CN110318104A - 一种冷却装置及一种纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却装置及一种纺丝设备，该冷却装置包括冷却箱体、多个分隔板、复合纺丝管道、冷却液储存箱、供水干管、循环水泵和回水干管，冷却箱体为内部中空且相对两端开口的柱状结构；多个分隔板分布在冷却箱体的内侧壁的相对两侧上形成螺旋通道；复合纺丝管道穿设多个分隔板，复合纺丝管道用于允许复合纺丝通过；冷却液储存箱用于储存冷却液；供水干管与冷却箱体的入水口连通，且供水干管伸入冷却液储存箱中；循环水泵与供水干管连接，循环水泵用于将冷却液从冷却液储存箱中抽出；回水干管与冷却箱体的出水口连通，且回水干管伸入冷却液储存箱中。本发明的冷却装置能够提高对复合纺丝管道的降温效果。

Description

一种冷却装置及一种纺丝设备

技术领域

本发明涉及冷却装置的技术领域，具体涉及一种冷却装置及一种纺丝设备。

背景技术

在化纤纺丝过程中，将一定质量的高聚物的熔融体从纺丝箱喷出，纺丝会被冷却固化拉伸至所需细度，经过冷却固化后卷设于卷绕装置中，这个冷却固化过程需要冷却装置，冷却装置对温度的控制能力影响着纺丝的质量、均匀性、拉伸性。

发明内容

本发明提供了一种冷却装置，以解决现有技术中冷却装置降温效果不均衡的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷却装置，该冷却装置包括冷却箱体、多个分隔板、复合纺丝管道、冷却液储存箱、供水干管、循环水泵和回水干管，冷却箱体为内部中空且相对两端开口的柱状结构，冷却箱体的侧壁上开设有入水口和出水口；多个分隔板依次间隔且交叉地分布在冷却箱体的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道；复合纺丝管道穿设多个分隔板，复合纺丝管道用于允许复合纺丝通过；冷却液储存箱用于储存冷却液；供水干管与入水口连通，且供水干管的远离入水口的一端伸入冷却液储存箱中；循环水泵与供水干管连接，循环水泵用于将冷却液从冷却液储存箱中抽出；回水干管与出水口连通，且回水干管的远离出水口的一端伸入冷却液储存箱中；其中，在循环水泵工作时，冷却液依次循环在供水干管、螺旋通道、回水干管、冷却液储存箱中流动，以冷却复合纺丝管道。

在一可选的实施例中，复合纺丝管道的外侧壁设置螺纹结构，螺纹结构的走向与冷却液的流动方向相反。

在一可选的实施例中，冷却箱体的外侧壁开设有多个凹槽，以增大冷却箱体与空气的接触面积。

在一可选的实施例中，冷却装置还包括温度检测器，温度检测器与回水干管连接，温度检测器用于检测冷却液的温度。

在一可选的实施例中，冷却装置还包括阀门、液氮存储器、第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件和盛水杯，阀门与冷却液储存箱的底部通孔连接，以控制底部通孔的开闭；液氮存储器用于储存液氮；第一运输组件设置在冷却液储存箱的远离冷却箱体的一侧，且与冷却箱体的底壁平行；第二运输组件与第一运输组件连接，且与冷却液储存箱的侧壁平行；第三运输组件与第二运输组件连接，且朝向冷却液储存箱的开口；盛水杯用于储存从阀门流出的冷却液；其中，当温度检测器检测到的温度超过预设温度时，阀门处于开合状态，盛水杯接收冷却液，并在第一运输组件的运输下经过液氮存储器，以使冷却液成固态状，盛水杯进一步通过第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件运输至冷却液储存箱处，以将固态状的冷却液注入至冷却液储存箱中。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种纺丝设备，该纺丝设备包括冷却装置、纺丝箱和卷绕机；该冷却装置包括冷却箱体、多个分隔板、复合纺丝管道、冷却液储存箱、供水干管、循环水泵和回水干管，冷却箱体为内部中空且相对两端开口的柱状结构，冷却箱体的侧壁上开设有入水口和出水口，纺丝箱与冷却箱体的一端开口螺纹连接，卷绕机与冷却箱体的远离纺丝箱的一端开口螺纹连接；多个分隔板依次间隔且交叉地分布在冷却箱体的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道；复合纺丝管道穿设多个分隔板，复合纺丝管道用于允许纺丝箱中生产的复合纺丝通过，并将复合纺丝导引至卷绕机处；冷却液储存箱用于储存冷却液；供水干管与入水口连通，且供水干管的远离入水口的一端伸入冷却液储存箱中；循环水泵与供水干管连接，循环水泵用于将冷却液从冷却液储存箱中抽出；回水干管与出水口连通，且回水干管的远离出水口的一端伸入冷却液储存箱中；其中，在循环水泵工作时，冷却液依次循环在供水干管、螺旋通道、回水干管、冷却液储存箱中流动，以冷却复合纺丝管道。

在一可选的实施例中，复合纺丝管道的外侧壁设置螺纹结构，螺纹结构的走向与冷却液的流动方向相反。

在一可选的实施例中，冷却箱体的外侧壁开设有多个凹槽，以增大冷却箱体与空气的接触面积。

在一可选的实施例中，冷却装置还包括温度检测器，温度检测器与回水干管连接，温度检测器用于检测冷却液的温度。

在一可选的实施例中，冷却装置还包括阀门、液氮存储器、第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件和盛水杯，阀门与冷却液储存箱的底部通孔连接，以控制底部通孔的开闭；液氮存储器用于储存液氮；第一运输组件设置在冷却液储存箱的远离冷却箱体的一侧，且与冷却箱体的底壁平行；第二运输组件与第一运输组件连接，且与冷却液储存箱的侧壁平行；第三运输组件与第二运输组件连接，且朝向冷却液储存箱的开口；盛水杯用于储存从阀门流出的冷却液；其中，当温度检测器检测到的温度超过预设温度时，阀门处于开合状态，盛水杯接收冷却液，并在第一运输组件的运输下经过液氮存储器，以使冷却液成固态状，盛水杯进一步通过第一运输组件、第二运输组件和第三运输组件运输至冷却液储存箱处，以将固态状的冷却液注入至冷却液储存箱中。

本发明的有益效果是：该冷却装置包括冷却箱体、多个分隔板、复合纺丝管道、冷却液储存箱、供水干管、循环水泵和回水干管，冷却箱体为内部中空且相对两端开口的柱状结构，冷却箱体的侧壁上开设有入水口和出水口；多个分隔板依次间隔且交叉地分布在冷却箱体的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道；复合纺丝管道穿设多个分隔板，复合纺丝管道用于允许复合纺丝通过；冷却液储存箱用于储存冷却液；供水干管与入水口连通，且供水干管的远离入水口的一端伸入冷却液储存箱中；循环水泵与供水干管连接，循环水泵用于将冷却液从冷却液储存箱中抽出；回水干管与出水口连通，且回水干管的远离出水口的一端伸入冷却液储存箱中。在循环水泵工作时，冷却液依次循环在供水干管、螺旋通道、回水干管、冷却液储存箱中流动，以冷却复合纺丝管道。冷却液在螺旋通道中流动的过程中与复合纺丝管道充分且均匀地接触，从而确保复合纺丝管道中的温度均匀和复合纺丝的温度均匀，进而保证复合纺丝的质量、均匀性和拉伸性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的纺丝设备的一实施例的结构示意图；

图2是本发明提供的纺丝设备的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施方式进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，图1是本发明提供的纺丝设备的一实施例的结构示意图。

本发明提供了一种纺丝设备，该纺丝设备用于生产复合纺丝，该纺丝设备包括纺丝箱100、冷却装置200和卷绕机300。该纺丝箱100用于喷出熔融的复合纺丝，冷却装置200用于对纺丝箱100中喷出的熔融复合纺丝降温，以固化成复合纺丝，卷绕机300用于将固化的复合纺丝卷绕在一起。

本发明的冷却装置200包括冷却箱体210、多个分隔板220、复合纺丝管道230、冷却液储存箱240、供水干管250、循环水泵260和回水干管270。

冷却箱体210为内部中空且相对两端开口的柱状结构，冷却箱体210的侧壁上开设有入水口212和出水口214。纺丝箱100与冷却箱体210的一端开口螺纹连接，卷绕机300与冷却箱体210的远离纺丝箱100的一端开口螺纹连接。

多个分隔板220依次间隔且交叉地分布在冷却箱体210的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道。例如，分隔板220的数量为4个，分别为第一分隔板222、第二分隔板224、第三分隔板226和第四分隔板228，第一分隔板222和第三分隔板226设置在冷却箱体210的内侧壁上的同侧上，第二分隔板224和第四分隔板228设置在冷却箱体210的远离第一分隔板222的一侧上，且第二分隔板224设置在第一分隔板222和第三分隔板226之间，第四分隔板228设置在第三分隔板226的远离第二分隔板224的一侧方向上，从而在冷却箱体210的内部中形成螺旋通道。

复合纺丝管道230穿设多个分隔板220，即复合纺丝管道230从冷却箱体210的一开口延伸至冷却箱体210的另一开口，复合纺丝管道230用于允许复合纺丝通过，如图1中箭头所指的方向。

冷却液储存箱240用于储存冷却液，冷却液可以是水、油等液态物质。

供水干管250与入水口212连通，且供水干管250的远离入水口212的一端伸入冷却液储存箱240中。

循环水泵260与供水干管250连接，循环水泵260用于将冷却液从冷却液储存箱240中抽出至供水干管250中。

回水干管270与出水口214连通，且回水干管270的远离出水口214的一端伸入冷却液储存箱240中。

其中，在循环水泵260工作时，如图1中箭头所指的方向，冷却液依次循环在供水干管250、螺旋通道、回水干管270、冷却液储存箱240中流动，以冷却复合纺丝管道230。冷却液在螺旋通道中流动的过程中与复合纺丝管道230充分且均匀地接触，从而确保复合纺丝管道230中的温度均匀和复合纺丝的温度均匀，进而保证复合纺丝的质量、均匀性和拉伸性。

冷却液储存箱240可以设置在冷却箱体210的靠近出水口214的一侧上，此时，冷却液在流动的过程中为顺流状态。冷却液储存箱240也可以设置在冷却箱体210的靠近出水口214的一侧上，此时，冷却液在流动的过程中为逆流状态，逆流状态的冷却液的对流效果相对于顺流状态的冷却液的对流效果得到了提升，因此提高了冷却装置200的散热效果。

可选地，复合纺丝管道230的外侧壁设置螺纹结构(图1上未标示)，螺纹结构的走向与冷却液的流动方向相反，从而进一步增强冷却液的对流效果。当然，螺纹结构的走向也可以与冷却液的流动方向相同。

冷却箱体210的外侧壁开设有多个凹槽(图1上未标示)，以增大冷却箱体210与空气的接触面积。此外，多个凹槽可以有效提高冷却箱体210的整体强度。

冷却装置200还包括温度检测器280，温度检测器280与回水干管270连接，温度检测器280用于检测冷却液的温度。准确来说，温度检测器280用于检测从冷却箱体210中流出的冷却液的温度，从而判断出冷却液是否仍然对复合纺丝管道230具有降温效果，以及时对冷却液进行调整。

例如，当冷却液的温度超过预设温度时，可以采取更换冷却液的措施，或者可以采取对冷却液降温的措施。

请参阅图2，图2是本发明提供的纺丝设备的另一实施例的结构示意图。

冷却装置200还包括：阀门410、液氮存储器420、第一运输组件430、第二运输组件440、第三运输组件450和盛水杯460。

阀门410与冷却液储存箱240的底部通孔242连接，以控制底部通孔242的开闭。

液氮存储器420用于储存液氮，液氮在常压下的温度为零下196摄氏度，液氮能够快速对与其接触的物体进行降温。

第一运输组件430设置在冷却液储存箱240的远离冷却箱体210的一侧，且与冷却箱体210的底壁平行。

第二运输组件440与第一运输组件430连接，且与冷却液储存箱240的侧壁平行。

第三运输组件450与第二运输组件440连接，且朝向冷却液储存箱240的开口。

盛水杯460用于储存从阀门410流出的冷却液。

其中，当温度检测器280检测到的温度超过预设温度时，阀门410处于开合状态，盛水杯460接收冷却液，并在第一运输组件430的运输下经过液氮存储器420，以使冷却液成固态状，从而达到对冷却液降温的效果。盛水杯460进一步通过第一运输组件430、第二运输组件440和第三运输组件450运输至冷却液储存箱240处，以将固态状的冷却液注入至冷却液储存箱240中。在对冷却液的整个降温过程，没有增加和减少冷却液，从而不用对冷却液储存箱240的体积进行变更。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、***、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：

冷却箱体，为内部中空且相对两端开口的柱状结构，所述冷却箱体的侧壁上开设有入水口和出水口；

多个分隔板，依次间隔且交叉地分布在所述冷却箱体的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道；

复合纺丝管道，穿设所述多个分隔板，所述复合纺丝管道用于允许复合纺丝通过；

冷却液储存箱，用于储存冷却液；

供水干管，与所述入水口连通，且所述供水干管的远离所述入水口的一端伸入所述冷却液储存箱中；

循环水泵，与所述供水干管连接，所述循环水泵用于将冷却液从所述冷却液储存箱中抽出；及

回水干管，与所述出水口连通，且所述回水干管的远离所述出水口的一端伸入所述冷却液储存箱中；

其中，在所述循环水泵工作时，冷却液依次循环在所述供水干管、所述螺旋通道、所述回水干管、所述冷却液储存箱中流动，以冷却所述复合纺丝管道。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述复合纺丝管道的外侧壁设置螺纹结构，所述螺纹结构的走向与冷却液的流动方向相反。

3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体的外侧壁开设有多个凹槽，以增大所述冷却箱体与空气的接触面积。

4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括温度检测器，所述温度检测器与所述回水干管连接，所述温度检测器用于检测冷却液的温度。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括：

阀门，与所述冷却液储存箱的底部通孔连接，以控制所述底部通孔的开闭；

液氮存储器，用于储存液氮；

第一运输组件，设置在所述冷却液储存箱的远离所述冷却箱体的一侧，且与所述冷却箱体的底壁平行；

第二运输组件，与所述第一运输组件连接，且与所述冷却液储存箱的侧壁平行；

第三运输组件，与所述第二运输组件连接，且朝向所述冷却液储存箱的开口；

盛水杯，用于储存从所述阀门流出的冷却液；

其中，当所述温度检测器检测到的温度超过预设温度时，所述阀门处于开合状态，所述盛水杯接收冷却液，并在所述第一运输组件的运输下经过所述液氮存储器，以使冷却液成固态状，所述盛水杯进一步通过所述第一运输组件、所述第二运输组件和所述第三运输组件运输至所述冷却液储存箱处，以将固态状的冷却液注入至所述冷却液储存箱中。

6.一种纺丝设备，其特征在于，所述纺丝设备包括冷却装置、纺丝箱和卷绕机；所述冷却装置包括：

冷却箱体，为内部中空且相对两端开口的柱状结构，所述冷却箱体的侧壁上开设有入水口和出水口，所述纺丝箱与所述冷却箱体的一端开口螺纹连接，卷所述绕机与所述冷却箱体的远离所述纺丝箱的一端开口螺纹连接；

多个分隔板，依次间隔且交叉地分布在所述冷却箱体的内侧壁的相对两侧上，以形成螺旋通道；

复合纺丝管道，穿设所述多个分隔板，所述复合纺丝管道用于允许所述纺丝箱中生产的复合纺丝通过，并将复合纺丝导引至所述卷绕机处；

冷却液储存箱，用于储存冷却液；

供水干管，与所述入水口连通，且所述供水干管的远离所述入水口的一端伸入所述冷却液储存箱中；

循环水泵，与所述供水干管连接，所述循环水泵用于将冷却液从所述冷却液储存箱中抽出；及

回水干管，与所述出水口连通，且所述回水干管的远离所述出水口的一端伸入所述冷却液储存箱中；

其中，在所述循环水泵工作时，冷却液依次循环在所述供水干管、所述螺旋通道、所述回水干管、所述冷却液储存箱中流动，以冷却所述复合纺丝管道。

7.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述复合纺丝管道的外侧壁设置螺纹结构，所述螺纹结构的走向与冷却液的流动方向相反。

8.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述冷却箱体的外侧壁开设有多个凹槽，以增大所述冷却箱体与空气的接触面积。

9.根据权利要求1所述的纺丝设备，其特征在于，所述冷却装置好包括温度检测器，所述温度检测器与所述回水干管连接，所述温度检测器用于检测冷却液的温度。

10.根据权利要求9所述的纺丝设备，其特征在于，所述冷却装置还包括：

阀门，与所述冷却液储存箱的底部通孔连接，以控制所述底部通孔的开闭；

液氮存储器，用于储存液氮；

第一运输组件，设置在所述冷却液储存箱的远离所述冷却箱体的一侧，且与所述冷却箱体的底壁平行；

第二运输组件，与所述第一运输组件连接，且与所述冷却液储存箱的侧壁平行；

第三运输组件，与所述第二运输组件连接，且朝向所述冷却液储存箱的开口；

盛水杯，用于储存从所述阀门流出的冷却液；

其中，当所述温度检测器检测到的温度超过预设温度时，所述阀门处于开合状态，所述盛水杯接收冷却液，并在所述第一运输组件的运输下经过所述液氮存储器，以使冷却液成固态状，所述盛水杯进一步通过所述第一运输组件、所述第二运输组件和所述第三运输组件运输至所述冷却液储存箱处，以将固态状的冷却液注入至所述冷却液储存箱中。