CN107461435A - 一种汽车用刹车片 - Google Patents
一种汽车用刹车片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107461435A CN107461435A CN201710531609.5A CN201710531609A CN107461435A CN 107461435 A CN107461435 A CN 107461435A CN 201710531609 A CN201710531609 A CN 201710531609A CN 107461435 A CN107461435 A CN 107461435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- automobile
- lubricant
- vermiculite
- braking sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/149—Antislip compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0039—Ceramics
- F16D2200/0043—Ceramic base, e.g. metal oxides or ceramic binder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车用刹车片及制备方法，按其重量份计，由如下材料：改性树脂10‑14份、硅氧铝陶瓷纤维4‑7份、润滑剂6‑10份、蛭石15‑19份，通过对硅氧铝陶瓷纤维进行溶解分散，与改性树脂、蛭石进行混合后热反应，然后加入润滑剂混匀，进行模具浇注成型，对成型的初成品进行磨削加工；具有合适的温度系数为0.35‑0.4，可靠的稳性，满意的舒适性和寿命达3.2‑3.5Wkm，纤维与颗粒的界面结合，使热分解、热衰退和热龟裂现金减少，有效提高耐磨性和机械性能；配比合理使其摩擦系数稳定性提高，同时改善了树脂与纤维间的黏结，制动噪音小，成本低。
Description
技术领域
本发明属于汽车技术领域，具体涉及一种汽车用刹车片。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，人们对提高汽车零部件的性能，延长其使用寿命和提高经济性等提出了更高的要求。许多零部件的失效是由于材料表面不能胜任苛刻的服役条件所致，如耐磨、腐蚀和表面氧化等。
随着科学技术的飞速发展，人们对汽车零部件的使用要求越来越高。我国对刹车片的研发比国外晚，与世界发达国家还有较大差距，为了及时促进国内刹车片的迅速发展，使得刹车片的综合性能显著提高，刹车片在长时间的刹车过程中，常会发热、磨损、腐蚀等现象，造成刹车失效，造成事故等严重后果，因此在提高刹车片的性能是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车用刹车片。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车用刹车片，按其重量份计，由如下材料：改性树脂10-14份、硅氧铝陶瓷纤维4-7份、润滑剂6-10份、蛭石15-19份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，其特征在于，按其重量份计，由如下材料制成：改性酚醛树脂11-13份、硅氧铝陶瓷纤维5-6份、润滑剂7-9份、蛭石16-18份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，其特征在于，按其重量份计，由如下材料制成：改性酚醛树脂12份、硅氧铝陶瓷纤维5.6份、润滑剂8份、蛭石17份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的改性树脂为环氧改性树脂。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的润滑剂中含有体积比为6%石墨和3%的三硫化二锑。
一种所述汽车用刹车片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅氧铝陶瓷纤维置于浓度为0.04-0.08mol/L的氢氧化钠溶液中以90-120r/min的转速进行搅拌后溶解得分散液；
(2)将改性树脂、蛭石先混合均匀，再加入步骤(1)所得分散液，进行搅拌后置入到反应釜中在80-100℃反应180-200min，然后再加入润滑剂进行热搅拌，密封后进行加热到110-115℃，得到流体；
(3)对步骤(2)中的流体进行模具浇注成形，所述模具温度为150-170℃，模压为25-26MPa，然后进行保温50-62min，得到初成品；
(4)再对其进行磨削加工，以去除边、角的毛刺和规定的边、角尺寸。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有合适的温度系数为0.35-0.4，可靠的稳性，满意的舒适性和寿命合理达3.2-3.5Wkm，纤维与颗粒的界面结合，使热分解、热衰退和热龟裂现金减少，有效提高耐磨性和机械性能；配比合理使其摩擦系数稳定性提高，同时改善了树脂与纤维间的黏结，制动噪音小，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种汽车用刹车片，按其重量份计，由如下材料：改性树脂10份、硅氧铝陶瓷纤维4份、润滑剂6份、蛭石15份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的改性树脂为环氧改性树脂。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的润滑剂中含有体积比为6%石墨和3%的三硫化二锑。
一种所述汽车用刹车片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅氧铝陶瓷纤维置于浓度为0.04mol/L的氢氧化钠溶液中以90r/min的转速进行搅拌后溶解得分散液；
(2)将改性树脂、蛭石先混合均匀，再加入步骤(1)所得分散液，进行搅拌后置入到反应釜中在80℃反应180min，然后再加入润滑剂进行热搅拌，密封后进行加热到110℃，得到流体；
(3)对步骤(2)中的流体进行模具浇注成形，所述模具温度为150℃，模压为25MPa，然后进行保温50min，得到初成品；
(4)再对其进行磨削加工，以去除边、角的毛刺和规定的边、角尺寸。
实施例2
一种汽车用刹车片，按其重量份计，由如下材料：改性树脂14份、硅氧铝陶瓷纤维7份、润滑剂10份、蛭石19份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的改性树脂为环氧改性树脂。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的润滑剂中含有体积比为6%石墨和3%的三硫化二锑。
一种所述汽车用刹车片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅氧铝陶瓷纤维置于浓度为0.08mol/L的氢氧化钠溶液中以120r/min的转速进行搅拌后溶解得分散液；
(2)将改性树脂、蛭石先混合均匀，再加入步骤(1)所得分散液，进行搅拌后置入到反应釜中在100℃反应200min，然后再加入润滑剂进行热搅拌，密封后进行加热到115℃，得到流体；
(3)对步骤(2)中的流体进行模具浇注成形，所述模具温度为170℃，模压为26MPa，然后进行保温62min，得到初成品；
(4)再对其进行磨削加工，以去除边、角的毛刺和规定的边、角尺寸。
实施例1
一种汽车用刹车片，按其重量份计，由如下材料：改性酚醛树脂12份、硅氧铝陶瓷纤维5.6份、润滑剂8份、蛭石17份。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的改性树脂为环氧改性树脂。
作为对上述方案的进一步改进，所述一种汽车用刹车片，所述的润滑剂中含有体积比为6%石墨和3%的三硫化二锑。
一种所述汽车用刹车片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅氧铝陶瓷纤维置于浓度为0.06mol/L的氢氧化钠溶液中以105r/min的转速进行搅拌后溶解得分散液；
(2)将改性树脂、蛭石先混合均匀，再加入步骤(1)所得分散液，进行搅拌后置入到反应釜中在90℃反应190min，然后再加入润滑剂进行热搅拌，密封后进行加热到112℃，得到流体；
(3)对步骤(2)中的流体进行模具浇注成形，所述模具温度为160℃，模压为25.6MPa，然后进行保温57min，得到初成品；
(4)再对其进行磨削加工，以去除边、角的毛刺和规定的边、角尺寸。
Claims (6)
1.一种汽车用刹车片，其特征在于，按其重量份计，由如下材料：改性树脂10-14份、硅氧铝陶瓷纤维4-7份、润滑剂6-10份、蛭石15-19份。
2.如权利要求1所述一种汽车用刹车片，其特征在于，按其重量份计，由如下材料制成：改性酚醛树脂11-13份、硅氧铝陶瓷纤维5-6份、润滑剂7-9份、蛭石16-18份。
3.如权利要求1所述一种汽车用刹车片，其特征在于，按其重量份计，由如下材料制成：改性酚醛树脂12份、硅氧铝陶瓷纤维5.6份、润滑剂8份、蛭石17份。
4.如权利要求1-3中任一所述一种汽车用刹车片，其特征在于，所述的改性树脂为环氧改性树脂。
5.如权利要求1-3中任一所述一种汽车用刹车片，其特征在于，所述的润滑剂中含有体积比为6%石墨和3%的三硫化二锑。
6.一种如权利要求1-3中任一所述汽车用刹车片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将硅氧铝陶瓷纤维置于浓度为0.04-0.08mol/L的氢氧化钠溶液中以90-120r/min的转速进行搅拌后溶解得分散液；
(2)将改性树脂、蛭石先混合均匀，再加入步骤(1)所得分散液，进行搅拌后置入到反应釜中在80-100℃反应180-200min，然后再加入润滑剂进行热搅拌，密封后进行加热到110-115℃，得到流体；
(3)对步骤(2)中的流体进行模具浇注成形，所述模具温度为150-170℃，模压为25-26MPa，然后进行保温50-62min，得到初成品；
(4)再对其进行磨削加工，以去除边、角的毛刺和规定的边、角尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710531609.5A CN107461435A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种汽车用刹车片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710531609.5A CN107461435A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种汽车用刹车片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107461435A true CN107461435A (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60544178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710531609.5A Pending CN107461435A (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种汽车用刹车片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107461435A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113204A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-30 | 李军魂 | 用于汽车制动摩擦衬片的陶瓷基摩擦材料配方 |
| CN101255899A (zh) * | 2008-03-16 | 2008-09-03 | 杜亮 | 碳基刹车片 |
| CN101576136A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-11 | 中南大学 | 一种非金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 |
| CN101813150A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种陶瓷纤维增强陶瓷基汽车制动摩擦材料及其制备方法 |
| CN103409109A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 浙江铭泰汽车零部件有限公司 | 盘式刹车片用摩擦材料 |
| CN104235242A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 万山特区宏安摩擦材料有限公司 | 一种碳基陶瓷制动片及其制备方法 |
| CN105255449A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-20 | 东营博瑞制动***有限公司 | 一种无铜陶瓷摩擦材料及其制备方法 |
| CN105567159A (zh) * | 2014-10-15 | 2016-05-11 | 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 | 一种陶瓷纤维摩擦材料及其制备方法 |
| CN106641050A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-10 | 福建安翔汽车配件有限公司 | 一种陶瓷刹车片 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201710531609.5A patent/CN107461435A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113204A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-30 | 李军魂 | 用于汽车制动摩擦衬片的陶瓷基摩擦材料配方 |
| CN101255899A (zh) * | 2008-03-16 | 2008-09-03 | 杜亮 | 碳基刹车片 |
| CN101576136A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-11-11 | 中南大学 | 一种非金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 |
| CN101813150A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-08-25 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 一种陶瓷纤维增强陶瓷基汽车制动摩擦材料及其制备方法 |
| CN103409109A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 浙江铭泰汽车零部件有限公司 | 盘式刹车片用摩擦材料 |
| CN104235242A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-24 | 万山特区宏安摩擦材料有限公司 | 一种碳基陶瓷制动片及其制备方法 |
| CN105567159A (zh) * | 2014-10-15 | 2016-05-11 | 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 | 一种陶瓷纤维摩擦材料及其制备方法 |
| CN105255449A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-20 | 东营博瑞制动***有限公司 | 一种无铜陶瓷摩擦材料及其制备方法 |
| CN106641050A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-10 | 福建安翔汽车配件有限公司 | 一种陶瓷刹车片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102993635B (zh) | 以水溶性酚醛树脂溶液为粘结剂制备离合器面片的方法 | |
| CN108659467B (zh) | SiC/氧化石墨烯复合改性环氧树脂的方法 | |
| CN101985156B (zh) | 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法 | |
| CN105061980B (zh) | 一种超耐磨纳米材料改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN103252492B (zh) | 一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法 | |
| CN102688978A (zh) | 一种铸铝覆膜砂易溃散添加剂、覆膜砂及其生产方法 | |
| CN102877366B (zh) | 一种湿帘纸的制备方法 | |
| CN115161643B (zh) | 一种含有苯并三氮唑的纳米硅缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN115093608B (zh) | 一种核壳结构氮化硼材料的制备方法及其应用 | |
| CN110628182B (zh) | 一种环氧树脂保持架材料及其制备方法 | |
| GB2603723A (en) | High-temperature-resistant casting system and preparation method thereof | |
| CN112593108B (zh) | 一种石墨烯-铜复合材料的制备方法 | |
| CN107461435A (zh) | 一种汽车用刹车片 | |
| CN106189214A (zh) | 一种高强度mc尼龙改性纤维复合基材的制备方法 | |
| CN102527923B (zh) | 铸造用葡萄糖苯酚树脂粘结剂及其制备方法 | |
| CN106243701A (zh) | 一种耐高温膨胀复合环保建筑基材的制备方法 | |
| CN1228448A (zh) | 碳纤维制动器摩擦衬片 | |
| CN115725209A (zh) | 一种纳米复合涂料及其制备方法 | |
| CN115895452A (zh) | 复合型抛光液及其制备方法 | |
| CN101293990A (zh) | 悬浮法合成水玻璃改性酚醛树脂的方法 | |
| CN104558983B (zh) | 有机膨润土改性聚四氟乙烯油封材料的制备方法 | |
| CN104558984B (zh) | 有机膨润土改性聚四氟乙烯油封材料 | |
| CN113442430A (zh) | 一种基于光固化3d打印成型的金刚石复合材料的制备方法及应用 | |
| CN113106458A (zh) | 用于制备金属加工液的纳米硅防腐蚀剂及其制备方法 | |
| CN111004273B (zh) | 一种改性硅灰棉及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171212 |