CN107460555A - 一种复合纤维加工后续生产设备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合纤维加工后续生产设备装置，包括依次设置的喷丝机、冷却装置和、预整形机构和缠绕机构，所述喷丝机上设有喷丝组件，所述喷丝组件包括立式喷架、防护装置和喷嘴，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的箱内上设有通道管，其中冷却水管盘绕在每个所述通道管上，所述冷却箱的进、出料口均设有感应风冷装置。本发明工艺步骤连贯一体，保证产品的质量。

Description

一种复合纤维加工后续生产设备装置
技术领域
本发明涉及一种复合纤维加工后续生产设备装置。
背景技术
汽车内饰用复合纤维是一种优良的绿色环保材料，广泛应用于汽车内饰中，目前汽车内复合纤维存在一定的问题，韧性不强且不能满足人们对汽车内饰精度的要求，且加工制备时喷丝连贯性差容易有灰尘且冷却效率不高，影响产品的性能；而且不能进行多组同时缠绕和规格尺寸设计，影响工作效率。
发明内容
本发明提供一种复合纤维加工后续生产设备装置，设计合理，组合科学，保证加工连贯性且进行多组缠绕和规格尺寸设计提高加工效率，保证产品的质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合纤维加工后续生产设备装置，包括依次设置的喷丝机、冷却装置和、预整形机构和缠绕机构，所述喷丝机上设有喷丝组件，所述喷丝组件包括立式喷架、防护装置和喷嘴，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的箱内上设有若干个通道管，其中冷却水管盘绕在每个所述通道管上，所述冷却箱的进料口和出料口均设有感应风冷装置，；所述缠绕机构包括传动座，所述传动座上转动设有缠绕柱，所述缠绕柱上设有若干组套管，每个所述套管的底部设有托盘，所述托盘上设有若干个结构板；其中每两个结构板之间连接有伸缩加强杆。
所述预整形机构包括传送辊、若干个预整形模板和固定框架，所述固定框架上依次设有若干个传送轮。
所述感应风冷装置包括温度感应器和风冷管，所述风冷管上依次转动设有若干个延伸管，其中每个所述延伸管的一端套有齿轮且另一端与若干个冷却嘴连接固定；每个齿轮与所述冷却箱内壁上的齿环相啮合；其中所述齿环的上端部穿过所述冷却箱的内壁并通过传动轮与传动电机。
本发明在加工制作过程中利用后续设备依次通过喷丝机上的立式喷架、防护装置并经由喷嘴进行喷丝；由于设置了防护装置，防止混入其他杂质灰尘，保证纤维的净度，喷嘴出来的纤维首先进入送入冷却箱进料口处的感应风冷装置，此处的感应风冷装置中的温度感应器感应温度，调节传动电机的转速，传动电机带动传动轮转动，这样齿环带动与齿轮连接的冷却嘴转动，对纤维进行预冷却，然后经过冷却箱内的通道管并利用缠绕在通道管上的冷却水管进行水冷，水冷结束后，再次利用冷却箱出料口处的风冷感应装置中的温度感应器感应温度并调节传动电机的转速，使传动电机跟上述冷却一样通过风冷对纤维进行再次冷却，节能降耗，从冷却箱出来的汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维经过预整形机构的传送辊送入预整形模板上进行预整形保证张紧曲张力；然后通过传送轮送入托盘上的结构板，传动座带动缠绕柱转动，这样套管跟着转动使复合纤维缠绕在结构板上，由于结构板上设有伸缩加强杆不仅能够增加结构板的强度同时能够调节结构板之间的距离，从而可以调节缠绕后复合纤维卷的规格尺寸，便于运输。
本发明的有益效果是：在加工过程中设计合理，组合科学，工艺步骤连贯一体，保证喷丝匀速干净同时冷却效率高，便于调节，能够多组同时缠绕收料，提高加工效率，保证产品的质量。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
图2是本发明感应风冷装置的结构示意图；
其中1-喷丝机、2-立式喷架、3-喷嘴、4-冷却箱、5-通道管、6-冷却水管、7-传动座、8-缠绕柱、9-套管、10-托盘、11-结构板、12-伸缩加强杆、13-温度感应器、14-风冷管、15-延伸管、16-齿轮、17-冷却嘴、18-齿环、19-传动轮、20-传动电机、21-防护装置、27-传送辊、28-预整形模板、29-固定框架、30-传送轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
一种复合纤维加工后续生产设备装置，包括依次设置的喷丝机1、冷却装置和、预整形机构和缠绕机构，所述喷丝机1上设有喷丝组件，所述喷丝组件包括立式喷架2、防护装置21和喷嘴3。
所述冷却装置包括冷却箱4，所述冷却箱4的箱内上设有若干个通道管5，其中冷却水管6盘绕在每个所述通道管5上，所述冷却箱6的进料口和出料口均设有感应风冷装置，所述感应风冷装置包括温度感应器13和风冷管14，所述风冷管14上依次转动设有若干个延伸管15，其中每个所述延伸管15的一端套有齿轮16且另一端与若干个冷却嘴17连接固定；每个齿轮16与所述冷却箱4内壁上的齿环18相啮合；其中所述齿环18的上端部穿过所述冷却箱4的内壁并通过传动轮19与传动电机20连接固定。
其中所述预整形机构包括传送辊27、若干个预整形模板28和固定框架29，所述固定框架29上依次设有若干个传送轮30。
所述缠绕机构包括传动座7，所述传动座7上转动设有缠绕柱8，所述缠绕柱8上设有若干组套管9，每个所述套管9的底部设有托盘10，所述托盘10上设有若干个结构板11；其中每两个结构板11之间连接有伸缩加强杆12。
本发明在加工制作过程中利用后续设备依次通过喷丝机1上的立式喷架2、防护装置并经由喷嘴3进行喷丝；由于设置了防护装置，纤维经过防护装置防止混入其他杂质灰尘，保证纤维的净度，喷嘴3出来的纤维首先送入冷却箱4进料口处的感应风冷装置，此处的感应风冷装置中的温度感应器13感应温度，调节传动电机20的转速，传动电机20带动传动轮19转动，这样齿环18带动与齿轮16连接的冷却嘴17转动，对纤维进行预冷却，然后经过冷却箱4内的通道管5并利用缠绕在通道管上的冷却水管6进行水冷，水冷结束后，再次利用冷却箱4出料口处上风冷感应装置中的温度感应器感应温度并调节传动电机的转速，使传动电机跟上述冷却一样通过风冷对纤维进行再次冷却，节能降耗；从冷却箱4出来的汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维经过预整形机构的传送辊27送入预整形模板28上进行预整形保证张紧曲张力；利用传送轮30将其送入缠绕机构上，缠绕在每组对应的结构板11上，与此同时传动座7带动缠绕柱8转动，这样套管9跟着转动使复合纤维缠绕在结构板11上，由于结构板11上设有伸缩加强杆12不仅能够增加结构板的强度同时能够调节结构板之间的距离，从而可以调节缠绕后复合纤维卷的规格尺寸，便于运输。
本实施例的有益效果是：设计合理，组合科学，能够增加复合纤维的张紧曲张力，并同时进行多组缠绕和规格尺寸设计提高加工效率，保证产品的质量。

Claims (3)

1.一种复合纤维加工后续生产设备装置，其特征在于：包括依次设置的喷丝机（1）、冷却装置和、预整形机构和缠绕机构，所述喷丝机（1）上设有喷丝组件，所述喷丝组件包括立式喷架（2）、防护装置（21）和喷嘴（3），所述冷却装置包括冷却箱（4），所述冷却箱（4）的箱内上设有若干个通道管（5），其中冷却水管（6）盘绕在每个所述通道管（5）上，所述冷却箱（6）的进料口和出料口均设有感应风冷装置，述感应风冷装置包括温度感应器（13）和风冷管（14），所述风冷管（14）上依次转动设有若干个延伸管（15），其中每个所述延伸管（15）的一端套有齿轮（16）且另一端与若干个冷却嘴（17）连接固定；每个齿轮（16）与所述冷却箱（4）内壁上的齿环（18）相啮合；其中所述齿环（18）的上端部穿过所述冷却箱（4）的内壁并通过传动轮（19）与传动电机（20）连接固定；
所述缠绕机构包括传动座（7），所述传动座（7）上转动设有缠绕柱（8），所述缠绕柱（8）上设有若干组套管（9），每个所述套管（9）的底部设有托盘（10），所述托盘（10）上设有若干个结构板（11）；其中每两个结构板（11）之间连接有伸缩加强杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工后续生产设备装置，其特征在于：所述预整形机构包括传送辊（27）、若干个预整形模板（28）和固定框架（29），所述固定框架（29）上依次设有若干个传送轮（30）。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工后续生产设备装置，其特征在于：所述感应风冷装置包括温度感应器（13）和风冷管（14），所述风冷管（14）上依次转动设有若干个延伸管（15），其中每个所述延伸管（15）的一端套有齿轮（16）且另一端与若干个冷却嘴（17）连接固定；每个齿轮（16）与所述冷却箱（4）内壁上的齿环（18）相啮合；其中所述齿环（18）的上端部穿过所述冷却箱（4）的内壁并通过传动轮（19）与传动电机（20）连接固定。
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