CN107459290A - 一种植草砖原料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植草砖原料的制备方法，属于建筑材料领域。本发明取建筑渣土，进行粉碎，磁选除铁，收集磁选剩余物，将磁选剩余物与双氧水混合加热，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合球磨，收集球磨物，并将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，密封静置，自然晾晒，收集晾晒物；将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。本发明的有益效果是：本发明植草砖原料保水率高，并具有较好的抗冻性，且产品强度损失小，值得推广与使用。

Description

一种植草砖原料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种植草砖原料的制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
植草砖是有混凝土、河沙、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，完全免烧砖，达到环保生产的要求，植草砖铺设在地面上有很好的稳固性，绿化面积广，能经受行人、车辆的辗压而不被损坏，同时绿草的根部是生长在植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害，因此建基植草砖得到了广泛的使用。但是，现有植草砖存在以下缺点：1）其作为可承重表面，抗压强度还有待于提高；2）植草砖成本偏高，有待于降低。中国专利申请号CN201410157310.4公开了一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法，该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：半干法脱硫灰：5～25%；钢渣：30～50%；矿粉：10～30%；水泥：0～10%；集料：5～20%。该方法包括以下步骤：1）取烘干磨碎后的所述组分按所述配比混合形成干料，然后将干料中加水搅拌均匀，形成湿混合料；2）将湿混合料注入植草砖模具中在常温和170～550吨压力下压制成胚体；3）将胚体在露天常温养护7～8天，期间打水保持胚体表面湿润，然后将胚体自然放置28～30天，即制得高强度植草砖。该植草砖7天抗压强度达10MPa以上，28天抗压强度达15MPa，比现有普通植草砖高50%，大幅提高了植草砖的抗压强度并实现了废渣的资源化，但保水率低，且抗冻性差，导致产品强度损失大。因此，如何实现一种保水率高、抗冻性好、强度损失小的植草砖是业内亟待解决的技术问题，不仅对建筑材料领域具有必要的意义，也对植草砖的发展具有必要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前植草砖保水率低，且抗冻性差，导致产品强度损失大的弊端，提供了一种植草砖原料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取建筑渣土，进行粉碎，磁选除铁，收集磁选剩余物，将磁选剩余物与双氧水混合，在80～90℃下加热，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合球磨，收集球磨物，并将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；
（3）将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，静置，将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为30～35％，收集晾晒物；
（4）将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
所述步骤（1）中磁选剩余物与双氧水的质量比为1:4。
所述步骤（2）中风干物、蛭石、钛酸四丁酯的质量比为8～10:4～6:1。
所述步骤（3）中煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥质量比为7～9:2～4:0.6～0.9:3～4，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560中的任意一种。
所述步骤（4）中晾晒物与聚谷氨酸的质量比为5:2～3。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明以建筑渣土作为基料，通过蛭石、钛酸四丁脂作为对其进行改性，通过蛭石的增加，提高其保水性能，同时利用钛酸四丁脂增加钛元素，提高其抗污染效果，同时由于钛加入增加了其强度，再利用淤泥中的生物进行微生物处理，提高了生物活性，使用腐植酸钠对其进行孔隙的填充及偶联剂的添加促进原料间的结合，提高抗冻性，增加了强度。
具体实施方式
硅烷偶联剂的选择为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560中的任意一种。
本发明植草砖原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取建筑渣土放入粉碎机中，以600r/min进行粉碎，收集粉碎物，放入磁选机中进行磁选除铁，收集磁选剩余物，按质量比1:4，将磁选剩余物与1.3mol/L双氧水混合，在80～90℃下加热40～50min，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）按质量比8～10:4～6:1，将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合，放入球磨机中，再加入风干物质量4～6倍直径为60mm钢球，以500r/min球磨45～55min，收集球磨物，并将球磨物放入煅烧炉中，在800～900℃进行煅烧1～2h，收集煅烧物；
（3）按质量比为7～9:2～4:0.6～0.9:3～4，将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，在25～35℃静置1～2天，再将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为30～35％，收集晾晒物；
（4）按质量比5:2～3，将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，放入挤压机中进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
实例1
硅烷偶联剂的选择为硅烷偶联剂KH-550。
本发明植草砖原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取建筑渣土放入粉碎机中，以600r/min进行粉碎，收集粉碎物，放入磁选机中进行磁选除铁，收集磁选剩余物，按质量比1:4，将磁选剩余物与1.3mol/L双氧水混合，在80℃下加热40min，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）按质量比8:4:1，将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合，放入球磨机中，再加入风干物质量4倍直径为60mm钢球，以500r/min球磨45min，收集球磨物，并将球磨物放入煅烧炉中，在800℃进行煅烧1h，收集煅烧物；
（3）按质量比为7:2:0.6:3，将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，在25℃静置1天，再将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为30％，收集晾晒物；
（4）按质量比5:2，将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，放入挤压机中进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
实例2
硅烷偶联剂的选择为硅烷偶联剂KH-560。
本发明植草砖原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取建筑渣土放入粉碎机中，以600r/min进行粉碎，收集粉碎物，放入磁选机中进行磁选除铁，收集磁选剩余物，按质量比1:4，将磁选剩余物与1.3mol/L双氧水混合，在85℃下加热45min，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）按质量比9:5:1，将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合，放入球磨机中，再加入风干物质量5倍直径为60mm钢球，以500r/min球磨50min，收集球磨物，并将球磨物放入煅烧炉中，在850℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
（3）按质量比为8:3:0.7:4，将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，在30℃静置2天，再将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为33％，收集晾晒物；
（4）按质量比5:3，将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，放入挤压机中进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
实例3
硅烷偶联剂的选择为硅烷偶联剂KH-550。
本发明植草砖原料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取建筑渣土放入粉碎机中，以600r/min进行粉碎，收集粉碎物，放入磁选机中进行磁选除铁，收集磁选剩余物，按质量比1:4，将磁选剩余物与1.3mol/L双氧水混合，在90℃下加热50min，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）按质量比10:6:1，将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合，放入球磨机中，再加入风干物质量6倍直径为60mm钢球，以500r/min球磨55min，收集球磨物，并将球磨物放入煅烧炉中，在900℃进行煅烧2h，收集煅烧物；
（3）按质量比为9:4:0.9:4，将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，在35℃静置2天，再将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为35％，收集晾晒物；
（4）按质量比5:3，将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，放入挤压机中进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
对照例：广东某公司生产的植草砖原料。
将上述实施例所得植草砖原料与对照例的植草砖原料进行检测，具体检测如下：
按质量比5:1，将上述实施例所得植草砖原料与对照例的植草砖原料分别与水混合均匀，制得混合湿料，将混合湿料注入植草砖模具中，在温度为24～27℃、压力为10～15MPa下压制成胚体，露天常温养护7～8天，养护期间每隔24h打水保持胚体表面湿润，养护完毕，再自然放置28～30天，制得植草砖（试件）。
1、抗冻性：按照GB/T4111《混凝土砌块和砖试验方法》进行试验，测定经过25次冻融循环后的试件的（抗压）强度损失率；
2、抗压强度：按照GB/T4111标准进行测定；
3、保水率：按照NY/T1253-2006《植草砖》标准进行测定。
结果如表1所示。
表1：
由上表可知，本发明植草砖原料制得的植草砖具有较好的抗冻性，强度损失率低，保水率高，同时具有较高的抗压强度，对建筑材料领域具有积极的意义，值得推广与使用。

Claims (5)

1.一种植草砖原料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取建筑渣土，进行粉碎，磁选除铁，收集磁选剩余物，将磁选剩余物与双氧水混合，在80～90℃下加热，趁热过滤，收集滤渣，并将滤渣风干，收集风干物；
（2）将风干物、蛭石、钛酸四丁酯进行混合球磨，收集球磨物，并将球磨物进行煅烧，收集煅烧物；
（3）将煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥混合均匀，置于容器中，密封容器，静置，将容器中的混合物进行自然晾晒至含水量为30～35％，收集晾晒物；
（4）将晾晒物与聚谷氨酸混合均匀，进行挤压，收集挤压物，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即可得植草砖原料。
2.根据权利要求1所述植草砖原料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中磁选剩余物与双氧水的质量比为1:4。
3.根据权利要求1所述植草砖原料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中风干物、蛭石、钛酸四丁酯的质量比为8～10:4～6:1。
4.根据权利要求1所述植草砖原料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中煅烧物、腐植酸钠、硅烷偶联剂及含水量为70％的池塘淤泥质量比为7～9:2～4:0.6～0.9:3～4，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560中的任意一种。
5.根据权利要求1所述植草砖原料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中晾晒物与聚谷氨酸的质量比为5:2～3。
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