依次布置在磨浆生成装置内。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒3内，经粗、细双重研磨和辊压研磨后，生成所需磨浆并由磨浆出口2输出；通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5为粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续动力；通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，即通过辊压粗磨装置中的压辊6对料浆进行初次辊压研磨，并通过磨盘A10和磨盘B9对料浆进行旋转粗磨；通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，即通过辊压细磨装置中的压辊6对粗磨后的料浆再次进行辊压研磨，并通过磨盘B9和磨盘C8对料浆进行旋转细磨；通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆，即通过扰流板A24和扰流板B25对磨盘A10上的料浆进行扰流剪切碎解，并通过扰流板C7对磨筒3底端的磨浆进行搅拌，既防止磨浆沉积，又实现磨浆的扰流剪切碎解，以此提高磨浆品质。

结合图2和图3所示，磨浆生成装置主要由磨筒3和筒盖12组成，磨筒3壁中部通过6个周向均布的螺钉23安装有支撑环32，磨筒3底端内侧设有磨浆出口2，磨筒3底端外侧设有4个周向均布的支柱1，筒盖12通过4个周向均布的螺钉23安装在磨筒3上端面，筒盖12上设有2个对称的扇形进料口13，筒盖12下端面设有倒锥筒形导流罩11。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置的磨筒3内，经粗、细双重研磨和辊压研磨后，生成所需磨浆并由磨浆出口2输出，具体为当设备工作时，料浆经筒盖12上的进料口13倒入磨筒3内，料浆在料筒内先后经过扰流板A24和扰流板B25的剪切碎解，磨盘A10和磨盘B9间的初次辊压研磨和旋转粗磨，磨盘B9和磨盘C8间的二次辊压研磨和旋转细磨，扰流板C7的防沉剪切碎解后，生成所需磨浆，并由磨浆输出输出。

本发明在筒盖12下端设有倒锥筒形导流罩11，通过这种设计对进入磨筒3内的料浆进行导向。

本发明在磨筒3壁中部安装有支撑环32，通过这种设计实现对磨盘B9的固定支撑。

结合图4和图5所示，动力驱动装置主要由电机4和主轴5组成，主轴5安装在电机4上，主轴5为4段式阶梯轴，主轴5和磨筒3的接合处设有滚柱轴承16、轴承盖14和密封圈15，主轴5和筒盖12接合处设有滚柱轴承16。

本发明通过动力驱动装置为辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机4和主轴5为粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置提供持续动，具体到设备工作时，电机4带动主轴5旋转，主轴5通过平键19由下到上依次带动磨盘C8和磨盘A10旋转，进而带动磨盘A10上的扰流板A24、扰流板B25、压块A17和压辊6旋转，以及带动磨盘C8上的扰流板C7、压块C34和压辊6旋转。

本发明在主轴5和磨筒3的接合处设有滚柱轴承16、轴承盖14和密封圈15，通过这种设计既防止主轴5和磨筒3间的磨损，又实现主轴5和磨筒3接合处的密封。

结合图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，辊压粗磨装置主要由磨盘A10、磨盘B9和压辊6组成，磨盘A10通过平键19安装在主轴5上，磨盘B9安装在磨筒3内壁上，磨盘B9由支撑环32支撑，磨盘B9空套在主轴5上，磨盘B9和主轴5接合处设有密封圈15，压辊6分别安装在磨盘A10和磨盘B9上，磨盘A10外侧设有筛孔A22，磨盘A10下端面外侧设有压块A17，磨盘B9内侧设有筛孔B29，磨盘B9上端面内侧设有压块B28。

本发明通过辊压粗磨装置实现对料浆进行初次辊压研磨和旋转粗磨，即通过辊压粗磨装置中的压辊6对料浆进行初次辊压研磨，并通过磨盘A10和磨盘B9对料浆进行旋转粗磨，具体为设备工作时，经扰流板A24和扰流板B25剪切破碎后的料浆，由筛孔A22进入磨盘A10和磨盘B9间，旋转的主轴5带动磨盘A10旋转，磨盘B9固定在磨筒3壁上，磨盘A10相对磨盘B9旋转，旋转的磨盘A10使料浆在磨盘A10和磨盘B9的间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并在研磨中增强纸浆中纤维间结合能力；此外，磨盘A10和磨盘B9上的压辊6，将对局部料浆起到辊压的作用，在辊压的作用下，使料浆中形成纤维垫，提高料浆的柔韧性，并增强纤维与纤维间的结合力；此外，磨盘A10上的压块A17和磨盘B9上的压块B28将对局部料浆起到具体加压的作用，即通过料浆流道减小和磨盘A10、磨盘B9间隙减小，来对局部区域料浆进行加压研磨，以此来提高磨浆效率；在粗磨后的料浆经由筛孔B29进入辊压细磨装置内。

本发明将磨盘B9空套在主轴5上，通过这种设计防止磨盘B9随主轴5旋转。

本发明在磨盘A10和磨盘B9上设有压辊6，通过这种设计实现对料浆进行辊压，以便形成纤维垫。

结合图14、图15、图16和图17所示，辊压细磨装置主要由磨盘B9和磨盘C8组成，磨盘C8通过平键19安装在主轴5上，磨盘C8上设有压辊6，磨盘C8上端面外侧设有压块C34，磨盘C8外侧设有筛孔C33。

磨盘A10、磨盘B9和磨盘C8分别为圆盘形结构，磨盘A10、磨盘B9和磨盘C8上分别设有6个周向均布的辊孔27，磨盘A10下端面和磨盘B9、磨盘C8的上端面分别设有环槽，环盘A21、环盘B30和环盘C31分别安装在磨盘A10、磨盘B9和磨盘C8的环槽内，压辊6通过滚轴18、滚珠轴承和密封圈15分别安装在磨盘A10、磨盘B9和磨盘C8的辊孔27内，磨盘A10、磨盘B9、磨盘C8分别和环盘A21、环盘B30、环盘C31的内侧连接处设有6个周向均布的螺栓20，磨盘A10、磨盘B9、磨盘C8分别和环盘A21、环盘B30、环盘C31的外侧连接处设有12个周向均布的螺栓20；磨盘B9上端外侧设有凸环，磨盘B9通过上端外侧凸环安装在磨筒3内壁上，固定凸环的螺钉23数量为6个且周向均布；磨盘A10和磨盘B9间的间距值为磨盘B9和磨盘C8间的间距值的2倍。

压块A17在磨盘A10上的数量为12个且周向均布，压块A17为长方体结构；筛孔A22在磨盘A10上的数量为12个且周向均布；磨盘B9上由内到外等间距设有2层6个周向均布的压块B28，压块B28和压块A17等高、等宽，压块A17的长度值为压块B28长度值的2倍；磨盘B9上设有2层6个周向均布的筛孔B29，筛孔A22的直径值为筛孔B29直径值的2倍；磨盘C8上由内到外等间距设有3层12个周向均布的压块C34，压块B28的高度值、宽度值和长度值分别为压块C34高度值、宽度值和长度值的2倍；磨盘C8上设有3层12个周向均布的筛孔B29，筛孔B29的直径值为筛孔C33直径值的2倍。

本发明通过辊压细磨装置实现对料浆进行二次辊压研磨和旋转细磨，即通过辊压细磨装置中的压辊6对粗磨后的料浆再次进行辊压研磨，并通过磨盘B9和磨盘C8对料浆进行旋转细磨，具体为当设备工作时，经过粗磨后的料浆由筛孔B29进入到磨盘C8上端面，旋转的主轴5带动磨盘C8旋转，使料浆在磨盘B9和磨盘C8的间隙内再次相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆再次磨碎细化，并在研磨细化中再次增强纸浆中纤维间结合能力；磨盘B9和磨盘C8上的压辊6再次对局部料浆起到辊压形成纤维垫的作用，并再次提高料浆的柔韧性，并增强纤维与纤维间的结合力；磨盘C8上的压力C也再次起到局部加压研磨的作用，最后经细磨后的磨浆由筛孔C33进入到磨筒3底部。

本发明将筛孔A22、筛孔B29和筛孔C33设计为直径值依次减小，通过这种设计实现对料浆研磨后磨浆中碎料大、小的控制，以此来提高磨浆的品质。

本发明将压块A17、压块B28和压块C34设计为大小依次减小，通过这种设计实现对料浆的粗、细辅助研磨，即通过缩小不同研磨阶段中压块的大小，来实现对料浆的在粗磨和细磨中的辅助研磨。

防沉破碎装置主要由扰流板A24、扰流板B25和扰流板C7组成，扰流板A24和扰流板B25分别焊接在磨盘A10上端面的内、外侧，扰流板C7焊接在磨盘C8下端面的外侧。

扰流板A24、扰流板B25和扰流板C7的数量分别为6个且周向均布，扰流板A24和扰流板B25的左、右和上端面分别设有三角锯齿26，扰流板C7的左、右和下端面分别设有三角锯齿26，扰流板A24、扰流板B25和扰流板C7等宽，扰流板C7的高度值和长度值为扰流板B25高度值和长度值的2倍，扰流板A24和扰流板B25的高度值相等，扰流板B25的长度值为扰流板A24长度值的2倍。

本发明通过防沉辅碎装置实现磨浆的防沉及辅助碎浆，即通过扰流板A24和扰流板B25对磨盘A10上的料浆进行扰流剪切碎解，并通过扰流板C7对磨筒3底端的磨浆进行搅拌，既防止磨浆沉积，又实现磨浆的扰流剪切碎解，以此提高磨浆品质，具体为当设备工作时，由筒盖12进料口13进入的料浆，进入到扰流板A24和扰流板B25间，在扰流板A24和扰流板B25的转动下，对料浆进行剪切破碎，使部分料浆中的碎料进行碎化，以便为后续的粗、细磨提高研磨效率；此外，在辊压细磨装置中研磨后的磨浆进入磨筒3底部后，在扰流板C7的搅拌作用下，既防止磨浆沉积在磨筒3底部，由实现对磨浆的再次剪切碎解，以此来提高磨浆的整体品质。

Claims (4)

1.一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置，动力驱动装置位于磨浆生成装置下方，辊压粗磨装置、辊压细磨装置和防沉辅碎装置由上到下依次布置在磨浆生成装置内；其特征在于：所述磨浆生成装置主要由磨筒和筒盖组成，磨筒壁中部通过6个周向均布的螺钉安装有支撑环，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上端面，筒盖上设有2个对称的扇形进料口，筒盖下端面设有倒锥筒形导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在电机上，主轴为4段式阶梯轴，主轴和磨筒的接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承；所述辊压粗磨装置主要由磨盘A、磨盘B和压辊组成，磨盘A通过平键安装在主轴上，磨盘B安装在磨筒内壁上，磨盘B由支撑环支撑，磨盘B空套在主轴上，磨盘B和主轴接合处设有密封圈，压辊分别安装在磨盘A和磨盘B上，磨盘A外侧设有筛孔A，磨盘A下端面外侧设有压块A，磨盘B内侧设有筛孔B，磨盘B上端面内侧设有压块B；所述辊压细磨装置主要由磨盘B和磨盘C组成，磨盘C通过平键安装在主轴上，磨盘C上设有压辊，磨盘C上端面外侧设有压块C，磨盘C外侧设有筛孔C；所述防沉破碎装置主要由扰流板A、扰流板B和扰流板C组成，扰流板A和扰流板B分别焊接在磨盘A上端面的内、外侧，扰流板C焊接在磨盘C下端面的外侧。

2.如权利要求1所述的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，其特征在于：所述磨盘A、磨盘B和磨盘C分别为圆盘形结构，磨盘A、磨盘B和磨盘C上分别设有6个周向均布的辊孔，磨盘A下端面和磨盘B、磨盘C的上端面分别设有环槽，环盘A、环盘B和环盘C分别安装在磨盘A、磨盘B和磨盘C的环槽内，压辊通过滚轴、滚珠轴承和密封圈分别安装在磨盘A、磨盘B和磨盘C的辊孔内，磨盘A、磨盘B、磨盘C分别和环盘A、环盘B、环盘C的内侧连接处设有6个周向均布的螺栓，磨盘A、磨盘B、磨盘C分别和环盘A、环盘B、环盘C的外侧连接处设有12个周向均布的螺栓；磨盘B上端外侧设有凸环，磨盘B通过上端外侧凸环安装在磨筒内壁上，固定凸环的螺钉数量为6个且周向均布；磨盘A和磨盘B间的间距值为磨盘B和磨盘C间的间距值的2倍。

3.如权利要求1所述的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，其特征在于：所述压块A在磨盘A上的数量为12个且周向均布，压块A为长方体结构；筛孔A在磨盘A上的数量为12个且周向均布；磨盘B上由内到外等间距设有2层6个周向均布的压块B，压块B和压块A等高、等宽，压块A的长度值为压块B长度值的2倍；磨盘B上设有2层6个周向均布的筛孔B，筛孔A的直径值为筛孔B直径值的2倍；磨盘C上由内到外等间距设有3层12个周向均布的压块C，压块B的高度值、宽度值和长度值分别为压块C高度值、宽度值和长度值的2倍；磨盘C上设有3层12个周向均布的筛孔B，筛孔B的直径值为筛孔C直径值的2倍。

4.如权利要求1所述的一种基于辊压且粗、细双磨式的磨浆设备，其特征在于：所述扰流板A、扰流板B和扰流板C的数量分别为6个且周向均布，扰流板A和扰流板B的左、右和上端面分别设有三角锯齿，扰流板C的左、右和下端面分别设有三角锯齿，扰流板A、扰流板B和扰流板C等宽，扰流板C的高度值和长度值为扰流板B高度值和长度值的2倍，扰流板A和扰流板B的高度值相等，扰流板B的长度值为扰流板A长度值的2倍。

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